Сооружение и эксплуатация кабельных линий - Монтаж кабельных муфт и заделок

Глава седьмая
МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ МУФТ И ЗАДЕЛОК
7-1. Общие указания по монтажу муфт

Организация монтажа.

Монтаж муфт относится к виду так называемых скрытых работ и в связи с этим, согласно СНиП Ш-И.6-67 в объем сдаточной документации по электромонтажным работам входит «Журнал разделки кабельных муфт». Указанное обстоятельство, а также то, что аварии кабелей в процессе эксплуатации из-за неудовлетворительного качества монтажа могут иметь серьезные последствия, к монтажу кабельных муфт необходимо привлекать только специально обученный персонал следующих квалификаций: мастеров, организующих работу и ведущих технический надзор за качеством монтажа муфт; электромонтёров-кабельщиков 3-го и 4-го разрядов, допущенных к выполнению основных работ по монтажу муфт соответственно до 10 и 35 кВ; электромонтёров-кабельщиков 1-го и 2-го разрядов, выполняющих вспомогательную работу. Квалификация указанного персонала должна соответствовать объему знаний, указанных в тарифно-квалификационных справочниках для строительных и ремонтных рабочих.
Основной формой организации труда по монтажу кабельных муфт на новых работах является специализированное звено, входящее в состав комплексной бригады; в действующих электроустановках это — централизованная бригада по ремонту кабельных линий, входящая в состав производственного участка.
Специализированное звено и централизованная бригада по монтажу соединительных и концевых муфт кабелей обычно состоят из двух человек, а при необходимости, в связи с большим объемом работ или ограниченным временем их выполнения, пропорционально увеличивается.
Основные работы: разметку и разделку концов кабеля, сварку, опрессовку и пайку, изолирование жил и заливку муфты массой и прочие работы — должен производить электромонтер-кабельщик 3-го или 4-го разряда, допущенный к выполнению основных и непосредственных работ по монтажу муфт. Его помощник, электромонтер-кабельщик 1-го или 2-го разряда, производит под наблюдением монтера-кабельщика только вспомогательные работы — установку палатки, подготовку инструмента и приспособлений, разогрев кабельной массы, припоя и др.
Общими требованиями для всех исполнителей монтажа муфт должны являться следующие основные положения:
обеспечение условия, чтобы в каждом соединении и оконцевании оболочки кабелей и корпуса муфт составляли непрерывную электрическую цепь (см. § 7-4);
места соединений, ответвлений и оконцеваний не должны испытывать механических усилий;
качество работы и надежность кабельных муфт должны обеспечиваться строгим соблюдением технологии (например, намотка изоляции с последующей прошпаркой) и непрерывности процессов монтажа (например, недопустимость прекращения начатых работ по разделке кабеля после снятия металлической оболочки с него I );
проведение мероприятий противопожарной безопасности при огневых работах (например, наличие противопожарных средств при работе в производственных помещениях, удаление с рабочего места мусора и остатков отработанных горючих материалов);
строгое выполнение правил техники безопасности —  ПТБ (например, по разогреву кабельной массы и припоя, использованию эпоксидных компаундов, при применении термитной сварки и пр.) и других требований охраны труда путем поддержания чистоты, порядка и гигиены на рабочем месте.
Особое внимание должно уделяться подбору и комплектности инструмента, для чего необходимо перед выездом на работу каждый раз проверять наличие и его состояние. В процессе работы инструмент периодически очищается от влаги и грязи; паяльные лампы и газовые горелки необходимо содержать в полной исправности; кастрюли для заливочной и прошпарочной массы — чистыми, режущий инструмент, например, ножи — отточенными, а напильники — не «забитыми» и не «засаленными».
Набор кабельного инструмента должен обеспечивать выполнение всех операций утвержденной технологии, в частности:
контроль за температурой разогрева кабельных масс и припоя с помощью термометра;
контроль за правильностью установленных размеров (метр и кронциркуль);
разделку кабеля, изготовленного из различных материалов (медь и алюминий).
Инструмент должен способствовать достижению необходимого качества работы при подогреве бумажной изоляции в кастрюле с двойным дном, установке брезентовых палаток над местом монтажа муфт, вскрытии кабельной массы и банки с бумажными кабельными роликами только на месте работы, прогреве при температуре ниже 0° С разделываемого кабеля на длине не менее 3 м и т. д.
Специализированный кабельный инструмент (без слесарного) иллюстрируется рис. 7-1, обозначения следующие:
Наименование инструмента
№ по рис. 7-1

1. — валик деревянный для осаживания свинцовой трубы;

2,3— подбойки дюралюминиевые для подъема оболочки кабеля;

1. — шаблоны деревянные для выгибания жил кабеля;
2. — прибор с термопарой для измерения температуры припоев;
3. — ковш для разогрева сурьмянистого припоя;
4. — ножи для надреза оболочки кабеля;
5. — нож-косарь (кабельный);
6. — формы разъемные для пайки кабеля с алюминиевыми жилами;
7. — лоток для слива припоя;
8. — зеркало в деревянной оправе;
9. — тигель чугунный;
10. — конус металлический для изготовления кап;
11. — шаблон для срезки кабеля с алюминиевыми жилами под углом 55°;
12. — скребок для удаления оксидной пленки с алюминиевых жил;
13. — чумичка для заливки припоя;
14. — мешалка для размешивания кабельной массы;
15. — металлические формы для кабельных заделок из эпоксидного компаунда;
16. — фонарь сигнальный;
17. — банка для подогрева бумажных роликов и рулонов;
18. — кастрюля для парафина;
19. — металлическая кружка емкостью 1,5 л для смешивания эпоксидного компаунда с отвердителем, тарированная по типоразмерам кабельных заделок;
20. — мензурка емкостью 100 г с делениями;
21. — бутыль с притертой пробкой емкостью 0,25 л для ацетона;
22. — бутыль с притертой пробкой емкостью 0,5 л с делениями 0,25 л для отвердителя;
23. — крючок для открывания люка колодца;
24. — мешалка металлическая для размешивания состава эпоксидного компаунда;
25. — переносной предупреждающий знак при работах в колодце;
26. — сумка для инструмента;
27. — лоток для раскладки инструмента при работе в котловане;
28. — противень для прошпарочной массы.

Необходимо тщательно проверять комплектность поставки деталей муфт с кабельной гарнитурой и материалами и их качество: наличие антикоррозионных покрытий, луженых поверхностей в контактных местах;
оцинковки болтов, гаек и шайб, окраски наружных Поверхностей концевых муфт светлой серебристой эмалью и пр.

Рис. 7-1. Специализированный инструмент электромонтера-кабельщика. Наименование инструмента указано на стр. 357

Приготовление и заливка кабельной массы и эпоксидного компаунда.

Разогревать кабельную массу можно в зависимости от местных условий на древесном угле в жаровне, или на газовой горелке в стальной кастрюле с крышкой и носиком (что облегчает заливку), или в специальном электрическом разогревателе. В носик кастрюли вставляют чистую металлическую сетку, которая предохраняет муфту от попадания в нее вместе с массой каких-либо посторонних предметов. Кабельные массы всех видов следует разогревать в отдельных кастрюлях, не допуская перегрева и кипения. Во время нагревания заливочный состав следует тщательно перемешивать металлической мешалкой. О том, что масса готова, помимо показаний термометра, можно сделать вывод и по тому, что на ее поверхности будут отсутствовать пузырьки и пена. Доводить массу до кипения не допускается.
Выбор кабельной массы рекомендуется производить в соответствии с указаниями, приведенными в § 3-4.
Использование кабельной массы для муфт требует выполнения следующих условий:
перед заливкой муфты ее металлические части должны быть подогреты паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 50—60° С, так как к холодному металлу масса плохо прилипает;
заливку битуминозной массы следует производить в несколько приемов во избежание образования усадочных пустот, а маслоканифольной — пока не прекратится из другого отверстия выделение пены и пузырчатости, что подтверждает отсутствие влаги и воздуха в изоляции кабеля;
по мере усадки и охлаждения муфта доливается массой; закрытие крышек и запаивание заливочных отверстий производится только после остывания массы до температуры 35° С, когда рука уже не ощущает тепла от прикосновения к муфте и масса не прилипает к ней.

При работе с эпоксидным компаундом выбор марки отвердителя и количество его на 100 частей компаунда производится по данным, приведенным в § 3-4. При этом следует иметь в виду, что расфасованный в заводских условиях эпоксидный компаунд с введенным в него наполнителем до введения отвердителя перемешивается на месте монтажа, чтобы осевший па дно банки пылевидный кварц равномерно распределился по всему объему компаунда.
После введения отвердителя (а для компаунда Э-2200 и ускорителя — 0,6 частей перекиси бензола, представляющего собой белый порошок), последующего отстоя в течение 10—15 мин для удаления воздуха компаунд пригоден к употреблению в течение: 2 ч — при температуре окружающей среды от 0 до 10 °С; 1,5 ч —  при температуре от 11 до 20 °С и 1—0,5 ч — при температуре от 21 до 35 °С.
Заливку подогретого до комнатной температуры компаунда в муфту производят короткой струей по лотку с переходом струи с лотка на стенку формы или муфты. Во время заливки и по окончании ее необходимо слегка постукивать по форме для вытеснения газовых пузырьков на поверхность заливки.
Удаление съемной формы производится после отверждения компаунда. При температуре среды около 20° С отверждение компаунда происходит примерно через 12 ч после заливки. При других температурах среды время отверждения соответственно увеличивается или уменьшается.
При температуре окружающей среды от 5 °С и ниже необходимо вокруг заливаемой муфты создать температуру около 20—25 °С (не более) без непосредственного подогрева муфты лампой или горелкой.
Местный подогрев рекомендуется производить горелками типа ГИИВ-1 инфракрасного (теплового) излучения (рис. 7-2), работающими на пропан-бутане и используемыми одновременно для обогрева в зимнее время брезентовой палатки. Горелка снабжена керамическими плитками и представляет собой отражатель, допускающий регулировку его наклона в вертикальной плоскости. В жаркие дни должны быть приняты меры по защите заливаемой муфты от солнечных лучей и высокой температуры.
Проверка на отсутствие влажности и обеспечение соосности соединяемых жил кабеля. Бумажная изоляция каждого конца кабеля проверяется на отсутствие в нем влаги при помощи парафина (рис. 7-2,б). Для этого вскрываются свинцовые капы концов соединяемых жил или оконцовываемых кабелей. Испытанию подвергаются бумажные ленты как с внешних слоев изоляции жилы кабеля, так и с внутренних слоев, прилегающих непосредственно к жиле. Наличие влаги в изоляции кабеля обнаруживается по легкому потрескиванию и выделению пены из лент бумажной изоляции при погружении ее в расплавленный и нагретый примерно до 150 °С парафин.

Рис. 7-2. Приспособления для обогрева муфт и испытания бумажной изоляции на влажность. а — инфракрасный излучатель; б — погружение бумаги в расплавленный парафин; 1 — горелка типа ГИИВ-1; 2 — штатив; 3 — шланг для присоединения к баллону.
Если указанные выше испытания показывают присутствие в изоляции влаги, необходимо отрезать от проверяемого конца кабеля кусок длиной 1 м и кабель повторно испытать на влажность; если эта проверка вновь обнаружит в изоляции влагу, то проверка изоляции с отрезанием небольших концов кабеля повторяется до тех пор, пока испытание покажет полное отсутствие влаги в кабельной изоляции.
Непосредственно после установления отсутствия влажности в изоляции кабеля на вскрытых концах кабеля, после тщательной зачистки торцов, производится проверка: направления скрутки изолированных жил в кабель (правая или левая); порядка чередования расцвеченных жил в площади сечения кабеля (желтая— зеленая—красная—ЖЗК или другая модификация скрутки) и последовательности чередования расцвеченных жил (по часовой стрелке или против часовой стрелки). Проверка эта вызывается рядом причин, сущность которых заключается в следующем:
Кабельные заводы СССР в основном изготовляют кабели с правой скруткой изолированных жил, по импорту возможно получение кабеля с левой скруткой. Соединение кабелей с правой и левой скруткой недопустимо из-за стремления их к самопроизвольному раскручиванию при температурных изменениях в кабеле в процессе эксплуатации.
На кабельных заводах СССР имеет место произвольное чередование расцвеченных изолированных жил в машинах общей скрутки и поэтому в площади сечения кабеля возможно чередование жил в разных модификациях. Аналогичное положение, возможно, имеет место и в кабелях, получаемых по импорту.
На кабельных заводах СССР имеет место выпуск кабелей с разной кратностью перемоток, что при отсутствии на концах строительных длин кабелей соответствующей маркировки может повлечь за собой прокладку кабелей для соединения с разной последовательностью чередования расцвеченных жил, одинаковой в зеркальном отображении. Например, в месте соединения при проверке окажутся в зеркальном отображении оба конца строительных длин с последовательностью чередования расцветок жил против часовой стрелки, тогда как для соединения одноименными жилами необходимо в этом случае, т. е. при зеркальном отображении, чтобы один конец строительной длины в месте соединения имел последовательность чередования против часовой стрелки, а другой — по часовой стрелке.
После установления возможности соединения обеих строительных длин кабеля проводятся мероприятия по обеспечению соосности соединяемых между собой жил. Соосным называется такой способ соединения, при котором резка кабеля для разделки выполняется не произвольно, а по предварительно сделанному расчету для такого места, где геометрическое положение соединяемых между собой жил в площади сечения обоих концов кабеля одинаковое, и оси их совпадают. Беспорядочное, произвольное соединение жил вызывает необходимость в подкручивании кабеля, применении недопустимых изгибов, излома изоляции при подгонке жил, а следовательно, повышенную аварийность кабельных линий в эксплуатации.

1. По решению Главкабеля Минэлектротехпрома СССР вводится определенный порядок чередования расцвеченных жил силовых кабелей.
2. По решению Главкабеля Мниэлектротехпром СССР на кабельных заводах СССР маркировка верхнего и нижнего концов кабеля вводится на барабане (см. стр. 298).

Рис. 7-3. Укладка концов соединяемых кабелей внахлест (размеры, м).
1 — конец № 1 соединяемой строительной длины кабеля; 2 — конец №2 соединяемой строительной длины кабеля; 3 —компенсатор; 4 — бандаж; а—б — место резки концов кабеля (середина муфты); l1x —отрезаемая по расчету длина кабеля конца №1; l2x— то же конца №2.
Нормально концы кабелей, предназначенные для соединения (уложенные внахлестку), должны иметь бандаж из двух-трех витков стальной оцинкованной проволоки, указывающих место резки кабеля (середину муфты, рис. 7-3). Эти бандажи устанавливаются в процессе прокладки кабеля в месте, обеспечивающем соосность соединяемых жил и определяемом по расчету измерениями согласно специальной инструкции с применением кабельного угломера.
Этими расчетами учитывается как длина запаса кабеля для устройства компенсатора, так и выполнение соединения с соблюдением соосности жил в зависимости от величины шага общей скрутки жил и их герметического положения в площади сечения кабеля.
Проверка на соосность в данном случае, т. е. перед монтажом муфт, является контрольной. При обнаружении влаги в изоляции кабеля забракованный участок кабеля вырезается, прокладывается кабельная вставка и при этом производятся измерения, связанные с установлением соосности жил. В новых условиях это будет уже не контрольное, а первичное измерение соосности.
Соединение жил кабелей при монтаже муфт может производиться одноименными (по своим цветам) либо

Рис. 7-4. Различные положения жил в площади сечения кабеля.
а — положение нахлестнутых концов в котловане; б — чередование жил, обеспечивающее возможность соединения одноименными жилами; в, г — чередование жил, не обеспечивающее возможности выполнения соединения одноименных жил; 1 — конец № 1; 2 — конец № 2.
разноименными жилами (разных цветов) в зависимости от наличия расцветки жил, предусмотренной для различия фаз трехфазной системы, а также последовательности чередования расцвеченных жил в площади сечения соединяемых между собой концов строительных длин кабеля.
Соединение между собой кабелей с бумажной изоляцией, имеющих согласно требованиям ГОСТ 340-59 и 6515-55 отличительную расцветку верхних лент изоляции, должно производиться одноименными жилами (одинакового цвета), если последовательность чередования жил (цветов) соединяемых между собой концов строительных длин кабеля одинаковая.
При этом такое соединение возможно только в том случае, если последовательность чередования цветов одной строительной длины кабеля 1 (рис. 7-4,б) будет по часовой стрелке (ЖЗК), а чередование цветов конца другой строительной длины кабеля 2 (по рис. 7-4, б) будет, при повороте наблюдателя на 180°, против часовой стрелки (ЖЗК), являясь зеркальным отражением положения конца кабеля 1.
Соединение между собой кабелей с пластмассовой изоляцией, изготовляемых согласно ГОСТ 16442-70 без отличительной расцветки жил (до 1974 г.), а также кабелей с бумажной изоляцией, полученных по импорту, и других аналогичных кабелей отечественного производства, где не соблюдена последовательность чередования расцвеченных жил, выполняется разноименными жилами (разных цветов). Аналогичное положение будет иметь место, если последовательность чередования жил соединяемых между собой концов строительных длин кабеля будет одинаковой вне зависимости от того, будет

Чередование пo или против часовой стрелки. Такие кабели могут быть соединены между собой разноименными жилами (рис. 7-4, б, г), так как угловое смещение между ближайшими жилами не будет больше 60°.
Подготовка монтажных комплектов и рекомендации по изолированию. Перед тем как начать подмотку бумажной изоляции, монтер должен открыть банку с роликами и рулонами и разогреть ее до температуры 80° С. Разогревание комплекта роликов и рулонов производится в сосуде с двойными дном и стенками. Затем нужно проверить ролики и рулоны на отсутствие влаги, что производится так же, как и для изоляции кабеля. В случае обнаружения влаги в бумаге банка должна быть заменена другой.
Доставать ролики и рулоны из банок следует проволочным крючком. Нельзя брать ролики и рулоны руками, так как при этом неизбежны ожоги рук и загрязнение находящихся в байках роликов и рулонов.
Во время подмотки монтер обязан держать банку все время с плотно закрытой крышкой и по мере расходования пропиточной массы МП-1 доливать ее так, чтобы верхние ряды роликов и рулонов были покрыты массой.
В соединительных муфтах ролики шириной 5 мм применяются для изолирования оголенных участков жил между торцами разделки заводской изоляции и гильзой (соединитель). Подмотка этими роликами производится до внешней поверхности гильзы (соединителя) или заводской изоляции, если ее диаметр меньше диаметра гильзы. Дальнейшее изолирование места соединения жил до диаметра заводской изоляции и перекрытие ее шестью- семью слоями производится роликами шириной 10 мм. Ширина этой подмотки определяется шириной последующего изолирования места соединения рулонами (125— 300 мм) и зависит от типа муфты, напряжения и сечения соединяемых кабелей. Рулонная подмотка связана с предварительной перемоткой бумаги на подмотанную изоляцию кабеля.
Поверхность изолируемых жил и подмотку роликами периодически прошпаривают разогретой до температуры 120—130 °С массой МП-1, а у- рулонов (как перед их намоткой, так и после нее) отрывают два-три верхних загрязненных слоя бумаги.

Подготовка рабочего места и устройство компенсаторов.

Прежде чем приступить к монтажу муфт необходимо предварительно подготовить рабочее место. Объем подготовительных работ различен и зависит в основном от расположения рабочего места: непосредственно в земле — в яме; в кабельных сооружениях — в колодце, туннеле, канале, подвале; на плаву — на понтоне или специальном монтажном плашкоуте; на высоте — с устройством подмостей или в комбинации монтажа муфты на земле с подъемом ее на высоту и с последующим креплением.
Монтажу муфт непосредственно в земле должна предшествовать подготовка котлована с двумя небольшими траншеями для компенсаторов, а при устройстве кабельной вставки — трех траншей с двумя котлованами.
Котлован должен быть центрирован по отношению к оставленным внахлестку концам кабеля в земле (рис. 7-3) и иметь размеры для соединительных муфт не менее 2,5Х1,5 м для кабеля до 10 кВ и 3,5Х7 м — для кабеля 20—35 кВ. Глубина котлована для муфт определяется отметкой залегания кабеля в траншее. Под муфтой на дне ямы для кабелей до 10 кВ делается углубление 200—300 мм длиной 500—700 мм и шириной 300—400 мм для работы снизу кабеля.
Размеры траншей для компенсаторов муфты и их выполнение должны соответствовать проекту, в котором указываются: допустимый радиус изгиба кабеля; длина участка по трассе, на которой компенсатор размещается; длина дуги — запас кабеля в компенсаторе, наибольшая глубина щели в дне траншеи, куда компенсатор закладывается.
Назначение компенсатора — предохранить муфту от повреждения при смещениях почвы, а также температурных деформациях кабеля. Запас кабеля в компенсаторе должен быть, кроме того, рассчитан таким образом, чтобы в случае повреждения соединения была обеспечена возможность монтажа новой муфты без прокладки вставки и монтажа двух муфт.
Компенсатор по условиям экономичности и надежности должен иметь вертикальное расположение в щели траншеи ниже отметки заложения кабеля. Рекомендуется компенсатор мелкого заложения с большим радиусом закругления (рис. 7-5).

Длина запаса кабеля, необходимая для устройства компенсаторов соединительных муфт, должна составлять не меньше половины ее длины: для кабелей до 10 кВ включительно — 350 мм, для кабелей 20 и 35 кВ — 400 мм.

Рис. 7-5. Размещение компенсатора в щели траншеи.
1 — траншея прокладки кабеля; 2 — петля компенсатора; 3 — щель в траншее для размещения компенсатора; 4 — бетонная плита; 5 — песок пли тальк; h — глубина щели.
Устройство компенсатора осуществляется до монтажа муфты в следующем порядке. На расстоянии 0,5 м от места выхода кабеля из горловины муфты (рис. 7-3) на длине, равной половине трассы размещения компенсатора, дно траншеи постепенно углубляется к центру петли с таким расчетом, чтобы максимальная величина углубления достигла середины петли (рис. 7-5) компенсатора. Аналогичное углубление для траншеи (и профиля) выполняется на другой половине дуги компенсатора. Углубление выполняется в виде щели шириной не более ширины штыковой лопаты.
Щель после размещения в ней дуги компенсатора для обеспечения его надежной работы следует засыпать песком либо тальком. Верх щели перекрывается плитами.
При монтаже нескольких муфт на рядом расположенных кабелях они должны располагаться вразбежку или в шахматном порядке таким образом, чтобы расстояние между центрами двух рядом лежащих муфт по оси трассы было не менее 2 м. При выборе расположения соединительных и ответвительных муфт не следует располагать муфты в лотках между тротуарной зоной и проезжей частью улицы, на въездах во дворы домов, на пересечениях улиц, а также на уклоне и повороте трассы. В случае необходимости установки муфты на уклонах дно траншеи должно быть выровнено с тем, чтобы муфта лежала в горизонтальной плоскости.
Независимо от погоды над ямой должна быть прочно установлена на стойках брезентовая палатка с боковыми застежками, предохраняющая место монтажа муфты от дождя и пыли. В дождливую погоду, при сильном ветре и в ночное время работа по монтажу муфты должна производиться при наглухо закрытой палатке с искусственным освещением. Вблизи ямы необходимо устанавливать вторую палатку, в которой производят разогрев заливочной кабельной массы, подогрев бумажных роликов и рулонов для изолирования, разогрев припоя. Входы в палатки следует устраивать с учетом направления ветра. В холодное время палатка должна обогреваться для достижения плюсовой температуры.
При монтаже муфт в кабельных сооружениях необходимо обеспечить электроснабжение для местного освещения и подогрева, исключения капежа воды со стен или потолка на кабельную разделку, устройство подмостей для монтажа муфт, достаточный для работы обмен воздуха.
В кабельных сооружениях (например, в глубоких колодцах) в отдельных случаях для работы с огнем требуется дополнительная подача воздуха от ручного вентилятора или передвижной компрессорной установки, а по окончании монтажа муфты и установки ее на постоянное место — выборка излишков кабеля по длине сооружения.
Монтаж муфт на плаву требует наиболее серьезной подготовки к работе и выяснения прогноза погоды, обеспечения плавучих средств, наличия водолазной станции и применения специального оборудования — монтажной рамы, лебедок, скобы для подъема кабеля и т. д.
Монтаж муфт на высоте должен быть обеспечен подмостями и лестницами, а при подъеме концевых мачтовых муфт, смонтированных на земле, — телескопической вышкой. Перед началом монтажа устанавливаются скобы для крепления муфт.
Окраска, защита от коррозии и маркировка. Муфты и стальные воронки окрашиваются внутри помещений с нормальной средой негорючей краской марки ПХВО-4 или ПХВО-29; в агрессивной среде, вредно действующей на алюминий, свинец или сталь — краской, соответствующей устойчивости против химических воздействий;
вне помещений — асфальтово-битумными лаками в два слоя.
Соединительные кабельные муфты, смонтированные в земле и воде, перед укладкой в чугунные кожухи необходимо покрывать (обмазывать) кабельной массой марки МБ-70, разогретой до температуры 130 °С. В этом случае алюминиевые оболочки, места паек и всю свинцовую муфту дополнительно покрывают усиленным защитным покровом, состоящим из двух слоев поливинилхлоридной ленты толщиной 0,2—0,3 мм, слоя смоляной ленты, обмазки поверх битуминозной массой и смотанного при разделке кабеля его наружного покрова. Муфты и заделки должны быть снабжены бирками в соответствии с § 6-9.