Монтаж оборудования тепловых электростанций. Под ред. В. А. Зайделя. М., «Энергия», 1974.
Г. М. Гинзбург, Л. Д. Гинзбург-Шик, В. В. Гирине и др.
В книге обобщен передовой опыт организации и технологии монтажа теплоэнергетического оборудования, накопленный одной из ведущих тепломонтажных организаций.
Рассмотрены передовые методы монтажа парогенераторов, турбоагрегатов, станционных трубопроводов и оборудования атомных электростанций.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занятых на монтаже тепломеханического оборудования тепловых электростанций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства. СССР на 1971 —1975 гг. предусматривается рост выработки электроэнергии с 740 млрд, кВт-ч в 1970 г. до 1 065 млрд. кВт-ч в 1975 г., что потребует ввода за этот период 65—67 млн. кВт новых мощностей.
Основным направлением развития энергетики СССР остается преимущественное строительство тепловых электростанций, на долю которых приходится около 82—85% ввода новых мощностей. Наиболее сложными работами при сооружении тепловых электростанций являются работы по монтажу теплоэнергетического оборудования.
Задачей настоящего коллективного труда является обобщение опыта, накопленного в совершенствовании монтажного дела за 50 лет своего существования одной из ведущих тепломонтажных организаций Советского Союза — Государственным Союзным ордена Трудового Красного Знамени монтажным трестом Центроэнергомонтаж. Изучение этого опыта поможет всем тепломонтажным организациям лучше подготовиться к выполнению больших задач по вводу энергетических мощностей.
В написании книги принимали участие инженеры С. И. Пономарев — введение, Л. Д. Гинзбург-Шик — гл. 1, Π. Ф. Джурихип — гл. 2, В. Г. Танкилевич — гл. 3, Б. А. Голубев — гл. 4, Л. Н. Правдин и В. В. Гирнис гл. 5, Г. М. Гинзбург — гл. 6.
Общее редактирование выполнено к. т. н. В. А. Зайделем.
Авторы выражают благодарность работникам треста Центроэнергомонтаж тт. А. А. Ганецкому, Б. А. Некрасову, Г. В. Филаткину и Б. Г. Яловенко за помощь в написании гл. 5.
ВВЕДЕНИЕ
Ленинский план электрификации России (ГОЭЛРО) — первый единый народнохозяйственный план Советского государства, план создания материально-технической базы социализма— был одобрен в декабре 1920 г. VIII Всероссийским съездом Советов и предусматривал строительство 30 электростанций общей мощностью 1 750 тыс. кВт, в том числе 20 тепловых электростанций мощностью 1110 тыс. кВт. Реализация плана была рассчитана на 10—15 лет, однако уже через 10 лет, т. е. в 1930 г., план ГОЭЛРО был выполнен — производство электроэнергии возросло против 1913 г. в 4,1 раза, а против 1920 г. более чем в 16 раз. Были построены и начали работать: в июне 1922 г. — Каширская ГРЭС, в декабре 1924 г, — Шатурская ГРЭС, в июне 1924 г. — Кизеловская ГРЭС, в июне 1922 г.— ГРЭС «Красный Октябрь», в сентябре 1926 г. Штеровская ГРЭС. В декабре 1926 г. состоялся торжественный пуск Волховской ГЭС, которой было присвоено имя В. И. Ленина.
План ГОЭЛРО к 1936 г. был значительно перевыполнен: построено 40 электростанций вместо намеченных 30, н общая мощность районных электростанций достигла 6 923 тыс. кВт.
Первые стройки мощных районных электростанции — Каширской, Шатурской, Штеровской и Волховской явились школой для создания кадров энергостроителей.
Строительство и монтаж электростанций, сооружавшихся по плану ГОЭЛРО, производились хозяйственным способом, так как в то время не существовало специализированных организаций и практически на каждой станции коллектив строителей и монтажников создавался заново, включая подготовку квалифицированных рабочих. Это обстоятельство вызвало необходимость создания ряда специализированных строительных и монтажных организаций.
В 1924 г. в г. Москве было создано акционерное общество «Тепло и Сила» с отделениями в ряде крупных промышленных центров. Это общество явилось родоначальником ряда тепломонтажных организаций, одна из которых, претерпев ряд изменений и реорганизаций, превратилась в ныне существующий трест Центроэнергомонтаж.
В 1930 г. при ВСНХ СССР в г. Ленинграде было создано Союзное объединение котлотурбинной промышленности «Котло- турбина». В проектно-монтажное управление (ПМУ) этого объединения вошли все организации, занимающиеся монтажом оборудования электростанций.
В связи с дальнейшим значительным ростом объема тепломонтажных работ в 1933 г. проектно-монтажное управление было реорганизовано в самостоятельный специализированный трест по монтажу тепломеханического оборудования — монтажно-технический трест (МТТ) с отделениями в ряде крупных городов и экономических районов Советского Союза.
В 1938 г. был образован Народный комиссариат электростанций СССР, в состав которого были включены и организации по монтажу тепловых электростанций.
Начав производственную деятельность в 1924 г., трест Центроэнергомонтаж многое сделал для восстановления и развития предприятий текстильной, легкой и тяжелой промышленности, монтируя для них котлы, паровые машины, дизели и турбины в основном зарубежных фирм. Начиная с 1933 г. трест принимал непосредственное участие в дальнейшем строительстве и некоторых электростанций, начатых сооружением по плану ГОЭЛРО, в частности Кизеловской и Горьковской ГРЭС, и ввел к 1936 г. на этих и на промышленных электростанциях 370 тыс. кВт. Наряду с этим трест продолжал развивать работы по монтажу теплоэнергетического оборудования на промышленных объектах, например на 1-м и 2-м часовых заводах в г. Москве, на заводе «Красное Сормово» в г. Горьком, на текстильных фабриках Орехово-Зуевской, Куровской, Егорьевской и др.
В связи с развитием промышленного строительства, предусмотренного первыми пятилетними планами, объемы тепломонтажных работ росли быстрыми темпами. За три пятилетки — 1928—1932 гг., 1933—1937 гг., 1938—1940 гг. — трест ввел в эксплуатацию около 1 млн. кВт энергетических мощностей, в том числе на таких гигантах строительства первых пятилеток, как завод «Баррикады» (г. Волгоград), Магнитогорский металлургический комбинат, Челябинский и Волгоградский тракторные заводы, Балхашский медеплавильный комбинат, Березниковский и Новомосковский химкомбинаты, Московский и Горьковский автозаводы, Уральский и Калининский вагоностроительные заводы, Улан-Удэнский паровозовагоноремонтный завод, заводы «Уралмаш», «Красное Сормово», Уральский алюминиевый и др.
Начиная с 1933 г. после организации монтажно-технического треста на его монтажные предприятия и в том числе на Центроэнергомонтаж был возложен монтаж тепломеханического оборудования, изготовленного в основном на отечественных котло- и турбостроительных заводах, а также и на районных электростанциях. В числе таких станций были Средне-Уральская ГРЭС, Закамская ТЭЦ, Грозненская ТЭЦ, Красногорская ТЭЦ. Челябинская ГРЭС, ГРЭС № 10 Мосэнерго, Гороховская ГРЭС, ТЭЦ Мосэнерго № 11 и 12, Казанская ТЭЦ и др. (единичная паропроизводительность котлов этих станций достигала 160—200 т/ч, а мощность турбин —100 МВт при параметрах пара 32 кгс/см2 и 425°C).
В 1933 г. Центроэнергомонтаж смонтировал на ТЭЦ № 9 Мосэнерго первый прямоточный котел конструкции Рамзина с давлением пара 140 кгс/см2 и температурой перегрева 500°С, производительностью 160/200 т/ч, в 1940 г. — первую теплофикационную турбину мощностью 50 МВт на ТЭЦ № 10 Мосэнерго в г. Новомосковске.
С момента своей организации Центроэнергомонтаж монтировал не только тепломеханическое оборудование, но и оборудование вентиляции, сушилок, башен-градирен, а также контрольно-измерительные приборы и автоматику, выполнял обмуровку котлов, тепловую изоляцию трубопроводов и оборудования, а также строительные работы по фундаментам и отдельным сооружениям.
По мере роста объема монтажных работ в связи с общей тенденцией к специализации монтажных организаций на основе подразделений треста Центроэнергомонтаж в разные годы его существования образовались специализированные организации: Дизельмонтаж, Теплострой, Промвентиляция, Теплосетьстрой, Теплоконтроль, Термоизоляция, Котлоочистка, Мосэнергомонтаж. Центромонтажхимизоляция, Энергомонтажпроект.
Схема реорганизации треста Центроэнергомонтаж с момента образования до настоящего времени приведена па рис. В-1.
Наряду с выполнением работ по монтажу теплоэнергетического оборудования Центроэнергомонтаж занимался и проектированием небольших установок, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, а также реконструкцией котлов и другого оборудования. Для выполнения этих работ в 1925 г. был организован проектный отдел, впоследствии преобразованный в проектно-конструкторскую контору (ПКК).
Кроме проектирования технологического оборудования, выполнения компоновок и реконструкции оборудования проектная контора, начиная с 30-х годов, занималась также разработкой проектов организации монтажных работ, сложность которых возрастала по мере роста мощности устанавливаемых агрегатов и сложности монтажных работ. Кроме того, проектная контора разрабатывала различные монтажные механизмы и приспособления, облегчающие условия труда рабочих и увеличивающие производительность их труда. В мае 1970 г. на базе этой конторы, а также проектно-конструкторских контор других монтажных трестов был организован проектно-технологический институт Энергомонтажпроект.
Рис. В-1. Схема развития треста Центроэнергомонтаж.
Для проверки качества монтажных работ, разработки пусковых схем и наладки оборудования в 1935 г. была создана группа, а потом цех по пуску и наладке всего комплекса монтируемого оборудования электростанции, включая котлы, турбины, топливоподачу, мазутное хозяйство, водоподготовку и другое оборудование. Организация этого цеха привела к значительному улучшению качества монтажных работ и сокращению продолжительности пуска и освоения оборудования. Одновременно была создана группа по наладке контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики.
В качестве производственной базы Центроэнергомонтаж при своей организации имел мастерские, в которых изготавливались монтажные приспособления, механизмы и инструменты. В дальнейшем в Москве, на Перовом поле, был построен завод, выпускающий электрические лебедки, вальцы для изготовления изделий из котельного листа, электросварочные аппараты переменного тока и различные монтажные механизмы и приспособления. В настоящее время этот завод преобразован в опытноэкспериментальный завод по механизации монтажных работ. Кроме того, в г. Новомосковске трест имеет завод по изготовлению котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов давлением до 22 кгс/см .
Успешное развитие всей нашей промышленности и энергетики было прервано Великой Отечественной войной. За время с 1941 по 1945 г. было разрушено более 60 крупных электростанций общей мощностью 5,8 .млн. кет, т. е. 50% всей установленной мощности.
С первых дней войны началось перебазирование промышленности и электростанций в восточные районы страны. Установка эвакуированного оборудования на строительствах новых станций на Средней Волге, Урале, в Сибири выполнялась в крайне сжатые сроки. Так, например, Безымянская ТЭЦ с котлами паропроизводительностью 160/200 т/ч и турбинами 25 Мет была начата монтажом 29 июня 1941 г., а 14 октября 1941 г. первые котло- и турбоагрегаты были сданы в эксплуатацию, т. е. их монтаж длился менее 3,5 мес.; вторые агрегаты были пущены в ноябре 1941 г.—таких темпов до этого в энергостроительстве не было*.
* Монтаж велся крупноблочным и поточным методами с помощью шести монтажных стрел.
В тяжелых условиях военного и послевоенного времени в короткие сроки было восстановлено 29 тепловых электростанций: Новомосковская ГРЭС № 10 Мосэнерго, Шахтинская ГРЭС им. Артема, Севастопольская, Алексинская, БелГРЭС, Апшеронская, Минские № 1 и 2, Тульская, Смоленская, Гомельская, Воронежская ТЭЦ-1, Гродненская, Брестская, Северодонецкая, Бобруйская, НесветайГРЭС и др.
За 1941 —1945 гг. трест ввел электрической мощности 801,0 тыс. кВт при общем вводе в этот период 3 400 тыс. кВт. К концу 1946 г. было восстановлено 58 электростанций.
В предвоенные и послевоенные годы Центроэнергомонтаж совершенствовал методы и технологию монтажных работ, повышал уровень их механизации и одним из первых в Советском Союзе в 1934 г. применил блочный метод монтажа оборудования. Впервые на монтаже ЦЭС в г. Улан-Удэ с помощью ручных лебедок был поднят «блок» из двух колонн каркаса котла с верхними и средними балками и переплетами (грузовые блоки полиспаста крепились к фермам котельной). В 1936 г. этот способ применялся в более широких масштабах на Среднеуральской ГРЭС, Казанской ТЭЦ-2, Балхашской ТЭЦ и др.
На монтаже ЦЭС в г. Улан-Удэ и там же на монтаже котельной для паровозовагоноремонтного завода при монтаже главных паропроводов впервые были применены сварочные работы, причем вначале стыки труб сваривались газосваркой, а приварка фланцев производилась электросваркой. Сварка заменила вальцовку и клепку фланцев к трубам и ликвидировала фланцевые соединения самих труб, что значительно ускорило производство работ и снизило трудозатраты. В последующем стыки труб стали свариваться не газосваркой, а электросваркой.
Качество сварного шва вначале проверялось примитивно, в основном по углу загиба наплавленного металла, каких-либо химических анализов не проводилось, а электроды изготавливались на месте из мягкой углеродистой проволоки с меловой обмазкой.
В 1938 г. па Закамской ТЭЦ, а затем на Средне-Уральской ГРЭС был применен метод вальцовки труб по индикатору, с помощью которого определялась степень развальцовки труб. Индикатор крепился снаружи барабана или коллекторов экранов, пароперегревателей и экономайзеров. Экспериментально были определены допуски вытяжки труб после прихватки и вальцовки, обеспечивающие нормальную плотность соединения.
На Средне-Уральской ГРЭС в 1936 г. при монтаже оборудования были впервые применены электрифицированные лебедки. На вал вместо рукоятки ручного привода устанавливалась большая шестерня, а ниже, па столик, укрепленный на стенках корпуса лебедки, устанавливался электродвигатель, на валу которого находилась малая шестерня. Подобные лебедки применялись в 1942 г. при монтаже и демонтаже на Новомосковской ГРЭС № 10 Мосэнерго.
В период Великой Отечественной войны Центроэнергомонтаж организовал на своих предприятиях и монтажных участках производство боеприпасов и военного снаряжения.
В начале послевоенного периода, когда не хватало мощностей котлостроительных заводов для покрытия потребностей восстанавливаемой энергетики, Центроэнергомонтаж организовал изготовление прямоточных котлов собственными силами непосредственно на строящихся объектах — ТЭЦ Уральского алюминиевого завода и др.
Дальнейшее развитие энергетики в послевоенный период, повышение единичной мощности агрегатов до 300 МВт, повышение параметров пара до 255 кгс/см2 с температурой перегрева 565 °C, применение легированных сталей, переход на электронные приборы, строительство атомных электростанций повышали требования к техническому уровню монтажных работ и квалификации монтажного персонала.
Рис. В-2. Рост объемов работ, выполняемых трестом Центроэнергомонтаж.
Для выполнения этих сложных задач в тресте Центроэнергомонтаж были организованы сварочная лаборатория, атомная производственно-технологическая группа, учебный комбинат, группа по монтажу и наладке контрольно-измерительных приборов и автоматики; построены два котельно-механических завода; расширена база главного механика; расширена проектно-конструкторская группа; организована группа оборудования; создана группа конструкторов по малой механизации и др.
Рис. В-3. Ввод мощностей турбоагрегатов.
Проведение этих организационно-технических мероприятий позволило тресту Центроэнергомонтаж значительно увеличить свои производственные возможности (рис. В-2). Если в 1945 г. было выполнено строительно-монтажных работ на сумму 6,1 млн. руб., то в 1973 г.— на сумму 71,2 млн. руб., т. е. объем выполняемых работ возрос более чем в 10 раз; ежегодный ввод мощностей турбоагрегатов с 204 тыс. кВт возрос до 2 050 тыс. кВт, т. е. увеличился тоже в 10 раз (рис. В-3), а ввод мощностей парогенераторов - в 4 раза (рис. В-4).
Производственная деятельность треста Центроэнергомонтаж характеризуется и изменением количества и средней мощности вводимых за год турбоагрегатов (рис. В-5) и парогенераторов (рис. В-6). Производительность труда за 1955—1970 гг. возросла более чем в 4 раза (рис. В-7). Всего к 1 января 1974 г. трестом смонтировано на электростанциях Советского Союза свыше 23,0 млн. кВт электрической мощности, что составляет 11,3% всей установленной мощности в стране, или 14,2% установленной мощности тепловых электростанций, или 20% установленной мощности всех тепловых электростанций Министерства энергетики и электрификации СССР.
Работы по монтажу тепломеханического оборудования электростанций выполнялись трестом в 250 городах и населенных пунктах, расположенных на огромной территории Советского Союза.
Рис. В-4. Ввод мощностей парогенераторов.
Следует отметить широкое участие треста Центроэнергомонтаж в освоении и внедрении новой техники, в частности в освоении монтажа новых видов оборудования. Так, например, им введены первые промышленные прямоточные котлы па ТЭЦ-9 Мосэнерго в Москве, Грозненской ТЭЦ и ТЭЦ Горьковского автозавода, котлы с принудительной циркуляцией па одной из ТЭЦ г. Перми, бинарный котел на ТЭЦ № 8 Мосэнерго, установка по энерготехнологическому использованию топлива на Калининской ТЭЦ № 3, газовые турбины на Гурьевском и Орском нефтеперерабатывающих заводах, конденсационные турбины мощностью 25 и 50 МВт и теплофикационные 50 и 100 МВт.
В 1960 г. впервые в СССР освоен монтаж оборудования системы «Контроль по вызову» на ТЭЦ-22 Мосэнерго и в 1966 г.— монтаж электронно-вычислительной машины для регулирования тепловых процессов на ТЭЦ-12 Мосэнерго.
Рис. В-5. Количество и средняя мощность вводимых турбоагрегатов.
В 1965 г. выполнен монтаж, включая изготовление нестандартного оборудования, первой опытной магнитогидродинамической установки У-О2, разработанной Академией паук СССР.
В тресте впервые среди строительно-монтажных организаций Минэнерго СССР было освоено антикоррозийное покрытие оборудования химводоочисток, трубопроводов п сосудов, подвергающихся коррозии при их эксплуатации. В 1965 г. освоены монтаж трубопроводов и изготовление фасонных деталей из полиэтиленовых труб.
По инициативе треста Центроэнергомонтаж в 196с г. для подъема и спуска людей впервые применены грузопассажирские лифты ПГС-800 на Конаковской, Костромской, Лукомльской ГРЭС, ТЭЦ-23 Мосэнерго и др.
Рис. В-6. Количество и средняя мощность вводимых парогенераторов.
Рис. В-7. Рост выработки на одного работающего.
Трест Центроэнергомонтаж явился одним из инициаторов разработки и внедрения передовых методов монтажа оборудования электростанций. Еще в 30-е годы был освоен блочный метод монтажа. В годы Великой Отечественной войны в 1941 г. на монтаже Безымянской ТЭЦ, а в 1944 г. на монтаже ТЭЦ Богословского алюминиевого завода был применен поточный метод монтажа оборудования. Этим методом в 1946 г. на НесветайГРЭС (Ростовская обл.) за один год было смонтировано 4 крупных котла высокого давления.
В 1958 г. на одной из электростанций Сибири за один год было смонтировано и введено в эксплуатацию 4 турбоагрегата, а в 1959 г. — 6 парогенераторов паропроизводительностью по 220 т/ч каждый и 5 турбоагрегатов, в том числе три мощностью по 100 МВт. Позднее, в 1964 г., на другом объекте за один год введены в эксплуатацию 6 турбоагрегатов.
На Беловской ГРЭС в 1964 г. впервые в Советском Союзе было смонтировано и пущено в эксплуатацию 2 блока по 200 МВт каждый. Это было повторено в 1969 г. на Костромской ГРЭС, но уже с блоками 300 МВт. По 2 блока 300 МВт монтировались в течение одного года на Конаковской ГРЭС в 1965 и 1968 гг. и на Костромской и Лукомльской ГРЭС в 1970 г. Весь комплекс Конаковской ГРЭС — восемь блоков по 300 Мет общей мощностью в 2 400 Мет — был смонтирован за 6 лет, что до 1971 г. являлось рекордным результатом для нашей страны.
Трест Центроэнергомонтаж явился пионером в освоении в нашей стране монтажа оборудования атомных электростанций. Освоенные в процессе монтажа атомных электростанций методы сварки труб из нержавеющих сталей позднее были перенесены на сварку труб из высоколегированных и низколегированных сталей с применением аргона и на сварку труб без подкладных колец.
Кроме того, был освоен монтаж оборудования атомных электростанций с различными типами реакторов: на I и II блоках Белоярской АЭС — с канально-графитовым и на четырех блоках Нововоронежской АЭС — с водо-водяным. На III блоке Белоярской АЭС монтируется реактор на быстрых нейтронах с металлическим натриевым теплоносителем. Белоярская и Нововоронежская АЭС, пущенные в 1964 г., до настоящего времени успешно работают.
Первые реакторы имели электрическую мощность 100 МВт, в настоящее время па Курской АЭС устанавливаются реакторы типа РБМК мощностью 1 000 МВт.
Участвуя в монтаже оборудования промышленных атомных установок, трест Центроэнергомонтаж накопил значительный опыт, который затем перенес на монтаж оборудования атомных электростанций.
Оборудование атомных электростанций работает в специфических условиях, связанных с высокой температурой теплоносителя и большими полями радиации. Разрушение или поломка оборудования могут привести к длительной остановке станции, а в отдельных случаях к тяжелым авариям.
Поэтому особое значение при монтаже атомных электростанций придается качеству выполняемых работ.
Рис. В-8. Рост числа монтажников.
Повышению качества монтажа оборудования способствовала организация служб технического контроля (СТК) для проверки оборудования п трубопроводов до п после монтажа с тем, чтобы сдавать смонтированное оборудование и трубопроводы заказчику с первого предъявления и при высоком качестве работ.
Своевременное освоение монтажа оборудования атомных электростанции, снижение его трудоемкости и продолжительности при высоком качестве имеют огромное значение, так как на атомных электростанциях в девятой пятилетке должно быть введено 6,5—7 млн. кВт.
В дальнейшем же мощность АЭС будет составлять существенную долю в суммарном приросте электрической мощности страны.
Трест Центроэнергомонтаж как одна из ведущих и наиболее квалифицированных монтажных организаций принимает большое участие в строительстве энергетических объектов за рубежом, особенно в социалистических и малоразвитых странах.
Успешному выполнению производственных планов, внедрению новой техники и росту технического уровня треста Центроэнергомонтаж на протяжении всей его деятельности способствовали хорошо организованная работа с кадрами и широко развитое социалистическое соревнование. В настоящее время трест Центроэнергомонтаж располагает высококвалифицированными кадрами рабочих и инженерно-технических работников, способных решать самые сложные задачи по монтажу и вводу в эксплуатацию современного энергетического оборудования. Ведется систематическая работа по подготовке кадров.
Коллектив монтажников с 1945 по 1971 г. вырос с 3 408 до 11 600 чел. (рис. В-8).
Подготовка специалистов-монтажников проводится пятью профессионально-техническими училищами, для которых трест Центроэнергомонтаж является базовой организацией. В 1968 г. в Москве построено показательное городское профессионально- техническое училище на 600 человек с общежитием, кинозалом, физкультурным залом, мастерскими и другими службами.
Значительную работу проводит учебный комбинат, обучающий молодых рабочих, принимаемых по свободному найму. Кроме того, учебный комбинат проводит обучение рабочих и ИТР в целях повышения их квалификации. Учебный комбинат проводит обучение ИТР по монтажу оборудования атомных электростанций. Производится также обучение специалистов из других монтажных трестов. Учебный комбинат организует обучение не только в Москве, но и па монтажных участках.
Закреплению кадров в тресте Центроэнергомонтаж способствует также большая работа по строительству постоянной жилплощади и культурно-бытовых объектов: школ, детских садов, яслей, кинотеатров, стадионов, клубов, магазинов, больниц и пр. К 1971 г. построено и введено в эксплуатацию в Москве и г. Лобня Московской области 118 тыс. м2 жилой площади, 8 детских учреждений на 779 мест, пионерский лагерь па 300 человек, специальные корпуса при санаториях «Поречье» под Москвой на 50 мест и «Головинка» под Сочи на 80 мест. Строится профилакторий в г. Лобня.
Значительная часть жилой площади и культурно-бытовых объектов построена за счет фонда предприятия и отчислений от сверхплановой прибыли. На базовых монтажных участках (Рязанском, Минском, Ярославском, Балахнинском, Московском, Омском, Костромском, Лукомльском, Курском и др.) трестом построено благоустроенное жилье.
Каждый монтажный участок, как правило, имеет фонд, за счет которого приобретаются путевки в санатории и дома отдыха для рабочих, ИТР и служащих.
Применение материальных стимулов позволяет значительно сократить текучесть кадров, в результате чего в 1972 г. в тресте работало 5 321 человек со стажем более 5 лет, а со стажем более 10 лет — 2 943 человека, из них рабочих — 2 228, ИТР и служащих — 615. Всех работающих на 1 января 1973 г. было около 12000 человек. Отдельные работники проработали в тресте непрерывно более 40 лет. Среди них главный инженер треста С. Н. Пономарев, заместитель управляющего трестом П. А. Туголуков, главный технолог по АЭС Л. Н. Правдин, начальник участка Η. Н. Правдин, старший прораб С. Д. Шишлов, мастер Μ. М. Романов, бригадир слесарей Н. Д. Востриков, электросварщик Л. К. Кошкарев, бригадир слесарей В. И. Кожухов, слесарь В. Д. Шлыгин, слесарь В. Е. Устинов.
В годы Великой Отечественной войны по итогам Всесоюзного социалистического соревнования коллективу треста Центроэнергомонтаж пять раз присуждалось переходящее Красное знамя Народного комиссариата электростанций и ВЦСПС, пять раз — переходящее Красное знамя Государственного Комитета Обороны, которое в 1946 г. вручено коллективу на вечное хранение.
Развитие социалистического соревнования, мобилизация коллективов подразделений на выполнение государственных планов, применение новой технологии, комплексной механизации работ и совершенствование организации труда позволили тресту Центроэнергомонтаж на протяжении 13 лет, начиная с I квартала 1959 г. по IV квартал 1971 г., занимать первые места в социалистическом соревновании среди других монтажных трестов Минэнерго СССР и все эти годы удерживать переходящее Красное знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС.
За успешное выполнение задач по строительству тепловых электростанций Президиум Верховного Совета СССР Указом от 20 сентября 1962 г. наградил трест Центроэнергомонтаж орденом Трудового Красного Знамени.
За большие производственные достижения и в связи с 50-летием Великой Октябрьской социалистической революции тресту Центроэнергомонтаж решением ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВЦСПС присуждено на вечное хранение Юбилейное Красное знамя.
В 1965 г. трест Центроэнергомонтаж занесен в Книгу Почета Бауманского района г. Москвы; в 1969 г. за отличные показатели в социалистическом соревновании награжден Почетной грамотой ВЦСПС, в 1970 г. в честь 100-летия со дня рождения В. И. Ленина награжден Юбилейной почетной грамотой, в ознаменование 50-летия принятия плана ГОЭЛРО — Почетной грамотой Президиума Верховного Совета РСФСР.
В 1972 г. за достижение высоких показателей во Всесоюзном социалистическом соревновании в ознаменование 50-летия образования СССР трест награжден Юбилейным почетным знаком.
Свыше 3 000 работников треста Центроэнергомонтаж и его подразделений награждены орденами и медалями Советского Союза, в том числе орденом Ленина — 45 человек, орденом Октябрьской Революции —6 человек, орденом Трудового Красного Знамени —218 человек, орденом Красной Звезды — 4 человека.
Бригадиру слесарей-турбинистов М. И. Полякову присвоено звание Героя Социалистического Труда с вручением ордена Лепина и Золотой медали «Серп и Молот».
Трест Центроэнергомонтаж широко передает свой опыт не только монтажным трестам своего министерства, но и другим организациям промышленности, активно участвует в работе ВДНХ, семипарах по монтажу атомных электростанций, школах по обмену трудовым опытом и семинарах по механизации. За свою деятельность трест был награжден, начиная с 1959 г., как участник ВДНХ дипломом I степени — 4 раза, дипломом II степени — 2 и дипломом III степени — 1 раз. Кроме того, дипломом I степени награжден Конаковский монтажный участок, дипломом II степени — Проектно-конструкторская контора треста, Белоярский монтажный участок, монтажный участок па ТЭЦ-23 Мосэнерго, Новомосковский котельно-механический завод (2 раза); дипломом III степени — Нововоронежский монтажный участок.
За время участия в работе ВДНХ СССР сотрудники треста Центроэнергомонтаж и его подразделений были награждены 301 медалью, из них: золотыми — 16 чел., серебряными — 59 чел. и бронзовыми — 226 чел.
За 50 лет своего существования трест Центроэнергомонтаж прошел большой путь от выполнения годового объема монтажных работ в 1,5—2 млн. до 70—73 млн. руб. в настоящее время, от монтажа мелких дизелей и паровых машин до монтажа турбоагрегатов мощностью 300 Мет на закритические параметры пара, от монтажа котлов паропроизводительностью 2—5 т/ч и давлением пара 8—13 кгс/см2 без перегрева пара до монтажа мощных парогенераторов паропроизводительностью 950 т/ч на закритические параметры с основным и промежуточным перегревом пара, от монтажа отдельных котлов и турбин до поточного монтажа всего комплекса теплоэнергетического оборудования ГРЭС мощностью 2 400 МВт.
Вступая в свое второе пятидесятилетие, трест Центроэнергомонтаж готовится к выполнению новых задач по вводу в 9-й пятилетке около 10 млн. кВт энергетических мощностей.
В 1975 г. тресту необходимо ввести 2 816 тыс. кВт электрической мощности, следовательно, за пятилетие годовой объем вводимой мощности увеличится в два раза. Предстоит смонтировать па Рязанской ГРЭС блоки мощностью 800 лет, а в 1975 г. начать монтаж на Костромской ГРЭС блока мощностью 1 200 МВт.
В этот период будет вестись монтаж атомных электростанций с реакторами мощностью 600 МВт на Белоярской и по 1 000 МВт на Нововоронежской, Курской, Смоленской АЭС.
Для того чтобы выполнить эти ответственные и сложные задачи, обеспечив при этом максимальный рост производительности труда на монтажных работах, сокращение их продолжительности и ускорение ввода мощностей, а следовательно, и повышение экономической эффективности капитальных вложений, как этого требуют решения XXIV съезда КПСС, необходимо добиваться дальнейшего совершенствования методов и технологии монтажных работ, улучшения их организации, внедрения новой техники и более четкой работы аппарата треста и его монтажных участков.
Изучение описанного в книге опыта монтажа теплоэнергетического оборудования тепловых и атомных электростанций и его критический анализ, надо надеяться, помогут решению этих задач не только в тресте Центроэнергомонтаж, но и в других родственных ему тепломонтажных организациях.
