В последние годы изготовление котельно-вспомогательного и нестандартного оборудования производится в подавляющем большинстве случаев на заводах, поэтому механизированная сварка под слоем флюса на монтажных участках треста применяется очень ограниченно, только в тех случаях, когда имеется большой объем сварочных работ в нижнем положении (например, при изготовлении мазутных баков емкостью 10 000 м3 на ТЭЦ № 23 Мосэнерго, при изготовлении циркуляционных водоводов на Рязанской ГРЭС и др.). Учитывая, что в этих случаях применяются стандартное оборудование и общепринятая технология, подробно описанные в литературе, опыт выполнения механизированной сварки под слоем флюса на тепломонтажных участках треста не представляет особого интереса.
Метод полуавтоматической сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа, считавшийся долгое время перспективным для монтажных работ, в настоящее время Центроэнергомонтажем практически не применяется, так как дополнительные затраты времени на перетаскивание полуавтомата, чистку и намотку проволоки в кассеты и изготовление быстро изнашивающихся деталей (мундштуков, сопл, роликов) не компенсируются некоторым увеличением скорости сварки вертикальных швов; к тому же при работе на сквозняке в главном корпусе и на открытых площадках в сварных швах часто образуются поры. Необходимо отметить, однако, что в заводских условиях на стационарно оборудованных рабочих местах этот метод успешно применяется при изготовлении котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов низкого давления. Так, на Новомосковском котельно-механическом заводе треста успешно работают более 20 полуавтоматов А-929С, А-537 и А-825.
Одним из наиболее перспективных способов механизации сварочных работ при монтаже КВО, обшивы котлов и других металлоконструкций является полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, применение которой обеспечивает высокую производительность, хорошее качество сварных швов и возможность качественной сварки в условиях сильного движения воздуха при простоте технологического процесса и применяемого оборудования. При этом целесообразно применять проволоку с сердечником рутилового типа диаметром до 2,2 мм, позволяющую проводить сварку тонколистового металла в нижнем и вертикальном положениях и малочувствительную к увлажнению свариваемых кромок и ржавчине (к сожалению, такая проволока пока еще крайне дефицитна).
Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой успешно внедрена на ряде монтажных участках Центроэнергомонтажа (Костромская ГРЭС, Рязанская ГРЭС, ТЭЦ № 23 Мосэнерго и др.).
Таблица 6-2
Режимы полуавтоматической сварки порошковой проволокой
Для сварки используются полуавтоматы А-765 и
Α-1114Μ (последние после модернизации) и порошковая проволока рутилового типа ПВС-1Л, ПП-АН-1 и основного типа — ПП-АН-3.
Опыт применения полуавтоматической сварки порошковой проволокой вместо ручной электродуговой показал, что при сварке коробов КВО и обшивы котлов производительность труда повышается на 30%, а при сварке вертикальных швов — до 50%; при этом себестоимость 1 м сварного шва уменьшается в среднем на 25%.
Учитывая экономические преимущества этого способа сварки намечено применить его в дальнейшем для сварки каркасных конструкций котла с использованием порошковой проволоки основного типа.
