Монтаж оборудования ТЭС - Совершенствование контроля качества сварных соединений

Повышение требований к качеству и эксплуатационной надежности сварных соединений труб котлов и трубопроводов высокого давления привело к значительному увеличению применения неразрушающих методов контроля-просвечивания и ультразвуковой дефектоскопии.
Учитывая низкое качество монтажной сварки труб поверхностей нагрева, Центроэнегромонтаж внедрил в 1964 г. впервые 100%-ный контроль просвечиванием выполненных на монтаже сварных стыков труб поверхностей нагрева котла ПК-41 на Конаковской ГРЭС. Просвечивание выполнялось с помощью переносных рентгеновских аппаратов РУП-120 и гамма-аппаратов с мягким радиоактивным изотопом тулий-170. С 1965 г. 100%-ный контроль сварных стыков труб поверхностей нагрева выполняется на всех монтируемых Центроэнергомонтажем котлоагрегатах высокого давления.
Своевременное выполнение контроля (задел непроконтролированных стыков, выполненных каждым сварщиком, как правило, не превышал 50 стыков) дало возможность своевременно выявлять недопустимые дефекты в сварных соединениях, анализировать причины их появления и принимать действенные меры по недопущению массового брака.
Однако метод контроля просвечиванием очень трудоемок и связан с радиационной опасностью для окружающих, исключающей возможность проведения совмещенных работ. Кроме того, этот метод не позволяет надежно выявлять такие опасные дефекты сварки, как трещины, несплавления и ллотностянутые непровары.
Поэтому, когда была разработана методика ультразвуковой дефектоскопии стыков труб поверхностей нагрева, Центроэнергомонтаж  внедрил в 1966 г. вместо просвечивания этот более эффективный и производительный метод.
В целях повышения качества сварных соединений трубопроводов высокого давления в Центроэнергомонтаже с 1964 г., т. е. еще до введения обязательного 100%-ного контроля, начали применять контроль всех сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 15 мм ультразвуковым методом с помощью дефектоскопов УЗД-7Н, а затем УДМ-1М.
Как уже отмечалось, одним из мероприятий, позволивших тресту повысить качество сварки трубопроводов низкого давления, было временное увеличение обязательного контроля сварных стыков просвечиванием до 10—15%.
После разработки методики ультразвукового контроля сварных стыков труб с толщиной стенки менее 15 мм она была внедрена в Центроэнергомонтаже при контроле сварных стыков трубопроводов высокого и низкого давления.
В настоящее время сварные стыки трубопроводов высокого давления независимо от толщины стенки контролируются ультразвуковой дефектоскопией. При контроле же сварных соединений трубопроводов низкого давления до настоящего времени наряду с ультразвуковой дефектоскопией применяется и просвечивание, так как в ряде случаев выполняемая при сборке под сварку подбивка труб затрудняет проведение качественного ультразвукового контроля.
В отличие от просвечивания, при котором результаты контроля фиксируются на рентгеновском снимке и правильность выданного по нему заключения может быть легко проверена, при ультразвуковом методе контроля другого документа по результатам контроля, кроме заключения оператора, не остается и, следовательно, проверить правильность заключения можно  только путем выполнения повторного контроля наиболее квалифицированным оператором, что возможно лишь в отдельных случаях. Поэтому в Центроэнергомонтаже предъявляют к квалификации операторов по ультразвуковой дефектоскопии повышенные требования и постоянно заботятся о повышении их квалификации. Учебный комбинат треста является одной из немногих организаций в Союзе, постоянно занимающихся подготовкой и повышением квалификации операторов по физическим методам контроля.
За последние годы значительно улучшился также и пооперационный контроль (контроль подготовки и сборки под сварку и др.), чему безусловно способствовала организация сварочных цехов.