6-5. МЕДНЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА ДИАМЕТРОМ 0,02—0,05 мм
Эмалирование медных проводов диаметром 0,02— 0,05 мм представляет очень большие технические трудности, в особенности если учесть, что разрывное усилие для медной проволоки диаметром 0,02 мм до эмалирования составляет всего 19—20,5 гс, а после эмалирования (и одновременного отжига) 11,6—12,3 гс. У нас для эмалирования такой проволоки применяется преимущественно эмаль-лак винифлекс. Эмалирование производится на специализированных горизонтальных станках, устройство которых приведено в § 4-1.
Основные требования, предъявляемые к проводам, приведены в табл. 6-6. Нагревостойкость эмалевой изоляции проверяется выдержкой в течение 24 ч при 125±5°C с последующим растяжением до разрыва и осмотром невооруженным глазом (допускается применение лупы с четырехкратным увеличением); при этом не должно происходить растрескивания и отслоения эмали. Электрическая прочность этих проводов определяется по методике, рассмотренной выше.
Таблица 6-6
Основные требования к медным эмалированным проводам малых сечений марки ПЭВ
Номинальный диаметр медной проволоки, мм | Максимальный диаметр эмалированного провода, мм | Пробивное напряжение, в, не менее | Количество точечных повреждений на 15 м не более | Масса провода на катушке не менее, г |
0,02 | 0,035 | 100 | 10 | 1 |
0,025 | 0,04 | 100 | 10 | 1 |
0,03 | 0,045 | 150 | 10 | 5 |
0,04 | 0,055 | 150 | 10 | 6 |
0,05 | 0,07 | 150 | 8 | 20 |
Количество точечных повреждений зависит от толщины и равномерности наложения эмалевой изоляции. При наличии высококачественных эмаль-лаков и хорошо налаженном технологическом процессе количество точечных повреждений бывает значительно меньше предельно допустимых значений, приведенных в табл. 6-6.
6-6. МЕДНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ВЫСОКОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ
Для производства измерительных приборов высокой чувствительности требуются медные и алюминиевые эмалированные провода малых сечений, которые должны содержать минимальное количество ферромагнитных включений. Если эти ферромагнитные примеси находятся в проводе, из которого сделана рамка прибора, то достижение высокой чувствительности прибора становится невозможным. В этом случае нарушаются основные условия нормальной работы магнитоэлектрических приборов и происходят смещение нулевых отсчетов (неустойчивость нуля системы), нарушение пропорциональности отклонения и т. п. Произведенные исследования показали, что магнитные включения в подвижных рамках могут создавать направляющую силу того же порядка, что и направляющие силы, возникающие от взаимодействия магнитного поля и тока, протекающего в обмотке рамки.
Магнитные включения в медной проволоке образуются как в процессе выплавки меди, так и при прокатке и волочении. Получение слитков необходимой чистоты возможно путем многократной электролитической очистки и осуществления специальных мероприятий при переплавке меди в прутки или болванки или, что дает значительно менее надежные результаты, отбором болванок с повышенной чистотой меди из обычных партий меди марок М-1 и М-0 с помощью соответствующих испытаний.
Исключение возможности внесения магнитных включений в процессе волочения и эмалирования медных проводов может быть достигнуто с помощью целого комплекса технологических мероприятий (особо тщательное травление медной катанки, применение для волочильных машин свежей и чистой эмульсии, тщательно отхромированных или керамических тяговых роликов, приемка протягиваемой заготовки и готовых проводов на пластмассовые катушки и т. п.). При отжиге изготовленной проволоки должно быть обеспечено отсутствие возможности соприкосновения ее с металлическими конструкциями отжигательных печей.
Хорошие результаты при очистке меди от магнитных включений могут быть получены при соблюдении следующей технологии, применяемой на некоторых заводах за рубежом: после четырехкратной электролитической очистки медь под вакуумом отливается в виде стержней диаметром 17—18 и длиной 250—500 мм, которые обрабатываются на ротационно-ковочной машине для получения прутков диаметром около 6 мм. Такие прутки длиной 2,0—4,0 м отжигаются под вакуумом и на однократных волочильных машинах, похожих на цепные станы, за 10— 12 проходов протягиваются в проволоку диаметром 0,4— 0,5 мм, которая потом на специально приспособленных машинах протягивается в проволоку нужного диаметра.
Основным мероприятием в технологии процесса эмалирования таких проводов следует считать применение стеклянной или керамической посуды для изготовления эмаль-лаков, алюминиевой, латунной или стеклянной лаковой ванны и направляющих роликов из бронзы или сплавов алюминия.
Изготовление проводов этого типа целесообразно производить в изолированном помещении с приточной вентиляцией. Поступающий воздух должен предварительно тщательно очищаться.
Контроль отсутствия магнитных включений у готовых эмалированных проводов или неизолированной медной проволоки может быть осуществлен с помощью прибора (установка типа У1040), в котором небольшой жгутик испытываемого провода помещается на легко вращающееся коромысло с укрепленным на нем зеркальцем (для отсчета). О количестве магнитных включений судят по величине отклонения коромысла с образцом при воздействии на него сильного магнитного поля.
У пас такие провода изготовляются диаметром 0,02— 0,05 мм с применением лака винифлекс и выпускаются под маркой ПЭВ-БЖ, а с применением масляно-смоляных лаков — диаметром 0,02—0,03 мм (марка ПЭЛ-БЖ).
Для проводов диаметром 0,02 мм отклонение указателя прибора У1040 должно быть не более 40 делений, а диаметром 0,03 мм — не более 80 делений.
В остальном требования к этим проводам примерно такие же, как и к тончайшим эмалированным проводам (табл. 6-6).
