Строительство ТЭС и АЭС - 2 - Готовность строительных конструкций для монтажа оборудования

К началу монтажа технологического оборудования должны быть проведены следующие основные подготовительные работы, предусматриваемые проектом производства работ: подготовлены приобьектн ые склады, спланированы и указаны площади для укрупни тельной сборки оборудования; сооружены постоянные и временные подъездные железнодорожные пути, обеспечивающие подачу оборудования в главный корпус, и автомобильные дороги для подачи оборудования в здания химводоочистка; мазутохозяйства и топливоподачи; подготовлены временные инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания, необходимые при производстве монтажных работ; проложены внешние магистральные и разводящие сети и установлены подключающие устройства для подачи электроэнергии, воды, пара и сжатого воздуха, кислорода, горючих и инертных газов, необходимых для монтажа оборудования; смонтировано электрическое освещение в зоне сборки и монтажа оборудования; устроены пожарные проезды, проложен пожарный водопровод и установлены необходимые средства пожаротушения; выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии.
Строительные конструкции главного корпуса и вспомогательных цехов электростанции должны быть проверены на возможность приложения необходимых нагрузок для временного размещения узлов монтируемого оборудования на перекрытиях.
При организации поточного монтажа агрегатов объем строительных работ, подлежащих выполнению по главному корпусу до начала монтажа первого агрегата, определяется проектом организации строительных работ и проектом производства монтажных работ.
На объектах, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные к этому времени комплексным сетевым графиком или календарным планом производства работ по объекту, в том числе: сооружены рабочие площадки, фундаменты и опорные конструкции под оборудование, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены черные полы и каналы, проведен монтаж подкрановых путей и монорельсов. Монтажная организация при приемке фундаментов под монтаж оборудования обязана проверить правильность разбивки осей и высотных отметок, а также соответствие фактических размеров фундамента проектным. Одновременно проверяют расположение закладных деталей, анкерных болтов или колодцев для них.
К производству работ по монтажу оборудования приступают после подписания актов готовности здания и фундаментов для установки оборудования. Установку на фундаменте турбоагрегата закладных опорных плит под фундаментные рамы проводит монтажная организация до окончании бетонирования верхней плиты фундамента.
Фундаменты, на которых оборудование устанавливается с последующей подливкой раствором, сдаются под монтаж Забетонированными до уровня на 50—80 мм ниже проектной отметки опорной поверхности оборудования. Фундаменты, сдаваемые под монтаж, должны быть освобождены от опалубки, строительных лесов и мусора.
На фундаментах должны быть нанесены разбивочные оси для основного оборудования и зафиксированы высотные отметки. На фундаментах турбоагрегатов оси наносят на закладные металлические детали, а высотные отметки фиксируют на реперах. Точность разбивки осей, реперов и высотных отметок должна соответствовать требованиям СНиП.
При сдаче под монтаж фундаментов, расположенных на открытых площадках, на прилегающих территориях должна быть закончена укладка подземных коммуникаций и произведена обратная засыпка грунта с его уплотнением.
В главном корпусе должны быть выполнены строительные работы в следующем объеме.
В котельной, В ячейке монтируемого котла и не менее чем в одной смежной с ней ячейке в сторону расширения должны быть сооружены несущие конструкции здания, междуэтажные перекрытия, стены, кровля, железнодорожные и подкрановые пути и все фундаменты под оборудование, а также черные полы, каналы и торцовые стены.
По машинному залу. В ячейке монтируемой турбоустановки в не менее чем в одной смежной с ней ячейке должны быть сооружены несущие конструкции здания, междуэтажные перекрытия, стены, кровля, фундаменты под оборудование, подкрановые и железнодорожные пути, выполнено остекление окон и фонарей, внутренняя штукатурка, черные полы конденсационного помещения и каналы. Каналы в зданиях и помещениях, где производятся монтаж оборудования, должны быть перекрыты.
По химводоочистке. К началу монтажа оборудования в здания химводоочистки должны быть выполнены все основные строительные работы, включая фундаменты под оборудование внутри здания и вне здания, и черные полы. Каналы и приямки должны быть полностью закончены, иметь обрамление, перекрытие и предусмотренные проектом ожелезнение в защитные покрытия. Монтаж фильтров и других емкостей больших габаритов должен быть выполнен до возведения наземной части здания или для них должны быть оставлены монтажные проемы. Железобетонные сооружения химводоочистки — открытые фильтры, осветлители, отстойники, резервуары мокрого хранения реагентов, сбора регенеративных вод — до передачи их в монтаж должны быть проверены на плотность и приняты технадзором заказчика. Приямки и каналы водородно-катионитных фильтров, дозаторов и баков кислых реагентов должны быть выполнены с кислотостойкими покрытиями.
К началу отопительного сезона главный корпус, помещение химводоочистки и другие помещения должны быть полностью закрыты и утеплены, оборудованы отопительными приборами и источниками получения тепла. В машинном зале на нулевой отметке температура должна быть +5 °C, в котельной и других помещениях — выше 0  оС. Со стороны временного торца и в других местах подачи оборудования в главный корпус должны быть устроены тепловые завесы.
К началу проведения комплексного опробования оборудования должны быть выполнены все основные отделочные работы, в том числе чистые полы, закрыты все проемы и каналы, а также выполнены все требования по технике безопасности на рабочих местах.
Монтажные проемы для подачи оборудования. При проектировании главного корпуса, зданий химводоочистки, топливоподачи и других цехов электростанции должны быть предусмотрены соответствующие монтажные проемы для подачи через них крупного оборудования. Монтажный проем создает прямую связь между сборочной площадкой, где производится сборка элементов в блоки, и местом установки оборудования.
Габариты монтажного проема зависят от размеров элементов оборудования, которые должны быть поданы в данное здание. В связи с этим габариты монтажного проема выбирают при разработке ППР.
Масса оборудования химводоочистки зависит от принятой схемы очистки воды и может определяться в зависимости от производительности химводоочистки по следующему соотношению:

где Мхво — общая масса оборудования химводоочистки, т; D — производительность химводоочистки, м/ч; У — удельный показатель, принимаемый в зависимости от производительности водоочистки: