Монтаж оборудования ТЭС - Организация монтажных площадок

В начале развития отечественного энергомашиностроения заводы-изготовители поставляли оборудование отдельными деталями и узлами. На монтажных площадках производилась проверка правильности изготовления оборудования — размеров и конфигурации труб поверхности нагрева парогенераторов и трубопроводов на плазах, исправление гибов и обрезка монтажных припусков. Затем проверенные детали поднимались и устанавливались на проектное место.
В то время требовались площади лишь для складирования оборудования и устройства плазов. Практически необходимые удельные площади для складирования составляли 1,8—2,0 м²/т.
Трест Центроэнергомонтаж одним из первых в СССР применил блочный метод монтажа тепломеханического оборудования.
Развитие крупноблочного метода монтажа потребовало организации укрупнительно-сборочных площадок. При поточном монтаже размер складских и сборных площадок рассчитывается исходя из одновременного хранения и сборки блоков оборудования энергоблоков, количество которых зависит от числа монтируемых в течение одного года блоков.

Современные сборочные площадки, на которых из поставочных блоков и деталей, поступивших россыпью, собирают крупные, негабаритные монтажные блоки, являются по существу сборочным цехом.
Сборочные площадки занимают значительные площади, так как удельные площади, необходимые для сборки блоков, составляют по опыту Центроэнергомонтажа 3,5—4,0 л/2 па 1 т оборудования, т. е. в два раза больше, чем складские площади. Общая площадь открытых складских и сборочных площадок для электростанций с блоками 300 МВт при одновременном хранении и сборке оборудования одного энергоблока составляют для газомазутных ГРЭС —50 000 м², а для пылеугольных — 60 000—65 000 м².
С увеличением единичной мощности агрегатов существенно изменяются площади открытых складских и сборочных площадок.
В табл. 1-1 приведено сопоставление массы оборудования и фактических размеров складских и сборочных площадок для ряда ТЭЦ с блоками 25, 60 и 100 МВт и ГРЭС с блоками 100, 200 и 300 МВт по опыту Центроэнергомонтажа.

Таблица 1-1
Массовые показатели оборудования и площади открытых складов и сборочных площадок для ТЭЦ и ГРЭС

Размеры открытых площадок для электростанций, приведенные в таблице, обеспечивали одновременную разгрузку и сборку в блоки оборудования одного энергоблока, при современном уровне и характере поставочной блочности.

Данные в табл. 1-1 касаются электростанций, работающих на природном газе и мазуте. Для пылеугольных электростанций масса оборудования и размеры открытых площадок должны быть увеличены на 15—20% для углей с высокой и на 30% для углей с низкой теплотой сгорания.

Как видно из таблицы, удельные показатели массы оборудования и размеров площадок снижаются с повышением единичной мощности агрегатов, несмотря па повышение параметров пара. Это объясняется также улучшением компоновок электростанций.
Открытые складские и укрупнительно-сборочные площадки оборудуются железнодорожными путями, железобетонными и металлическими стендами, козловыми крапами грузоподъемностью 30—50 тс, обеспечиваются электроснабжением для производства электросварочных работ, питания монтажных механизмов и освещения; разводками кислорода, пропан-бутапа (ацетилена) и сжатого воздуха.
Организация открытых площадок столь значительных размеров на сравнительно короткий срок требует больших затрат.
Размещение этих и других временных сооружений монтажного участка па стройгенплане п их транспортные связи между собой и с местами установки оборудования оказывают существенное влияние на бесперебойность, продолжительность и трудоемкость монтажных работ.
С опытом, накопленным трестом Центроэнергомонтаж в решении этого важного вопроса, удобно познакомиться путем рассмотрения осуществленных, наиболее современных компоновок стройгенплана двух мощных ГРЭС.