При прокладке кабелей в блочной канализации и в отдельных трубах в местах пересечений улиц, площадей, трамвайных и железнодорожных путей и т. п. часто возникают механические их повреждения: задиры, глубокие риски, изломы и иногда разрывы металлической оболочки (свинцовой или алюминиевой) кабеля. Такие повреждения обычно являются следствием засорения строительным материалом блоков и труб, а также бетонным раствором блоков в местах их стыкования; острых необработанных граней блоков и труб, особенно в местах соединения и при разных диаметрах их каналов (ступенчатость); недопустимых радиусов изгиба в местах поворота трассы и в колодцах; несоответствия усилий тяжения кабелей с пределом прочности их оболочек.
Для обеспечения высокого качества прокладки кабеля в блочной канализации инструкцией СН 85-67 предусматривается контроль за качеством выполнения строительной организацией скрытых работ, какими являются работы по укладке и стыковке блоков и труб при сооружении блочной канализации со стороны монтажной организации. При этом после укладки блоков или труб, заделки стыков канализация должна быть принята по акту электромонтажной и эксплуатирующей организациями. При приемке проверяется: соответствие трассы проекту; правильность укладки железобетонных блоков, возможность установки в них для этой цели постоянных или временных приспособлений. По расстоянию между колодцами производят выбор строительных длин кабеля, развозку и расстановку барабанов с кабелем по трассе сооружаемой линии с учетом принципа соединения наружного конца одного барабана с внутренним концом другого барабана. Прямолинейность укладки труб проверяют на просвет с помощью электрической лампочки.
или труб, прямолинейность каналов, отсутствие ступеней в местах соединений, качество гидроизоляции, соответствие проектным отметкам.
Засыпка траншей блочной канализации разрешается только после приемки и устранения всех выявленных при этом недостатков. Каналы блоков и труб, а также выходы из них должны иметь обработанную, очищенную и гладкую поверхность, исключающую задиры и механическое повреждение оболочек кабелей при протяжке; в стыках с концов труб перед соединением следует снять фаску. Очистка каналов от бетонного раствора, проникшего при стыковании блоков, и строительного мусора производится протягиванием через канал стального контрольного цилиндра и специальных металлических щеток — «ершей».
До начала работ по протяжке кабеля осматривают все колодцы по трассе линии и устанавливают, через какие из них удобнее протягивать кабели в блоки,
Рис. 6-20. Схема прочистки блочной канализации. 1 — барабан с кабелем; 2 — трос; 3 — проволока; 4 — контрольный цилиндр; 5 — трос лебедки; 6 — место зачалки проволоки к тросу лебедки; 7 — желоб; 8 — ерш; 9 — блок.
Очистка каналов от бетонного раствора и строительного мусора, проникших в каналы, производится по схеме, приведенной на рис. 6-20.
Рис. 6-21. Контрольный цилиндр.
При длине трассы до 50 м через трубу непосредственным проталкиванием протягивают стальную проволоку диаметром 4—5 мм (если она не была заложена в ней при сооружении блочной канализации), конец ее загнут так, чтобы он не задевал и не портил гладкую поверхность каналов труб.
При длине трассы более 50 м через трубу блочной канализации затягивается трос одним из следующих способов:
при помощи сцепных свинчивающихся штанг (палок);
проталкиванием струей сжатого воздуха шарика с прикрепленным к нему прочным тонким шнуром;
пружинным или пневматическим приспособлением;
проталкиванием проволоки с двух концов трубы одновременно, предварительно сделав в каждом конце крючок, при этом концы проволок сцепляются и проволоку вытаскивают с одной стороны трубы настолько, чтобы наружу вышло место сцепления проволок.
Один конец затянутой в трубу проволоки присоединяется к тяговому тросу лебедки, другой к тросу с «ершами» и контрольным цилиндром. К последнему «ершу» должен быть прикреплен стальной трос, служащий для протяжки кабеля.
Контрольный цилиндр представляет собой металлическое тело (рис. 6-21) с кольцами (ушками) по концам, предназначенными для закрепления троса. Размер колец цилиндра выбирается по диаметру канала блока.
После проверки контрольным цилиндром и прочистки «ершами» (рис. 6-22) производят продувку канала блочной канализации сжатым воздухом для очистки от засорений, пыли и воды.
Для прокладки в блочной канализации применяют кабели с голой усиленной свинцовой оболочкой марки СГТ или марки АСГТ. На участках длиной до 50 м допускается также прокладка бронированных кабелей в свинцовой или алюминиевой оболочке без наружного покрова.
Рис. 6-22. «Ерш» для прочистки блочной канализации.
1 — проволока диаметром 4 мм; 2 — стальная проволока диаметром 0,88; диаметр ерша D принимается на 5 мм больше диаметра канала.
Длина кабеля марки СГТ, который можно протаскивать в блоки с помощью надетого на кабель проволочного чулка или брезентового пояса (рис. 6-15, а, б), не должна превышать для сечения до 3X50 мм2 — 145 м, для сечения 3X70 мм2 — 115 м, для сечения от 3X95 мм2 и выше — 108 м. Максимальная длина кабелей марки АСГТ при использовании проволочного кабельного чулка или брезентового пояса не должна превышать 150 м для сечений от 3X95 мм2 и выше.
После окончания подготовительных работ, доставки кабеля соответствующей длины, установки барабана с кабелем для раскатки, механизмов и приспособлений приступают к тяжению кабеля и протаскиванию его через канал блока.
Рис. 6-23. Протягивание кабеля через блоки между колодцами.
1 — барабан с кабелем; 2 — ролики на раме; 3 — протягиваемый кабель; 4 — колодец кабельный; 5 — разъемная монтажная воронка; 6 — блок; 7 — трос или канат; 8 — закладные части в колодце для блока; 9 — динамометр для контроля усиления тяжения; 10 — лебедка.
Протяжка кабеля на участке между двумя колодцами блочной канализации состоит из следующих технологических операций:
Устанавливают направляющие устройства у горловины люка и в колодце, у которого находится барабан с кабелем. Эти устройства состоят из направляющих углового, распорного углового ролика 2 (рис. 6-23) или желоба (рис. 6-24), предназначенных для защиты оболочки кабеля от механического повреждения при трении у горловины колодца и в колодце.
Вставляют во входное отверстие канала блока разъемную монтажную воронку 5, предназначенную для предупреждения механического повреждения металлической оболочки кабеля при трении об острый край трубы, при вводе кабеля в канал.
Производят заправку троса через направляющие ролики, установленные в колодце и у выхода его из канала блока, и присоединение к тросу лебедки (механизма тяжен1ия).
Конец кабеля с барабана опускают по роликам 2 или желобу в колодец, направляют через разъемную воронку в канал и вводят в действие механизм тяжения.
Чтобы исключить возможность повреждения металлической оболочки кабеля в результате приложения чрезмерных и недопустимых усилий тяжения, трос лебедки пропускают через систему блоков 9 установки, контролирующей усилие тяжения кабеля.
Предельно допустимые усилия тяжения кабелей с креплением троса за жилы, а также требующиеся усилия на протяжку 100 м кабеля через блочную канализацию приведены в табл. 6-13.
Таблица 6-13
Предельно допустимые усилия тяжения на протяжку за жилы 100 м трехжильного кабеля
Как и в случае тяжения кабеля при прокладке его в траншее необходимое усилие тяжения на прямых участках между двумя колодцами блочной канализации зависит от массы кабеля и величины коэффициента трения:
Р = kq,
гдеq — масса кабеля, кг; k— коэффициент трения.
Значение коэффициента k для прокладки в блочной канализации (прямом участке) принимается равным 0,8.
Величина тяговых усилий не остается постоянной. В самом начале при вводе кабеля в канал он не подвергается почты никакому натяжению, но по мере приближения к концу это тяжение увеличивается все больше и больше вследствие трения кабеля о стенки труб и достигает максимума в момент выхода кабеля из канала.
Пользуясь приведенной выше формулой, определим необходимое усилие, чтобы протянуть в трубу блочной канализации строительную длину кабеля длиной 150 м, сечением 3X185 мм2, напряжением 10 кВ, марки АСГТ. Масса 1 км такого кабеля составляет 7 327 кг.
Подставляя полученные значения, определим необходимое усилие тяжения:
что находится в пределах допустимого значения (1 480 кгс).
Полученное значение усилия тяжения позволяет выбрать диаметр троса по данным, приведенным на стр. 324—325, а также грузоподъемность лебедки (с учетом дополнительного усилия, учитываемого коэффициентом 1,25 при трогании в начале движения).
Как указано выше, для контроля усилия тяжения при протяжке кабеля на лебедке устанавливается динамометр или другое устройство, и, если в процессе тяжения усилие превысит допустимое, необходимо прекратить затяжку и устранить причину, вызвавшую превышение усилия.
Для уменьшения усилий тяжения при протяжке кабель покрывается смазкой, не содержащей веществ, вредно действующих на металлическую оболочку кабеля. Смазка кабеля производится по мере его затягивания в канал. Расход смазки (тавота, солидола) составляет 8—10 кг на каждые 100 м кабеля.
Протяжку кабеля правилами рекомендуется производить со скоростью 0,6—1 км/ч и по возможности без остановок, чтобы при трогании кабеля с места избежать опасных величин усилий тяжения. После окончания протяжки кабель в колодце укладывается на опорные конструкции, а концы его герметизируются.
В местах сближения и пересечения кабелей между собой, например в месте выхода кабелей из блока, на кабели надевают асбестоцементные кольца.
