Выполнение электромонтажных работ при сооружении ТЭС и АЭС и районных подстанций начинается в самом начале организации строительства, и они завершаются лишь при передаче объектов в постоянную эксплуатацию. По стоимости электромонтажные работы составляют (% от всего объема строительно-монтажных работ) при сооружении КЭС до 8, ТЭЦ — 9, АЭС — 8, районных подстанций 15.
Ниже приведен состав электромонтажных работ (% по трудозатратам в общем объеме этих работ).
Электромонтажным организациям поручается также выполнение работ по освещению жилых и культурно-бытовых зданий и сооружений в поселках и городах строительств ТЭС и АЭС. Удельный вес этого вида работ в общем объеме строительно-монтажных работ при сооружении жилых домов я культурно-бытовых объектов составляет до 4 %.
Электромонтажные тресты Минэнерго СССР имеют в своем составе наладочные подразделения, которые в процессе монтажа осуществляют проверку качества электромонтажных работ, производят испытание электротехнического оборудования, ведут его монтажную наладку, а в дальнейшем пусковые испытания и необходимую наладку в процессе пуска. Благодаря этому обеспечивается высокое качество электромонтажных работ и сокращаются сроки проведения пусковых испытаний. В отдельных случаях, особенно при вводе в эксплуатацию головных образцов электротехнического оборудования и при пуске первых агрегатов, на строящихся ТЭС и АЭС к пусконаладочным работам привлекаются производственные объединения Союзтехэнерго, «Энергия» (при сооружения АЭС) и пусконаладочные подразделения энергетических систем. Стоимость пусконаладочных работ при сооружении ТЭС и АЭС составляет до 12 руб/кВт введённой в эксплуатацию мощности.
В период организации строительства электромонтажники выполняют работы по монтажу понизительных подстанций, обеспечивающих энергоснабжение стройки, и монтажу электрического освещения в жилых домах. Затем, продолжая работы по освещению в жилых и культурно-бытовых зданиях до полного завершения строительства, электромонтажники производят работы по электроснабжению объектов строительной базы, а по мере разворота строительно-монтажных работ на основных объектах приступают к монтажу электрической части на каждом из объектов. Электромонтажники участвуют в производстве работ по каждой из строительно-технологических цепей ТЭС и АЭС. В среднем электромонтажные организации при сооружении ТЭС и АЭС выполняют следующие объемы работ: прокладка кабеля — до 10 м/МВт, установка панелей 0,4—0,5 м2/МВт, объем строительно-монтажных работ в денежном выражении 15—35 руб/кВт.
Состояние электромонтажного производства при сооружении ТЭС и АЭС характеризуется следующими технико-экономическими показателями: удельные трудозатраты на один введенный в эксплуатацию кВт при сооружении ТЭС 0,12 чел/кВт; энерговооруженность 5 кВт/чел; механовооруженность 1100 руб/чел; фондовооруженность 0,3—0,4 руб/руб строительно-монтажных работ.
До начала электромонтажных работ на открытых распределительных устройствах должны быть выполнены следующие работы: завершено сооружение подъездных путей, предусмотренных проектом (железных и автомобильных дорог), а также устройство проходов и проездов на территории ОРУ; смонтированы линейные и шинные порталы, построены все фундаменты для электрических аппаратов, кабельные тоннели и каналы; выполнено ограждение вокруг ОРУ, уложены подземные коммуникации, а территория спланирована; в кабельных тоннелях должны быть выполнены противопожарные перегородки, установлены предусмотренные проектом закладные части для установки кабельных конструкций и монтажа воздуховодов, смонтированы устройства пожаротушения.
В монтажных управлениях и на участках Главэлектромонтажа Минэнерго СССР в настоящее время организуются участки подготовки производства (УПП), в составе которых имеются группы комплектации (ГК) и монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ). Помимо этого в составе Главэлектромонтажа в подчинении районным электромонтажным трестам имеются заводы электромонтажных заготовок, отделы подготовки производства и конструкторские группы. На заводах Главэлектромонтажа все шире налаживается изготовление стандартизированных изделий и заготовок, что обеспечивает значительное снижение трудозатрат на монтажных объектах. Группы подготовки производства (ГПП) на основании полученных проектов составляют заказы на изготовление монтажных блоков, узлов и нестандартных конструкций для МЗМ, тогда как группы комплектации размещают заказы на предприятиях вне строительной площадки и в снабжающих организациях и следят за их выполнением. ГПП производят замеры трубных заготовок, шинных и кабельных трасс, металлических покрытий с привлечением входящих в состав ГПП рабочих-замерщиков.
Важными документами для подготовки электромонтажного производства являются ПОС и ППР. В составе ППР могут быть локальные проекты производства электромонтажных работ по отдельным объектам и видам работ. Такие проекты составляются институтом Оргэнергострой и подразделениями подготовки производства в электромонтажных организациях. Так, институтом Оргэнергострой разработаны детальные проекты производства работ по монтажу световых ограждений высотных дымовых труб с эскизами всех необходимых гнутых трубных заготовок, ведомостями изделий для изготовления в МЗМ, ведомостями вспомогательных материалах, механизмов, приспособлений и инструмента с указаниями по технике безопасности. В состав ППР включаются технологические карты на выполнение отдельных монтажных процессов на монтаж аккумуляторных батарей, отдельных видов оборудования ОРУ и др. Уровень индустриализации электромонтажных работ принято оценивать коэффициентом индустриализации Ки:
где А — стоимость предварительной ревизии и регулировки, производимых вне монтажной площадки, а также укрупнительной сборки монтажных блоков и узлов; Д — стоимость комплектных крупноблочных электротехнических узлов (исключая стоимость установленных аппаратов и другого оборудования, поставляемого промышленностью); М — полная сметная стоимость электромонтажных работ.
В настоящее время на строительстве ТЭС и АЭС Ки=20—25 %.
Главными направлениями дальнейшей индустриализации электромонтажных работ являются: а) предварительная заготовка элементов ошиновки, трубных разводок, проводок, нестандартных металлоконструкций и других, а также производство ревизии и укрупнительной сборки электротехнического оборудования в МЗМ; б) повышение заводской блочности и заводской готовности электротехнического оборудования, поставляемого электротехнической промышленностью; в) расширение номенклатуры изделий, блоков и узлов, поставляемых заводами монтажных изделий и заготовок Главэлектромонтажа, которые уже введены в действие в Кемерово, Свердловске, Харькове, Новосибирске, Приднепровске. Установлена единая номенклатура изделий заводов, например компенсаторы шинные алюминиевые КША, то же, медные КШМ и т. д.
На. строительствах ТЭС и АЭС по типовым проектам Госстроя СССР строится МЗМ площадью 400—800 м2. На монтаже КТП и подстанции 110/35 кВ используют передвижные мастерские на колесном ходу ПЭС площадью 3X8,4 м.
Монтаж маслонаполненных аппаратов возможен лишь при наличии сухого изоляционного масла. Поэтому при подготовке электромонтажного производства используют маслохозяйства, включающие в себя емкости для хранения, механизмы, аппараты и приспособления для обработки трансформаторного масла: постоянные масляные хозяйства районных управлений, электростанций и сетевых районов эксплуатации электрических сетей. Электромонтажные организации имеют собственное оборудование; вакуумные насосы, маслонасосы, фильтрпрессы, маслоочистительные установки и др.
Для вакуумирования масла в процессе его обработки и заливки, а также при сушке трансформаторов применяют вакуумные насосы ВН-1г; ВН-4г; ВН-6г; ВН-300, которые имеют соответственно эффективную скорость откачки: 18,3; 59; 155 и 300 л/с.
Для очистки масла от влаги и механических примесей применяют маслоочистительную установку ПСМ1-3000. Обычно масло поступает на стройку с прочностью на пробой около 20 кВ, и для увеличения прочности до 45—60 кВ необходимо 5—8 циклов циркуляции масла. Значительно эффективнее предложенный Л. О. Маневичем (монтажно-наладочное управление треста Южэлектромонтаж) способ сушки масла цеолитами, основанный на применении в качестве адсорбентов, поглощающих содержащиеся в масле молекулы воды, цеолитов типа NaА. Цеолитовые адсорбционные установки с 4 адсорберами монтируются в двухосных фургонах и имеют производительность в зависимости от содержания влаги в масле 1,6— 2,5 м3/ч.
Выпускаются блочные цеолитовые установки БУ-72-1100 производительностью 1,1 м3/ч.
При атмосферном давлении в трансформаторном масле содержится до 10 % растворенного воздуха, вследствие чего марло подвергается постоянному окислению. Для повышения эксплуатационной надежности новых мощных трансформаторов заводы-изготовители предписывают в инструкциях по монтажу обязательную дегазацию трансформаторного масла я защиту его от окисления путем азотирования.
Дегазация и азотирование трансформаторного масла обеспечиваются с помощью передвижной установки ПДУ-2 производительностью 3 м3/ч, уменьшающей содержание растворенного в масле воздуха до 0,1 %.
МОНТАЖ ТЕПЛОВЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ УСТРОЙСТВ АВТОМАТИКИ И ДОЗИМЕТРИИ.
При монтаже тепловых измерительных приборов (средств тепловой информации), помимо установки приборов, выполняются значительные объемы работ по трубным разводкам, укладке контрольного кабеля и проводов. Устройства автоматики и дозиметрии соединяются также с датчиками трубными разводками, кабелем и проводами. Трубопроводы трубных разводок собирают из заготовок в мастерских и на заводах. В дальнейшем трубопроводы объединяют в монтажные блоки, которые транспортируют к месту установки. Стыки трубопроводов выполняют с применением газо- и электросварки. Контрольный кабель укладывают на изготовленных в мастерских несущих конструкциях — шахтах, лотках, на конструкциях елочного и рамного типа. В настоящее время монтаж устройств тепловой информации, автоматики и дозиметрии производится электромонтажными трестами Минэнерго СССР. Приборы тепловой информации, автоматики и дозиметрии проверяются перед установкой в лабораториях и принимаются госповерителем.
