Антикоррозионными покрытиями защищают поверхности технологического оборудования, а также железобетонные и другие поверхности строительных конструкций. Применяют следующие виды покрытий: гуммированные, т. е. защиту поверхности слоем вулканизированной резины или эбонита; покрытия коррозионностойкими лаками и окрасочными составами; оклейку антикоррозионными материалами; обшивку нержавеющей сталью; эмалирование.
Гуммированию часто подвергают внутренние поверхности корпусов фильтров устройств водоподготовки и баков. Перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности очищают. При этом может производиться их пескоструйная обработка (только с использованием металлического песка). Гуммирование производится в автоклавах либо с подачей пара непосредственно внутрь защищаемого оборудования. Для гуммирования устраивают специальные мастерские. Зачистку поверхностей можно производить также механическим инструментом. Если поверхности защищают резиной, полиизобутиленовыми пластмассами, их промывают растворителями. Если защитные покрытия наносят в несколько слоев, каждый слой подвергают просушке.
Бетонные поверхности перед нанесением покрытия высушивают. При гуммировании применяют следующие виды резины: № 1976 — для гуммирования металлических аппаратов с эбонитовым подслоем; № 1814 или каландрированный эбонит — в качестве подслоя; № 1751 (эластичный полугибкий эбонит) — для цилиндрических металлических аппаратов; № 2566 (мягкая резина) — для обкладки аппаратов, которая вулканизируется открытым способом. При гуммировании применяют клеи № 2572, разбавляемый бензином БР-1 концентрации 1,4—1,15; клей № 4508, а также клей термопреновый. Для гуммирования трубопроводы режут на участки длиной до 2 м. В процессе гуммирования предварительно приготовляют викели из мягкой резины.
Вулканизацию производят острым паром или горячим воздухом. Давление пара достигает 0,3 МПа.
Днища фильтров защищают кислотостойким бетоном с последующим покрытием мастикой битуминоль. В некоторых случаях днища и стенки резервуаров защищают кислотостойкой плиткой. Для лакокрасочных покрытий применяют шпаклевки: эпоксидную ЭП-0010 и ЭП-4020, перхлорвиниловую ХВ-005, ХВ-004.
Для покрытия используют лаки-эмали: ХСЛ — перхлорвиниловая, эмаль ВЛ-515 поливиниловая, эмали ОЭП/4171, ОЭП-4173, лак № 177 — асфальтобитумный, краску АЛ-177 с алюминиевой пудрой, бакелитовый лак А, фуриловый лак и лак этиноль.
Надежным видом антикоррозионных покрытий являются футеровки, которые устраивают, укладывая метлахскую и диабазовую плитки, кислотоупорный кирпич, керамическую плитку размерами 100X100X20, 175X175X30.
Эмалирование производят, покрывая защищаемую поверхность специальным составом —- шликером и смесями — фритой. При эмалировании изделия нагревают в печах до 600—700 °C или используют индукционный нагрев. На АЭС антикоррозионные покрытия выполняют главным образом из нержавеющей стали с оклейкой пластикатом 4760, который сваривается горячим воздухом или высокочастотной сваркой и окраской антикоррозионным составом.
Работы по вентиляции производятся на ТЭС и АЭС специализированным трестом Минэнерго СССР, а также подразделениями теплоэлектромонтажных организаций и организаций по выполнению сантехработ. Элементы воздухопроводов (желательно, круглого сечения) и вентиляционные установки предварительно собирают в монтажные блоки. Воздухопроводы спецвентиляции АЭС преимущественно выполняют из листовой стали толщиной 2 мм.
