5-8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБНОСТИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ К ОБЛУЖИВАНИЮ
Рис. 5-13. Установка для скручивания образцов эмалированных проводов.
1 — скользящий зажим; 2 — вращающийся зажим; 3 — образец провода; 4 — нагрузка; 5 — электродвигатель.
Для некоторых типов эмалированных проводов (с изоляцией на основе полиуретанов, полиамидов и т. п.) необходимо проверить возможность их облуживания без предварительного удаления изоляции. Возможность облуживания проводов диаметром 0,10 мм и более проверяется на скрученных образцах; от каждой катушки отбираются образцы длиной по 200 мм, скрутка которых производится на длине 125 мм (рис. 5-13). Скрутка образцов производится под натяжением 0,5 кгс/мм2 для алюминиевой проволоки и 1 кгс/мм2 для медной и из сплавов сопротивления.
Облуживание производится в ванне со свинцово-оловянистым припоем марки ПОС-61 (Sn — 59—61%; Sb — не более 0,8%; Сu — не более 0,1%; Рb — остальное). Припой нагревается до температуры, указанной в технической документации на провода, и облуживание провода в нем должно происходить в течение установленного времени.
Образец помещается вертикально в центр ванны на расстоянии не менее 20 мм от ее стенок. Измерение температуры расплава производится в точке, расположенной около образца на расстоянии примерно 10 мм. Ванна должна иметь достаточный объем, чтобы гарантировать температуру припоя неизменной при погружении в ванну испытываемого образца.
Провода диаметром менее 0,10 мм испытываются на облуживание намотанными на металлический шаблон. Намотка производится со скоростью не более 600 об/мин. Шаблон разъемный с шейкой диаметром 22 и шириной 2—3 мм.
На практике при испытаниях облуживаемости эмалированных проводов диаметром менее 0,10 мм в качестве образца берут пучок из 20—30 проводов, который погружают в ванну с припоем. Для того чтобы пучок при погружении не рассыпался, его незначительно подкручивают вручную. После извлечения из ванны провода в пучке должны быть облужены и скреплены припоем.
5-9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ ИЗОЛЯЦИИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
Чем больше величина адгезии эмалевой пленки к поверхности проволоки, тем выше качество эмалированных проводов. Величина адгезии эмалевой пленки к проводнику выявляется при растяжении провода. При этом установлено, что удлинение эмалевых пленок при растяжении значительно выше, когда испытываются провода, а не одни только эмалевые пленки, так как при наличии адгезии к металлу эмалевая пленка в начале испытаний вытягивается вместе с металлом по всей длине испытываемого провода.
Рис. 5-14. Схема установки для определения адгезии эмалевой пленки рывком.
1 — подвижной зажим; 2 — неподвижной зажим; 3 — рычаг; 4 — стопор; 5 — образец провода.
Для качественного определения адгезии эмалевой изоляции применяются два метода: для проводов диаметром 0,05—0,96 мм — растяжение ударной нагрузкой, для проводов диаметром 1,0 мм и более — закручивание вокруг оси проволоки. После растяжения и закручивания не должно наблюдаться растрескивания или отслаивания слоя эмали. Схемы устройств для подобных испытаний эмалированных проводов приведены на рис. 5-14 и 5-15.
Рис. 5-15. Схема установки для определения адгезии эмалевой пленки кручением.
1 — скользящий зажим, 2 — вращающийся зажим; 3 — образец провода; 4 — нагрузка, 5 — счетчик оборотов, 6 — электродвигатель; 7 — пусковое устройство.
Испытание растяжением с помощью ударной нагрузки производят на образце провода с расчетной длиной 250 мм. Образец провода должен быть закреплен в зажимах установки и рынком разорван.
При действии ударной нагрузки в течение короткого промежутка времени возникает значительная деформация. Учитывая различие в механических свойствах металла жилы и эмаль-пленки, можно сделать вывод, что ударная нагрузка при недостаточном значении силы адгезии пленки к металлу приводит к нарушению или отслаиванию изоляции.
Закручивание проводов производится со скоростью 60—100 об/мин на длине 50 мм. Образец закрепляется в зажимах, один из которых может вращаться вокруг своей оси, а другой — перемещаться вдоль этой оси.
После испытаний поверхность образца осматривается без применения увеличительного прибора; при арбитражной проверке допускается применение лупы с четырехкратным увеличением.
5-10. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ НА СЛИПАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ
Этот метод применяется для испытаний эмалированных проводов с дополнительным клеящим слоем. Эти провода широко применяются для изготовления бескаркасных катушек телевизоров, радиоприемников и измерительных приборов. При нагревании до 120—160 °C термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков. Поэтому очевидно, что способность изоляции к слипанию при воздействии повышенных температур является одной из основных характеристик проводов с дополнительным термопластичным слоем.
Испытание проводов диаметром менее 0,110 мм производится на металлическом разъемном шаблоне; на этот шаблон провод наматывается так, чтобы ширина намотки составила 2—3 мм. Скорость намотки не более 600 об/мин; натяжение провода такое же, как и при намотке образцов для проведения ранее рассмотренных видов испытаний.
Испытания на слипание эмалированных проводов диаметром 0,10 мм и выше проводятся на стандартных образцах, скрученных на длине 200 мм. Число скруток равно 15 для проводов диаметром 0,10—018 мм, 12 — для 0,19—0,25 мм, 10 — для 0,27—1,0 мм. После скручивания образца петля, образовавшаяся на конце образца, разрезается и концы ее разводятся. Концы образца должны быть раскручены с обеих сторон настолько, чтобы осталось восемь скруток.
Металлический шаблон с намотанным на него образцом или скрученный образец помещается в термостат с установившейся температурой, определяемой техническими условиями на провода. После пребывания в термостате в течение необходимого времени образцы извлекаются и охлаждаются на воздухе в течение не менее 30 мин. Спираль из провода диаметром менее 0,10 мм снимается с разъемного шаблона и осматривается; намотка должна быть монолитной; отдельные витки ее не должны расходиться и вспучиваться. Скрученный образец провода диаметром 0,10 мм и выше подвергается растяжению на разрывной машине так, чтобы в одном зажиме разрывной машины был закреплен конец одного провода, а в другом — противоположный конец другого.
Растягивающая сила действует в направлении продольной оси скрученного образца, который должен быть разорван и осмотрен. При разрыве образца провода в местах скруток не должны расходиться.
