Сооружение и эксплуатация кабельных линий - Технологическая последовательность монтажа - Заделки эпоксидные

Выбор заделок КВЭн и КВЭд (рис. 3-47, а и б), наиритовых и двухслойных трубок и форм для заливки корпуса производятся соответственно по табл. 3-31—3-33. Монтаж заделки КВЭн после проверки доставленных на место работ материалов, разделки кабеля по табл. 7-30 и рис. 7-69, разводки жил и припайки заземляющего провода выполняется в следующей технологической последовательности.
Определяется длина трубок соответственно длине жил с таким расчетом, чтобы верхняя часть трубки полностью перекрывала цилиндрическую часть наконечника, а нижний конец трубки, срезанный под углом, был погружен в эпоксидный корпус на расстояние 20—30 мм. Косой срез трубки облегчает надевание ее на жилу.

Таблица 7-30
Размеры для разделки Кабелей при монтаже заделок типов КВЭн, КВЭд, КВЭш, КВЭп и КВЭз

Примечания: I. Длина разделанных жил кабеля (размер Ж) должна быть принята в зависимости от условий присоединения, по не менее 150 мм при напряжении до 1 кВ, 250 мм — при 6 кВ и 400 мм — при 10 кВ.
2. Размер Г для заделок типов КВЭн, КВЭд, КВЭш н КВЭз определяется в зависимости от способа оконцевания жил.

Концы трубок, которые должны быть залиты в эпоксидном корпусе, обрабатываются с внутренней и наружной сторон, а концы трубок, которые должны быть надеты на наконечники, — только с внутренней стороны. Обработку производят следующим образом: тщательно обезжиривают обрабатываемую поверхность с помощью чистой тряпки без ворса, смоченной в ацетоне или авиационном бензине, и через 5—6 мин (после улетучивания растворителя) на этой поверхности создают шероховатость ножовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой, после чего обработанную поверхность смазывают эпоксидным компаундом.
С концов жил удаляют бумажную изоляцию на участке длиной, равной длине цилиндрической части наконечника плюс 10 мм. Производят обезжиривание бумажной изоляции жил и «корешка». Верхние витки бумажной изоляции на участке длиной 150—200 мм закрепляют вразбежку подмоткой из липкой поливинилхлоридной ленты для предохранения заводской изоляции от развертывания при надевании трубок.
Бумажную изоляцию для облегчения надевания трубки смазывают поливинилхлоридным лаком (например, ПХВ-26, лак № 1 и др.) и надевают трубки на жилы, при этом временно сдвигают их вниз к «корешку» так, чтобы можно было произвести оконцевание жил наконечниками. После этого на жилы напаивают, наваривают млн напрессовывают кабельные наконечники.
Поверхность цилиндрической части наконечников с помощью напильника и наждачной бумаги очищают от наплыва припоя и заусенцев, острые края опиливают. При очистке и опиловке соблюдают осторожность, чтобы предохранить изоляцию от попадания металлических опилок.
Киперной лентой с промазкой эпоксидным компаундом производят подмотку участка между бумажной изоляцией и торцом наконечника до выравнивания поверхности, затем обматывают цилиндрическую часть наконечника. Каждый виток хлопчатобумажной ленты обильно смазывают эпоксидным компаундом. Толщина подмотки должна быть такой, чтобы трубка из наиритовой резины надевалась на наконечник с усилием (поз. 3 на рис. 3-47, а). Надвигают трубки на наконечники, уплотняют их с помощью бандажа из крученого шпагата (поз. 2 на рис. 3-47, а) и окончательно изгибают жилы.
Снимают металлический кольцевой поясок. Полупроводящую бумагу на длине П, равной 5 мм, ступени оболочки и верхнюю часть брони тщательно очищают и обрабатывают ножовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой для создания шероховатости. На указанные поверхности накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с обильной обмазкой каждого витка эпоксидным компаундом (поз. 8 на рис. 3-47, а).
После намотки бандажа из суровых ниток на поясную изоляцию устанавливают на место съемную форму, которая закрепляется с помощью резинок или ленты. Расчет размеров формы производят, согласно выбранному типу заделки с соблюдением расстояния b (табл. 3-31, рис. 3-47, а). 
Формы, изготовленные из пластмассы (капрон, поливинилхлорид, винипласт), не требуют раздельной смазки, так как материалы, из которых они изготовлены, не имеют адгезии к эпоксидному компаунду. В случае отсутствия пластмассовых форм могут применяться стальные или картонные формы, при этом их внутренние стенки необходимо смазать тонким слоем тавота, вазелина или трансформаторного масла для обеспечения возможности снятия формы.
После заполнения формы эпоксидным компаундом производится выдавливание воздуха из трубок путем их обжатия руками по направлению от наконечников вниз к «корешку» заделки.
После отверждения компаунда форму снимают, очищают и закрепляют кабель хомутиком и заземляющий проводник под болт последнего. Монтаж заделки заканчивается присоединением к зажимам оборудования и окрашиванием заделки эмалыо.
При монтаже заделок на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, должны быть приняты меры против образования течи пропитывающего состава кабеля через не отвердевший еще эпоксидный компаунд, залитый в форму.
Наиболее эффективными мерами предупреждения течи являются подъем нижнего конца кабеля на необходимую высоту на время монтажа и отверждения компаунда или монтаж заделки на нижнем конце (либо на обоих концах кабеля) до прокладки кабеля. Если местные условия не позволяют осуществить указанные выше радикальные меры, то для уменьшения вероятности образования течи рекомендуется предварительно смонтировать заделку на верхнем конце кабеля или заделать герметично верхний конец кабеля (например, свинцовым колпачком) и производить заливку нижней заделки компаундом с повышенной вязкостью. При этом должна быть соблюдена осторожность, чтобы не допустить образования чрезмерного загустения компаунда, при котором он плохо заполняет форму.
Для кабелей до 1 кВ с однопроволочными жилами, в отличие от заделок КВЭн, как это было указано в гл. 3, возможно применять герметизацию жил теми же трубками из наиритовой резины, но с «замком» на жилах в заделках типа КВЭз. «Замок» осуществляется снятием с жил на участке длиной 25 мм фазной изоляции вниз к «корешку» заделки с последующей заливкой этого участка эпоксидным компаундом.

Выбор этих заделок (рис. 3-41) производится по табл. 3-28, форм для корпуса — по табл. 3-33, а разделка кабеля — по рис. 7-73 и табл. 7-30.
Трубки из наиритовой резины в заделках КВЭз должны быть такой длины, при которой они в верхней части жил надеваются, как обычно, на всю цилиндрическую часть наконечников, а в нижней — погружаются в эпоксидный корпус на 20+(2—3) мм для перекрытия «замков». Оголенные участки жил тщательно обезжиривают перед надеванием формы на разделанные концы кабеля, чтобы обеспечить их адгезию с эпоксидным компаундом.

Рис. 7-73. Разделка кабеля для монтажа концевой заделки типа КВЭз (размеры даны в миллиметрах).

Эпоксидные заделки типа КВЭшиКВЭп отличаются от заделок КВЭн тем, что, как это было указано в гл. 3, их применение ограничивается напряжением в пределах до 1 кВ. Выбор заделок КВЭш (рис. 3-39) и КВЭп (рис. 3-40) производится по табл. 3-28, форм для образования корпуса — по табл. 3-33. Разделка кабеля производится по рис. 7-69 и табл. 7-30.
В заделках КВЭш цилиндрические части наконечников, оголенные участки жил и ступень металлической оболочки тщательно очищают и обезжиривают так же, как и при монтаже эпоксидных заделок других видов.
Участок жилы между местом среза изоляции и торцом наконечника покрывают выравнивающей подмоткой из нескольких слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого витка эпоксидной шпатлевкой с введением в нее отвердителя. Подмотку производят до наружных диаметров изоляции и торца наконечника.
Герметизирующую подмотку выполняют после покрытия слоем шпатлевки по цилиндрической части наконечников, изоляции жил, поясной изоляции и ступени металлической оболочки в три слоя с 50%-ным перекрытием и тщательным покрытием каждого слоя компаундом, Первый слой подмотки накладывают, начиная с цилиндрического участка наконечника одной из жил, до поясной изоляции. У края поясной изоляции делается поворот и подмотка продолжается в обратном направлении (2-й слой). Третий слой подмотки на жиле начинается с поворота на цилиндрической части наконечника и после окончания его накладывается слой подмотки на поясную изоляцию и ступень металлической оболочки кабеля. Подмотка описанным способом выполняется на всех трех жилах.
Наружная поверхность выполненной подмотки покрывается слоем шпатлевки, имеющей повышенную вязкость, которая возникает после смешивания ее с отвердителем через 20 мин при температуре окружающего воздуха 20—25 °C и через 1 ч — при 6—15°C.
На поверхность подмотки, наложенной поверх цилиндрической части наконечника, накладывается бандаж из шпагата, поверхность бандажа покрывается слоем шпатлевки.
Эпоксидный компаунд марки ЭП-0010, смешанный с отвердителем № 1, заливается в съемную форму так же, как и при монтаже эпоксидных концевых заделок других исполнений.
В заделках КВЭп провода (рекомендуется марка ПРТШ) берутся такого же сечения, как и жилы кабеля. Соединение жил кабеля с проводами производится способом пайки в гильзах.
Монтаж заделок типа КВЭд почти не отличается от монтажа заделок типа КВЭи, за исключением технологии обработки двухслойных трубок.
Полиэтиленовый слой трубки перед надеванием на жилы удаляется на расстоянии 20 мм от начала косого среза (рис. 3-47,б), после чего обнажившаяся ступень поливинилхлоридного слоя обрабатывается напильником. Трубки надеваются на жилы, и ступени поливинилхлорида смазываются клеем марки ПЭД-Б, чтобы предотвратить попадание пропитывающего состава кабеля между слоями трубки. Этим же клеем покрывается внутренняя поверхность трубки, надеваемая на наконечник.
Смонтированные заделки окрашиваются эмалью ЭП-51 или ГФ-92ХС.