Корпус муфт СтО состоит из двух латунных полумуфт (рис. 3-32). Размеры латунной муфты, а также размеры для разделки кабелей (рис. 7-61), не зависят от напряжения и сечения соединяемых в этой муфте кабелей.
При монтаже концы соединяемых кабелей 35 кВ укладывают внахлестку на протяжении 0,25 м с каждой стороны (рис. 7-61, а) и отмечают бандажами их середину (1-й бандаж). На расстоянии 1 460 мм от первого бандажа на каждый конец кабеля поверх защитного покрова накладывают второй бандаж. По наружным кромкам первых бандажей срезают лишние концы кабелей и снимают до вторых бандажей наружные покрытия по броне. На расстоянии 70 мм от второго бандажа в направлении первого накладывают третий бандаж (рис. 7-61,б). Между третьими бандажами и концами кабелей снимают броню, пряжу и заполнители.
Рис. 7-62. Стопорное устройство муфты СтО.
1 — оправа; 2 — стопор; 3 — контактный стержень.
После этого выгибают концы жил по вершинам равностороннего треугольника со сторонами, равными 250—260 мм, если применяется общий защитный кожух для муфт. Если муфты укладываются на полки в бетонном колодце или туннеле, то изгибания жил не требуется, а подбирается длина каждой жилы по месту установки муфты.
После выгибания жил обоих концов кабели должны подходить друг к другу впритык, а прямолинейная часть обоих соединяемых концов должна быть равна 2 000 мм. Приведенная на рис. 7-61 длина жил 610 мм предназначается для размещения стопорных устройств и вырезается после проверки правильности размеров и, в частности, длины прямолинейной части жил с каждой стороны 700 мм. Затем надевают половинки стопорных муфт на каждую жилу, освобождают концы жилы на длине 55 мм от оболочки и заводской изоляции для медных жил и 70 мм — для алюминиевых.
Стопорное устройство (рис. 7-62) вынимается из запаянной банки, заполненной массой МП-1, и проверяется на отсутствие влаги в изоляции путем обильного полива стопора или погружения его в разогретую массу МП-1. Если в толще изоляции имеется влага, то на поверхности стопора образуются мельчайшие пузырьки. Стопор с увлажненной изоляцией для монтажа не пригоден.
Проверяется внешним осмотром качество приклейки изоляции к контактному стержню. Стопоры, имеющие зазоры между стержнем и бакелитовой подмоткой, а также имеющие нарушение покровного лакового слоя или хотя бы незначительное перемещение стержня или стопора в обойме, должны быть забракованы.
Установка стопорного устройства производится так, чтобы стрелка с индексом Я на оправе стопора указывала в сторону уклона кабельной трассы. Жилы кабеля соединяются с токоведущим стержнем стопорного устройства при помощи специальных медных гильз способом пайки. Монтаж ведется с зазором 10 мм между гильзами и обрезами заводской изоляции кабеля и стопора с заполнением зазоров перед пайкой подмоткой из асбестового шнура. После окончания пайки для пополнения пропиточного состава к местам соединений привязываются ванночки из кабельной бумаги, заполненные разогретой массой МП-1 (рис. 7-57). Процесс пополнения пропитки, обработка гильз после пайки и удаление загрязнений с мест соединения выполняются аналогично монтажу муфт типа СЛО.
Оболочки удаляют с каждого конца соединяемых жил дополнительно на участке длиной 130 мм, считая от места среза оболочки.
Бумажная изоляция разделывается ступенями на конус (рис. 7-58 и табл. 7-25). После этого с концов кабелей снимается еще одна последняя ступень оболочки длиной 145 мм. Ленты полупроводящей бумаги временно остаются на жилах для предохранения изоляции от загрязнения при восстановлении заводской изоляции в местах соединения.
Края среза оболочки ровно опиливаются для удаления заусенцев и неровностей, после чего разделка прошпаривается разогретой массой МП-1.
Изолирование места соединения производят вначале роликами (рис. 7-63), затем рулонами с образованием конуса (рис. 7-64, табл. 7-27), но с предварительным удалением с поверхности заводской изоляции полупроводящей черной бумаги; однако при этом полоска ее шириной 5 мм должна выступать из-под оболочки. Длина скоса в стыках рулонной подмотки каждого слоя должна быть 33 мм, что показано на рис. 7-64.
Таблица 7-27
Раскладка рулонов в стопорной муфте на напряжение 35 кВ
№ слоя по рис. 7-64 | Внешний диаметр слоев, мм. при сечении жилы кабеля, мм2 | Ширина рулона, мм, для номера рулона (рис. 7-64) | |||||
70 | 95 | 120 | 150 | 1 | 2 | 3 | |
I | 43 | 44,5 | 42 | 44 | 250 | 250 |
|
II | 52 | 53,5 | 51 | 53 | 150 | 250 | 150 |
III | 61 | 62,5 | 60 | 62 | 250 | 250 | — |
IV | 70 | 71,5 | 69 | 71 | 150 | 250 | 150 |
V | 75 | 80,5 | 78 | 80 | 250 | 250 | — |
Конус на подмотке начинают выполнять на расстоянии 135 мм от оболочки, перемещая линию отрыва каждого слоя в сторону кабеля на 1—1,5 мм и заканчивая на заводской изоляции с расстоянием 10 мм от оставленной на ней полупроводящей черной бумаги. Поверхность намотанной изоляции прошпаривается горячей массой
Рис. 7-63. Изолирование роликами шириной 5 и 10 мм муфты СтО.
1 — подмотка роликами шириной 5 мм; 2 — то же шириной 10 мм; 3 — соединительная гильза; 4 — стопор.
Рис. 7-64. Изолирование рулонами муфты СтО (размеры даны в миллиметрах).
1—3 — расположение рулонов в слое; 4 — подмотка роликами; I-V — номера слоев.
Наложение экрана, но без кольца, для сглаживания концевого эффекта у торца оболочки показано на рис. 7-65. На последние витки экранной подмотки накладывают барьер из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной в массе марки МП-1. Экран на всем протяжении от конца до оболочки пропаивают паяльником полоской шириной 10 мм.
Для монтажа корпуса муфты на оболочке кабеля рисками отмечают расстояние 700 мм от середины оправы стопора. Полумуфты надвигают на оправу стопорного устройства таким образом, чтобы отверстия для заливки массы были наверху, а концы полумуфты расположились по рискам.
Рис. 7-65. Схема наложения экрана в муфте СтО (размеры даны в миллиметрах).
1 — подмотка из пропитанной хлопчатобумажной пряжи; 2 — экран.
Дальнейший монтаж корпуса муфты с пайкой горловин муфты и полумуфт к оправе стопора, заполнение его кабельной массой, заземление металлических оболочек и наложение антикоррозионных покрытий производятся по аналогии с описанной ранее конструкцией муфты СЛО.
Конструкция чугунного защитного кожуха для прокладки кабеля в земле приведена на рис. 3-33, стального кожуха — на рис. 7-66.
Монтаж стопорной муфты типа СтЭО (рис. 3-31) отличается от монтажа муфты типа СЛО только наличием в этой муфте эпоксидного барьера, и поэтому разделка концов кабелей, соединение жил, ступенчатая разделка изоляции жил и изолирование места соединения бумажными роликами шириной 5 мм производятся так же, как и при монтаже муфт типа СЛО.
Рис. 7-66. Стальной кожух для муфты типа СтО (размеры даны в миллиметрах).
1 — нижний полуфланец; 2 — нижняя половина кожуха; 3— верхняя половина кожуха; 4 — верхний полуфланец; 5 — провод заземления; 6 — стягивающий болт; 7 — уплотняющая подмотка из смоляной ленты в горловине.
Эпоксидный барьер (поз. 3 на рис. 7-67) выполняется из стеклоленты шириной 16 мм и толщиной 0,1 мм, просушенной при температуре 150—180 °С в течение 1,5—2 ч (после просушки лента должна храниться в герметической упаковке). Поверхности соединительной гильзы, заводской изоляции, подмотки роликами шириной 5 мм и прилегающие к ним участки металлической оболочки обезжириваются ацетоном и покрываются равномерным и непрерывным слоем эпоксидного компаунда марки К-176 или К-115.
Подмотка из стеклоленты выполняется в два слоя с 50%-ным перекрытием и промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. При выполнении первого слоя подмотки накладываются два-три витка стеклоленты на металлическую оболочку одной жилы, после чего переходят на заводскую изоляцию, выполненную подмоткой роликами шириной 5 мм, на соединительную гильзу, а затем на другую сторону от соединительной гильзы снова на подмотку роликами шириной 5 мм, заводскую изоляцию и металлическую оболочку другой жилы.
Поверхность первого слоя подмотки тщательно промазывают приготовленным эпоксидным компаундом и накладывают второй слой подмотки в обратном направлении. Конец стеклоленты закрепляют на металлической оболочке бандажом из хлопчатобумажной пряжи. Поверхность второго слоя подмотки также покрывают эпоксидным компаундом, а через 20 мин приступают к подмотке по этому слою роликами шириной 10 мм до диаметра заводской изоляции.
Рис. 7-67. Устройство эпоксидного барьера в муфте СтЭО (размеры даны в миллиметрах).
1 — подмотка роликами шириной б мм; 2 — соединительная гильза; 3 — эпоксидный барьер; 4 — подмотка роликами шириной 10 мм (размер в скобках относится к разделке кабеля 20 кВ).
Изолирование места соединения рулонами, выполнение экранов, монтаж корпуса муфты, а также заземление и установка защитного кожуха выполняются так же, как и при монтаже соединительных латунных муфт.
