Большинство узлов и деталей оборудования и трубопроводов подвергается специальной предмонтажной подготовке, которая в основном состоит из расконсервации, предмонтажной очистки и укрупнительной сборки в блоки.
Расконсервация узлов и деталей оборудования от антикоррозионных смазок и окрасок производится органическими растворителями — керосином или уайт-спиритом. Для предварительной расконсервации мелких деталей применяется их нагрев в водяной ванне с последующим обезжириванием растворителями.
В отдельных случаях используется водяной пар при давлении 2—3 кгс/см2.
В процессе ревизии устраняются незначительные заводские дефекты, устанавливаются прокладочные и набивочные материалы, соответствующие нормам для АЭС, и производятся очистка и обезжиривание внутренних полостей.
Наиболее трудоемкой работой предмонтажной подготовки является очистка трубопроводов и оборудования.
Очистка оборудования, как правило, совмещается с его ревизией и производится вручную с применением уайт-спирита, ацетона, бензина Б-70 и салфеток из белой безворсной ткани.
Очистка нержавеющих труб малого диаметра (до 57 мм) ведется простреливанием тампонов, смоченных растворителем. Материалом для тампонов служит белая безворсовая ткань (бязь, мадаполам и т. и.). В качестве растворителя применяются ацетон и бензин Б-70, а для предварительной очистки — уайт- спирит. Многократное простреливание (50—100 раз) производится очищенным сжатым воздухом. Производительность этого способа очень низка. За смену двое рабочих очищают 15—20 труб 32 мм.
Значительно более производителен способ очистки труб на полуавтоматической установке с применением тех же тампонов и растворителей, по при полуавтоматической подаче сжатого воздуха то к одному, то к другому концу трубы. При этом тампон совершает 10- 20 возвратнопоступательных движений, после чего заменяется новым. За смену один оператор очищает около 50 груб 32 мм.
Очистка более мелких труб 10—16 мм производится на автоматической установке. Отличие этой установки от полуавтоматической заключается в дополнительной электромагнитной системе, обеспечивающей автоматическое управление электромагнитными клапанами, распределяющими воздух. За смену один оператор очищает до 200 труб 0 10 мм.
Сильно загрязненные трубы предварительно промываются путем прокачки через них мыльного раствора при температуре 60—80 °C в течение 1—2 ч, после чего трубы очищаются тампонами гораздо быстрее.
Очистка труб 57—108 мм производится самым малоэффективным способом — протягиванием через трубу тампона, смоченного растворителем, с помощью нержавеющего тросика. За смену двое рабочих очищают 2 3 трубы 108 мм.
Очистка труб 0 более 108 мм производится вращающимися па гибком вале войлочными кругами, па периферии которых с помощью жидкого стекла наклеивается корундовый порошок № 32—50, после чего круги просушиваются в течение 3,5 ч при температуре 120 °C. Приводом для вращения гибкого вала служит электродвигатель мощностью 1,7 кВт, 2 900 об/мин.
Окончательная очистка производится тампонами, смоченными в растворителе. Звено в составе двух человек очищает таким методом 8—10 м трубы за смену.
Выполнение значительного объема работ по предмонтажной очистке оборудования и трубопроводов увеличивает общую трудоемкость монтажных работ, требует дополнительных производственных площадей, оборудования и материалов.
В дальнейшем следует добиваться снижения объема этих работ за счет перенесения их на заводы-изготовители с тем, чтобы оборудование и трубопроводы АЭС можно было монтировать в состоянии заводской поставки, без дополнительной ревизии и очистки.
Укрупнительной сборке в блоки подвергаются в основном узлы корпусов атомных реакторов, за исключением корпусов водо-водяных реакторов. Сборка в блоки транспортных узлов корпусов производится или в реакторном зале, или в специальных тепляках, оборудованных грузоподъемными механизмами, поскольку укрупненные блоки иногда достигают массы в 500 т и более. Сборка в блоки — это весьма сложная и ответственная работа и по сути дела является доизготовлением оборудования на месте монтажа. Здесь широко применяются металлорежущие станки, сварочные автоматы, специальная оснастка, сборочные плазы и стапели, характерные для заводских производственных условий.
При проектировании АЭС проектные организации производят разбивку на блоки, исходя из максимальных габаритов и конкретных условий их транспортировки в соответствующие боксы АЭС. Сборка в блоки деталей трубопроводов выполняется так же, как и на тепловых электростанциях, но объем этих работ несколько меньше.
