Монтаж оборудования ТЭС - Совершенствование технологии монтажа станционных трубопроводов

В период с 1962 г., когда развернулись работы на Конаковской ГРЭС, до конца 60-х годов Центроэнергомонтаж закончил монтаж восьми блоков по 300 МВт Конаковской ГРЭС, двух блоков по 300 МВт Костромской ГРЭС, нескольких блоков мощностью по 150 МВт, двух блоков по 200 МВт Беловской ГРЭС. В это же время был сооружен ряд крупных станций на юге страны. Накопился богатый опыт, который наряду с опытом других монтажных организаций был положен в основу подготовки технологии монтажа трубопроводов Лукомльской ГРЭС. К этому времени были значительно усовершенствованы проектные решения по станционным трубопроводам и улучшилось положение с блочной поставкой трубопроводов заводами-изготовителями.
Используя эти благоприятные обстоятельства, коллективы треста Центроэнергомонтаж, Рижского отделения ТЭП и Ленинградского филиала института Оргэнергострой разработали более совершенную технологию монтажа станционных трубопроводов укрупненными объемными блоками на основе применения более рациональной компоновки трасс трубопроводов с использованием типовых и унифицированных узлов.

Рис. 3-8. Блок для питания на сборке.

Рис. 3-9. Блок узла впрысков.

Рис. 3-10. Блок предохранительных клапанов главного паропровода.
Рис. 3-11. Блок растопочной РОУ. 

В частности, вместо схем для трубопроводов диаметром менее 100 мм были разработаны монтажно-сборочные чертежи с членением их на блоки, арматура была сосредоточена в местах, удобных для монтажа и позволяющих создать объемные арматурные блоки; разработаны рабочие чертежи 18 объемных арматурных блоков в виде самостоятельных конструкций, в состав которых включены вспомогательные устройства (приводы и арматура, продувочные и перепускные устройства, детали. КИПиА).
Всего было разработано чертежей па 206 трубопроводных блоков максимально возможных размеров, допускаемых железнодорожными габаритами.
Технология монтажа укрупненными объемными блоками разрабатывалась для паропровода свежего пара р—255 кгс/см²; t=565 °C; паропровода холодного промперегрева р=40 кгс/см², t=330°С; паропровода горячего промперегрева р=36 кгс/см², t=570 °C; питательного трубопровода р—380 кгс/см², t=280° С и для трубопроводов диаметром менее 100 мм.
Указанные трубопроводы общей массой 508 г состояли из 206 трубопроводных блоков (рис. 3-8 и 3-9) массой 410 т и 18 арматурных блоков (рис. 3-10 и рис. 3-11) массой 98 т при максимальной массе блока 16,6 т и минимальной— 1,62 т. Масса опор составила 46,3 т; 51 % сварных стыков выполнялся на заводе-изготовителе, а 49%—на монтажной площадке.
Коэффициент блочности монтажа станционных трубопроводов Лукомльской ГРЭС достиг 83,6% против 71% на Конаковской ГРЭС. При этом резко снижены трудозатраты. Удельные трудозатраты по монтажу станционных трубопроводов I очереди Лукомльской ГРЭС по сравнению с I очередью Конаковской ГРЭС значительно снизились и составили на первом блоке 15,17 чел-дней на 1 т, а на четвертом блоке—12 чел-дней на 1 т против соответственно 18,56 и 17,24 чел-дней на 1 т на Конаковской ГРЭС, т. е. в среднем на 30%.
Монтаж трубопроводов объемными блоками, включая собранные на сборочно-укрупнительной площадке блоки трубопроводов, позволяет не только снизить его трудоемкость, но и расширить фронт подготовительных работ, сократить продолжительность монтажа и повысить качество работ при их удешевлении.

Таблица 3-5.
Сравнение трудозатрат на монтаж трубопроводов при поставке их россыпью и блоками

Таблица 3-6-

Трудозатраты на монтаж станционных трубопроводов

Опыт монтажа четырех блоков Лукомльской ГРЭС показал, что технология монтажа трубопроводов объемными блоками должна найти самое широкое распространение. Даже при получении с заводов деталей трубопроводов россыпью и сборке их в объемные блоки на монтаже эта технология имеет высокую эффективность, как это видно из табл. 3-6; если же заводы перейдут на поставку трубопроводов крупными блоками, то можно ожидать снижения трудозатрат примерно в 2 раза ио сравнению с трудозатратами на монтаж трубопроводов энергоблоков 1 очереди Конаковской ГРЭС.
На монтаже трубопроводов II очереди Костромской ГРЭС, где установлены однокорпусные котлоагрегаты с симметричными двухниточными трубопроводами, достигнуто дальнейшее снижение удельных трудозатрат за счет освоения этой прогрессивной технологии монтажа объемными крупными блоками и за счет упрощения схемы трубопроводов; тем самым вновь подтверждена целесообразность ее широкого внедрения на монтажах станционных трубопроводов и особенно мощных ГРЭС с блоками 300, 500, 800 МВт.
В 70-х годах Центроэнергомонтажу предстоит монтировать мощные тепловые и атомные электростанции (Костромскую, Лукомльскую, Рязанскую ГРЭС, Курскую, Смоленскую, Нововоронежскую АЭС). Дальнейшее совершенствование технологии монтажа трубопроводов, активное влияние на проектные организации и специализированные заводы-изготовители позволит повысить индустриальность монтажа трубопроводов и его качество при значительном увеличении производительности труда и снижении трудозатрат.