Сжигание мазута приводит к заносу конвективных поверхностей котлов и РВП эоловыми отложениями, в результате чего возрастает сопротивление газового тракта котлов. Для борьбы с отложениями, кроме применения жидких присадок в мазуте, используют также обмывку РВП и поверхностей нагрева котлов водой, подогретой до 70...80°С. Для подачи воды на обмывку предусмотрен бак, где вода подогревается паром посредством барбатирования. Подогретая вода с помощью двух насосов направляется на обмывку. Для сбора обмывочных вод, содержащих кислоту и токсичные примеси, предусматриваются три подземных железобетонных бака с установленными на них погружными насосами. Этими насосами обмывочные воды перекачивают на установку нейтрализации и очистки для повторного использования в цикле обмывки.
Обмывочные воды нейтрализуются известковым молоком. Перемешивание обмывочных вод и реагентов предусмотрено сжатым воздухом и циркуляционными насосами. Предусматривается три насоса рециркуляции, один из которых ремонтный. Для контроля за реакцией среды в каждом баке-нейтрализаторе и в коллекторе за насосами рециркуляции предусмотрены pH-метры. Осветленную воду после отстаивания предусматривается подавать в бак для повторного использования в цикле обмывки котлов и РВП. Осветленную воду, подлежащую сбросу, предусмотрено пропускать через натрий- катионитовые фильтры для удаления солей и токсичных веществ из контура обмывки. Регенерация фильтрующего материала предусмотрена, раствором поваренной соли (3—6%). Регенерационные воды поступают в баки-нейтрализаторы, где создается среда для выделения токсичных веществ в осадок. Выделение шлама предусматривается с помощью автоматизированных фильтр-прессов. После фильтр-прессов шлам поступает в бункера, откуда шнеком подается в мешки. Объем склада рассчитан на месячное хранение шлама.
Периодически шлам должен вывозиться для переработки его в металлургической промышленности с целью извлечения ценных веществ — ванадия и никеля.
