9-7. МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСПОНИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
Изготовление транспонированных обмоточных проводов прямоугольного сечения, применяемых для мощных трансформаторов, производится путем скрутки с откруткой элементарных прямоугольных эмалированных проводников и последующей обмотки их бумажными лентами.
Отечественная транспонирующая машина марки ТМ-1 показана на рис. 9-46. Основными узлами машины являются фонарь, откручивающий механизм, транспонирующее устройство, бумагообмотчики, гусеничная тяга, отдающее и приемное устройство, контрольное (контактное) устройство, подъемное устройство. Эмалированный провод с катушки, установленной в фонаре, поступает в распределительный механизм фонаря, обеспечивающий горизонтальное и параллельное расположение провода в прямоугольных отверстиях розетки перед входом в транспонирующую головку. Рычажные и кулачковые формующие элементы головки поджимают проволоку в определенном направлении и этим обеспечивают транспозицию в рамках прямоугольного контура. За полный шаг транспонирования принимается расстояние, на протяжении которого каждый из элементарных проводников, составляющих провод, перемещается по всему общему периметру провода и возвращается в свое первоначальное исходное положение, поочередно занимая одну и ту же позицию в проводе в точках, расположенных на равных расстояниях по его длине. После транспонирующей головки провод проходит через бумагообмотчики и гусеничную тягу на приемный барабан.
На приемном устройстве устанавливается контрольный прибор, проверяющий наличие изоляции между отдельными эмалированными проводниками.
Крутильный фонарь машины ТМ-1 рассчитан на 36 катушек с диаметром фланца 500 мм. Число транспонируемых проволок соответственно составляет 9, 13, 21 и 35. Машина обеспечивает линейную скорость движения провода при транспонировании до 2,4 м/мин. Фонарь снабжен откручивающим устройством для от- крутки скручиваемых проволок. Привод откручивающего устройства фонаря планетарный.
Транспонирующая головка имеет корпус, в котором на валиках расположены кулачки, приводящие в движение рычаги. Рычаги приводят в действие толкатели для горизонтального и вертикального перемещений проволок. На выходе провода из транспонирующей головки имеется регулируемая система калибрующих роликов. Соприкосновение толкателя с плоскостью пакета проволоки происходит за счет трения качения, что исключает повреждение эмалевой изоляции. Изменение скорости вращения фонаря и транспонирующей головки производится с помощью сменных шестерен в системе электропривода.
Рис. 9-46. Общий вид машины ТМ-1 для изготовления транспонированных проводов.
Машина ТМ-1 имеет тангенциальный обмотчик на 8 роликов с бумажной лентой. Диаметр ролика до 480 мм, скорость вращения обмотчика до 425 об/мин. Прием транспонированного провода производится на барабаны с диаметром щеки 1 700—2 450 мм. Раскладка проволоки по ширине барабана осуществляется за счет поперечного перемещения барабана с регулировкой его движения. Гусеничное тяговое устройство рассчитано на усилие протягивания провода 1 000 кгс и имеет направляющие ролики на входе в гусеницу и выходе из нее. Машина ТМ-1 имеет автоматические устройства для торможения при остановке или обрыве бумажной ленты и срабатывании блокировки счетчика метража на заданную длину провода, а также сигнальные устройства контрольно-контактного искателя повреждения изоляции транспонированного провода.
Рис. 9-47. Общий вид машины фирмы Картер для изготовления транспонированных проводов.
Машины подобного типа выпускаются и за рубежом. Общий вид машины для изготовления транспонированных проводов английской фирмы Картер показан на рис. 9-47. Машина имеет два крутильных фонаря, на которые устанавливаются соответственно 15 и 16 катушек с проводом. Поэтому машина может использоваться для транспонирования 15 и 31 проводника. Между двумя крутильными устройствами расположено приводимое в действие от фонаря на 15 катушек специальное приспособление для направления транспонируемых проводников через фонарь на 16 катушек к транспонирующей головке. Каждый фонарь снабжен пневматическими колодочными тормозами для остановки.
Рис. 9-48. Головка для наложения бумажных лент машины фирмы Картер.
Транспонирующая головка машины фирмы Картер состоит из специального транспонирующего устройства и ведущего механизма кулачкового типа; минимальное количество транспонируемых проволок 5; размеры элементарных проводников от 3,05X1,02 до 11,4X3,05 мм. Скорость транспонирования 100—120 перемещений в минуту.
Машина имеет два обмотчика, расположенных между транспонирующей головкой и тяговым устройством. Максимальный диаметр бумажного ролика 457 мм. Головка для изолирования проводников после транспонирования бумажными лентами показана на рис. 9-48. Каждая головка может приводиться во вращение в двух противоположных направлениях. Натяжение бумажной ленты при изменении диаметра ролика поддерживается постоянным специальной системой регулировки. Максимальная скорость вращения бумагообмотчиков 500— 600 об/мин. Тяговое устройство гусеничного типа. Оно расположено обычно в углублении, так что его высота составляет всего около 1 м. Приемное устройство рассчитано на барабаны с диаметром фланца 2 290 мм. Установка барабанов безосевая.
