4-4. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ
На заводе «Москабель» эксплуатируются агрегаты для эмалирования прямоугольной проволоки типа П-2-20 (максимальное сечение эмалируемой проволоки 20 мм2).
Общий вид агрегата П-2-20 показан на рис. 4-28. Агрегаты для эмалирования прямоугольной проволоки выполнены двухходовыми, так как при большем числе ходов затрудняется их обслуживание. Раскладка провода при намотке на барабаны осуществляется движением самих барабанов в горизонтальной плоскости, что исключает возможность повреждения изоляции на ребрах провода. Для наложения лака на проволоку прямоугольного сечения применяются лаковые ванны с фетровыми прокладками, предотвращающими вытекание лака, и системой металлических калибров для снятия излишков лака.
Рис. 4-28. Схема эмалировочного агрегата типа П-2-20.
1 — отдающее устройство; 2 — тяговые шайбы; 3 — приемное устройство; 4 — лаковая ванна; 5 — эмалировочная печь.
На рис. 4-28 не показана печь отжига, которая может иметь различное исполнение. Электрические печи с паровой средой, располагаемые над приемно-отдающим устройством, сейчас заменены на заводе «Москабель» индукционными устройствами трансформаторного типа, в которых непрерывно движущаяся отжигаемая проволока фактически представляет собой вторичную обмотку трансформатора. Отжиг и очистка прямоугольной проволоки происходят в атмосфере водяного пара, причем в воду добавляется 0,2—0,4% спирта с целью восстановления пленки окислов на поверхности медной проволоки. Движущаяся проволока, огибая направляющие и контактные ролики, образует вокруг магнитопровода трансформатора замкнутый виток. Ток отжига регулируется изменением наведенной в витке э. д. с., что осуществляется переключением витков первичной обмотки трансформатора. Мощность установки отжига для прямоугольной проволоки 5 ква. Подобные же установки могут использоваться для отжига круглой проволоки больших сечений. По сравнению с печами сопротивления установки индукционного типа имеют меньшие габариты и обеспечивают значительное увеличение скорости эмалирования.
Установленная мощность агрегата П-2-20 115 кВт; скорость эмалирования в пределах 2,5—10,0 м/мин. Эмалирование осуществляется за десять проходов. Высота агрегата 13,3 м.
На отечественных заводах эксплуатируются также эмальагрегаты для эмалирования прямоугольной проволоки сечением 31—62,5 мм2 конструкции итальянской фирмы Сикме типа VREGP-36. Это четырехходовой агрегат, позволяющий эмалировать проволоку за девять проходов. Максимальная ширина эмалируемой проволоки 25 мм, максимальная толщина ее 4,0 мм. Скорость эмалирования в пределах 3,6—12 м/мин при допускаемой устройством скорости 2—16 м/мин. Лак накладывается на проволоку с помощью калибров. Емкость отдающего барабана 600 кг; на приемном устройстве устанавливаются барабаны с диаметром щеки 700 мм. Имеются циркуляционная система лакоподачи с фильтрацией, рекуперационная система каталитического сжигания отходящих газов. Установленная мощность около 340 кВт при высоте агрегата 12,3 м.
Из отдельных узлов этого агрегата наибольший интерес представляет приемное устройство, имеющее индивидуальные тяговые шайбы на каждый ход (рис. 4-29). Диаметр тяговой шайбы 890 мм. Перед тяговой шайбой провод проходит через ролик, который имеет устройство, снабженное нажимной пружиной с регулятором и переключателем для остановки тяговой шайбы в том случае, если натяжение будет выше допустимого (4 кгс/мм2).
Рис. 4-29. Эмалировочный агрегат типа VREGP-36 фирмы Сикме.
Привод оси приемного устройства осуществляется от двигателя с большим скольжением, что обеспечивает постоянство натяжения провода. Натяжение при намотке регулируется с помощью автотрансформатора. Раскладка провода на приемной катушке осуществляется движением каретки с катушкой. Перемещение салазок, движущихся на шариковых втулках, производится при помощи гидравлической системы, что обеспечивает равномерность и бесшумность перемещения. Масло из бака с помощью шестеренчатого насоса через распределитель с соленоидом, переключающим направление подачи, подается в дозировочный цилиндр, работающий от приемной оси, так что каждому обороту катушки соответствуют четыре хода поршня дозировочного цилиндра и соответственно четыре порции масла, подаваемого в цилиндр каретки. Из дозировочного цилиндра через другой распределитель с соленоидом, переключающим направление подачи и выпуска при каждом конце хода каретки, масло подается в цилиндр каретки. Количество масла, подаваемого из дозировочного цилиндра в цилиндр каретки, определяет шаг раскладки на каждый оборот приемной оси. Так как ход поршня дозировочного цилиндра регулируется специальной системой с рычагом, можно получить шаг раскладки в пределах 2—30 мм.
