Винипласт представляет собой продукт термической пластификации полихлорвиниловой смолы и обладает следующими физико-механическими свойствами: удельный вес 1,38 г/см3 водопоглощение за 24 ч (при 20° С) 0,4— 0,6%; предел прочности при растяжении 500 кГ/см2, при сжатии 800 кГ/см2 и при изгибе 1 000—1 200 кГ/см2·, удлинение при разрыве 10—15%; удельная ударная вязкость 120 кГ·м/см2; твердость по Бринеллю 15— 16 кГ/мм2, модуль упругости 40 000 кГ/см2·, теплостойкость по Мартенсу 65° С; теплоемкость 0,32—0,51 ккал/ч·°C; температурный коэффициент линейного расширения 65— 80·10-6 мм/м· °C, теплопроводность (при 20° С) 0,14 ккал/м·°C; температурный предел применения от —20 до +60° С; сцепление со сталью (адгезия) 25—40 кГ/см2.
По химической стойкости винипласт превосходит почти все неметаллические антикоррозионные материалы, большинство которых нестойко к щелочным средам, и практически устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей любых концентраций. Исключение составляют такие сильные окислители, как азотная кислота (при концентрации более 50%), серная кислота и т. п.
С повышением температуры химическая стойкость винипласта в большинстве случаев уменьшается; она является наивысшей для средних концентраций и наименьшей для высоких и низких концентраций среды.
Винипласт легко поддается обработке на станках, а также инструментами, применяемыми для обработки металла и дерева. Винипласт можно резать, строгать, сверлить, фрезеровать, полировать и т. п.
Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220° С винипласт становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. Это дает возможность соединять между собой сваркой отдельные винипластовые детали и используется при изготовлении трубопроводов и арматуры и винипластовых листов или труб.
Арматура из винипласта может ремонтироваться путем заварки поврежденных мест.
Винипласт обладает хорошими диэлектрическими свойствами, что дает возможность производить контроль качества защитного вини- пластового покрытия и непроницаемости сварных швов посредством электрической пробы.
Из винипласта изготовляется арматура (вентили, краны, задвижки, измерители уровня жидкости), трубопроводы и фасонные детали к ним, а также различные вентиляционные устройства (воздуховоды, вентиляторы, эжекторы, дефлекторы, аккумуляторные баки, электрощиты, детали насосов и т. п.).
На рис. 5-51 показан вентиль Dy 25, 50 и 75 типа «Косва» из винипласта, выпускаемый Владимирским заводом.
Вентиль выполняется сварной конструкции и может применяться на трубопроводах, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей и газов при температуре до +40° С и давлении до 2,5 ати.
Pиc. 5-51. Винипластовый вентиль, изготовленный из отрезков труб.
Рис. 5-52. Винипластовый вентиль с чугунной крышкой.
Арматуру из винипласта мелкими сериями, главным образом для собственных нужд, выпускают предприятия химической промышленности.
Для обеспечения плотности запорных органов при небольшом удельном давлении в качестве уплотняющего материала применяется мягкий пластикат или резина. На рис. 5-52 показан вентиль, имеющий чугунную крышку, защищенную винипластом, и стальной шпиндель, заключенный в винипластовую втулку. Стальные фланцы удерживаются посаженными на клею и обваренными винипластовыми кольцами.
На рис. 5-53 показан вентиль конструкции завода «Комсомольская правда», имеющий чугунный корпус, состоящий из двух частей, стягиваемых болтами.
Рис. 5-53. Виннпластовый вентиль в чугунной броне.
Корпус футерован листовым винипластом, плотно облегающим его внутреннюю поверхность. Чугунная крышка вентиля, а также стальной шпиндель с внутренней нарезкой защищены облицовкой из винипласта. Из винипласта выполнены седло, тарелка и уплотнительная втулка сальника; сальниковая набивка состоит из четырех-пяти манжет, изготовленных из пластиката.
Задвижки из винипласта применяются главным образом на вентиляционных трубопроводах.
Проектно-конструкторским бюро треста «Монтажхимзащита» разработаны нормали на дроссельные клапаны из винипласта для воздуховодов круглого и квадратного сечений.
На рис. 5-54 приведена стальная задвижка, предназначенная для работы при давлении 3 ати и температуре до 60° С. Поверхности, соприкасающиеся со средой, оклеены листовым винипластом.
Стальный корпус состоит из двух частей, между которыми заложена стальная скоба, в продольном сечении имеющая форму клина.
Стальной клинкет, соединенный со шпинделем сваркой, снаружи оклеен винипластом и обработан. Часть шпинделя, находящаяся внутри корпуса, защищена винипластовой трубкой.
Рис. 5-54. Стальная задвижка, оклеенная винипластом.
Для обеспечения надежной работы арматуры из винипласта необходимо при монтаже и эксплуатации соблюдать следующие условия:
а) корпус вентиля должен быть надежно закреплен; трубопровод, присоединенный к вентилю, должен иметь самостоятельные опоры;
б) затяжка болтов фланцев должна производиться равномерно, без применения рычагов и наставок на ключи и без перекосов;
в) вентили, особенно при температурах ниже 0° С, не должны подвергаться ударам;
г) при закрывании вентиля усилия не должны вызывать деформации шпинделя; в случае неплотности вентиль следует разобрать и сменить уплотняющую прокладку на золотнике;
д) подтягивание гайки сальника производить гаечным ключом нормальной длины. В случае течи сальника, не устраняемой подтягиванием, последний следует разобрать и сменить набивку. При смене набивки сальника шнур необходимо разогреть в ванне или термошкафу с температурой 140—150° С до полного размягчения; набивку сальника производить только размягченным шнуром;
е) не допускать давления в трубопроводе выше 2,5 ати и длительного повышения температуры среды выше 50° С;
ж) арматура из винипласта должна храниться в сухих помещениях при температуре не выше 25° С. При хранении арматуры при температуре ниже 0° С перед вскрытием тары следует предварительно ее выдержать при комнатной температуре в течение одних суток.
