Таганрогским котельным заводом выпускается арматура на Ру 64 и 100 в фланцевом и бесфланцевом исполнениях; перечень арматуры приведен в табл. 5-13.
Фланцевая арматура поставляется со сверлеными отверстиями во фланцах; присоединительные размеры фланцев выполняются по ГОСТ 1235-54, 1240-54 и 1260-54.
Арматура поставляется с окрашенными наружными поверхностями корпусов по ГОСТ 4666-55; для указания материала уплотнений применяется условная окраска маховиков или рычагов в соответствии с ГОСТ 4666-55.
Вентили (рис. 5-42) выпускаются на Ру 64 и 100 фланцевые и бесфланцевые с маховиком, цилиндрической или конической головкой. Вентили на Ру 64 и 100 идентичны по конструкции и отличаются друг от друга материалом некоторых деталей. По своему назначению вентили делятся на воздушные, трехходовые (к манометрам), игольчатые и запорные.
У вентилей с условным проходом Dy 150 и выше тарелки имеют внутреннюю разгрузку для облегчения открытия.
Уплотнительные поверхности на задвижках, выпускаемых до 1959 г., наплавлялись электродами марки ЦТ-1; с конца 1959 г. наплавка производится хромистыми электродами марки 2Х13.
Тарелки изготовляются из стали марки 38ХМЮА и подвергаются азотированию.
В конструктивном отношении паровые и водяные задвижки идентичны и отличаются друг от друга материалом некоторых деталей.
На задвижках с цилиндрической приводной головкой шарнир может быть установлен для присоединения привода сверху или снизу. Закрытие задвижек производится вращением маховика по часовой стрелке.
Крутящие моменты на шпинделе задвижек приняты для Dy, 150—200 (Ру 64)— 2 100 кГ-см, Dу 150—200 (Ру 100) —2 900 кГ-см, для — 250—300 (Ру 64)— 3 100 кГ-см, Dy 250 — 300 (Ру 100) — 4 400 кГ-см и Dу 350 (Ру 64) — 5 000 кГ-см.
Рис. 5-39. Задвижка Dy 225, Ру 40, Траб =570° С.
1 — корпус; 2 — крышка; 3 — гайка; 4 — шпилька; 5 — шпиндель; 6 — уплотнительное кольцо; 7 — кольцо сальника; 5 — набивка; 9 — графитовая прослойка; 10— бугель; 11 — грундбукса; 12— мостик грундбуксы; 13 — набивка; 14 — приводная головка; 15 — упорное кольцо; 16 — тарельчатая пружина; 17 — шарикоподшипник; 13 — втулка шпинделя; 19 — вкладыш втулки; 20 — грибок; 21 — тарелка.
Задвижки для паропроводов промежуточного перегрева пара (рис. 5-39) на Py 40 и Dy 100, 150, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 425, 450 и 475 завод выпускает с 1960 г.
Конструкция затвора этих задвижек унифицирована; у Задвижек Dy 100, 125 и 150 проходное сечение в затворе равно 125 мм, а у задвижек Dу 200, 225 и 250-220 мм.
Седла задвижек выполнены из стали марки 15Х1М1Ф с наплавкой уплотнительных поверхностей электродами марок ЦТ-1 и ЦН-6; угол наклона уплотнительных колец равен 4°.
Максимальные крутящие моменты на приводном валике задвижек приняты для Dy 150— 310 кГ·см и Dy 200, 225 и 250—1 180 кГ·см.
Обратные горизонтальные клапаны фланцевые и бесфланцевые Dу 20-80 на Ру 64 и 100 (рис. 5-40) предназначаются для предотвращения обратного движения потока воды в трубопроводах. Уплотнительные поверхности у клапанов Dy 20 и 25 выполнены путем запрессовки в корпус колец из хромоникелевой стали марки 2Х18Н9, а у клапанов больших проходов — путем наплавки электродами марки ЦТ-1.
Обратные клапаны типа «захлопка» горизонтальные фланцевые для воды на Ру 16 работают как обычные обратные клапаны и применяются на горизонтальных трубопроводах с малыми скоростями движения воды.
Рис. 5-40. Обратные клапаны: а — Dy 20, 25, 32 и 40, Ру 64 и 100; б — Dy 80 и Ру 64-200.
Рис. 5-38. Паровая задвижка с маховиком Dу 150 и Ру 64
1 — корпус; 2 — крышка; 3 — уплотнительное кольцо;
4 — кольцо сальника; 5 — шпиндель; 6 — тарелка правая; 7 — тарелка левая; 8 — трундбукса
Присоединительные размеры фланцев чугунных кранов на Ру 10 и ниже выполняются по ГОСТ 1235-54, а бронзовых и латунных — по ГОСТ 1234-54.
Присоединительные размеры и резьба муфтовых концов кранов соответствуют ГОСТ 6527-53, а цапковых концов — ГОСТ 2822-51, причем для проходных кранов угол отклонения оси резьбы одного муфтового конца от оси резьбы другого конца не должен превышать 3°, а для трехходовых кранов угол между муфтовыми концами должен быть 90°; допускаемое отклонение по углу не более 3°.
Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев должны быть перпендикулярными к осевой линии прохода, а для фланцев, расположенных на одной оси, взаимно параллельными. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 3°, а от параллельности — 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности фланца.
В кранах предусматривается запас на натяг пробки по высоте в следующих размерах: для кранов Dу10, 15, и 20 — 2 мм, для кранов Ру 25 и 32— 3 мм и для кранов Dу 40 и более — 4 мм. Конусность корпуса и пробки крана 1 : 7.
Промышленность выпускает пробковые краны следующих типов:
а) краны пробковые, проходные, натяжные из чугуна, латуни и бронзы по ГОСТ 8114-56, предназначенные для работы на газопроводах при рабочем давлении Рр< 0,1 кГ/см2 и температуре до 50° С;
б) краны пробковые, проходные, сальниковые, муфтовые, чугунные по ГОСТ 2423-55, применяемые на трубопроводах для воды, нефти и масла при давлении Ру 10 и температуре до 100° С;
в) краны пробковые, проходные, сальниковые, фланцевые, чугунные по ГОСТ 2423-55, применяемые на трубопроводах для воды, нефти и масла при давлении Ру 10 и температуре до 100° С;
г) краны пробковые, проходные, сальниковые, муфтовые, бронзовые или латунные по ГОСТ 2704-55, применяемые на трубопроводах при давлении Ру 10 и температуре до 100° С;
д) краны пробковые, трехходовые, сальниковые, муфтовые, чугунные по ГОСТ 2844-55, применяемые на трубопроводах для воды, нефти и масла при давлении Ру 6 и ниже и температуре до 100°С;
е) краны пробковые, трехходовые, сальниковые, фланцевые, чугунные по ГОСТ 2998-55, применяемые на трубопроводах для воды, нефти и масла при давлении Ру 6 и ниже и температуре до 100° С;
ж) краны пробковые, проходные, натяжные, муфтовые и фланцевые, чугунные по ГОСТ 6225-55, применяемые на трубопроводах для воды, нефти и масла при давлении Ру 6 и ниже и температуре до 100° С;
з) краны пробковые, проходные, натяжные, муфтовые, бронзовые или латунные по ГОСТ 6223-55, применяемые на трубопроводах при давлении Ру 6 и ниже и температуре до 100° С.
Вентили запорные из серого чугуна по ГОСТ 6681-56 изготовляются двух типов — муфтовые и фланцевые с крышками на резьбе и на шпильках от Ру 15 до 200 на Ру 10 и 16 и применяются на трубопроводах для воды и пара при температуре до 225° С.
Размеры и резьба присоединительных муфтовых концов вентилей соответствуют ГОСТ 6527-53; присоединительные фланцы вентилей выполняются по ГОСТ 1235-54 на соответствующие давления.
Допуски и отклонения уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев и муфтовых концов аналогичны описанным выше для пробковых кранов.
В зависимости от параметров среды уплотнительные поверхности вентилей выполняются:
а) из резины или кожи — для воды с температурой не выше 50° С на Ру 10;
б) из специальной эбонитовой массы или теплостойкой резины — для воды и пара с температурой от 50 до 200° С на Ру 16;
в) из латуни или бронзы — для воды и пара с температурой не выше 225° С на Ру 16.
Уплотнительное кольцо после окончательной обработки должно выступать из тела корпуса:
при плоской уплотнительной поверхности для вентилей Dy до 40 включительно не менее чем на 2 мм и для вентилей Dy от 50 и выше не менее чем на 3 мм;
при конусной уплотнительной поверхности для вентилей Dy до 80 включительно не менее чем на 2 мм и для вентилей Dу от 100 и выше не менее чем на 3 мм.
Вентили запорные из ковкого чугуна на Ру до 40 и Dу от 15 до 80 применяются для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред при температуре до 400° С.
Вентили по ГОСТ 8444-57 выпускаются следующих типов:
а) вентили типа I муфтовые с крышкой на резьбе на Dу 10, 16, 25 и Dу 15-50 выполняются: с резиновыми, кожаными или пластмассовыми уплотнениями для воды при давлении Ру 10 и температуре 50° С; со специальным уплотнением из эбонитовой массы или теплостойкой резины для воды и пара при давлении Ру 16 и температуре 180° С и с уплотнением из латуни или бронзы для воды и пара при давлении Ру 16 и 25 и температуре 225° С;
б) вентили типа II фланцевые с крышкой на резьбе на Dу 10, 16, 25 и Dу 15—50 выполняются с уплотнением из кожи, резины или пластмассы для воды при давлении Ру 10 и температуре 50° С; с уплотнением из специальной эбонитовой массы или теплостойкой резины для воды и пара при давлении Ру 16 и температуре 200° С и с уплотнением из латуни или бронзы для воды и пара при давлении Ру 16 и 25 и температуре 225° С;
в) вентили типа III фланцевые с крышкой на шпильках и уплотнением из латуни или бронзы для воды и пара при давлении Ру 25 и 40 и температуре 225° С. В случае применения для уплотнения затвора из нержавеющей стали для пара при этих же давлениях допускается температура 400° С.
Корпуса и крышки вентилей изготовляются из ковкого чугуна с механическими свойствами не ниже установленных для марки КЧЗО-6 по ГОСТ 1215-41.
Размеры и резьба присоединительных муфтовых концов вентилей выполняются по ГОСТ 6527-53; вентили могут также изготовляться с конической резьбой по ГОСТ 6211-52.
Присоединительные размеры фланцев вентилей выполняются по ГОСТ 1234-54 на соответствующие давления. Допуски и отклонения уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев муфтовых концов аналогичны описанным выше для пробковых кранов.
Вентили штампованные стальные на 64 и Dу 15—40 применяются для воды и пара.
Вентили изготовляются по ГОСТ 8436-57 с присоединительными концами под приварку для температуры до 425° С и с присоединительными фланцами на кольце или резьбе — для температур до 400° С.
Материал корпуса и крышки вентилей с концами под приварку — сталь марки 25 по ГОСТ 1050-52, а для вентилей с фланцами — сталь марки Ст. 5 по ГОСТ 380-50.
Вентили запорные литые и кованые из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 5761-51 изготовляются на Ру 64 и Ру< 200 и предназначаются для воды, пара, нефти, светлых нефтепродуктов, масел, нейтральных газообразных сред и воздуха. Вентили из углеродистой стали применяются для температур до 425° С, а из легированной стали—для температур до 550° С.
В зависимости от рабочей среды, ее температуры, рабочего давления и условного прохода вентили изготовляются с механическим приводом или с ручным управлением, с уплотнительными кольцами из различных материалов или без колец, с верхним уплотнением или без него, с внутренним обводом или без него.
Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев проходных вентилей должны быть взаимно параллельными. Отклонение от параллельности не должно превышать 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности фланца, а для вентилей, предназначенных на Ру от 40 до 64, отклонение не должно быть более 0,1 мм. Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев угловых вентилей должно быть взаимно перпендикулярными. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,4 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности, а для вентилей, предназначенных для Ру от 40 до 65, отклонение не должно быть более 0,2 мм.
Оси резьб в муфтах проходных вентилей должны составлять угол 180°, а в муфтах угловых вентилей — 90°; отклонения в величине углов не должны превышать ±3°.
Задвижки чугунные изготовляются на Ру 10 и Dу 50 — 400 и имеют выдвижной шпиндель с ручным управлением и фланцы по ГОСТ 8437-57.
Задвижки выполняются с латунными уплотнительными кольцами для воды, насыщенного пара и чистых жидких сред до температуры 225° С и без колец — для нефти, маслянистых жидкостей и мазута до температуры 90° С и для газа до температуры 100° С.
В зависимости от назначения рабочей среды, температуры, рабочего давления и условного прохода задвижки изготовляются с механическим приводом или ручным управлением с уплотнительными кольцами из различных материалов или без колец, с верхним уплотнением или без него, с обводом или без него.
Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев должны быть параллельны между собой, причем на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности фланца отклонение от параллельности не должно превышать для Dу 200—0,2 мм и для Dy свыше 200-0,3 мм.
Клапаны обратные подъемные чугунные на Ру 10 и 16 изготовляются двух типов — муфтовые и фланцевые и предназначаются для установки на горизонтальных участках трубопроводов для воды и пара при температуре до 225° С.
Литые корпуса и крышки клапанов изготовляются из серого чугуна марки не ниже СЧ15-32 по ГОСТ 1412-54.
Уплотнение в клапанах выполняется из резины или кожи для воды с температурой не выше 50° С на Ру 10 и из латуни или бронзы — для воды и пара с температурой не выше 225° С на Ру 16.
Присоединительные фланцы клапанов выполняются по ГОСТ 1235-54, размеры и резьба присоединительных муфтовых концов клапанов — по ГОСТ 6527-53.
Клапаны обратные подъемные из ковкого чугуна изготовляются двух типов:
тип I — муфтовые для воды, пара и других неагрессивных жидких и газообразных сред на Ру 10, 16 и 25;
тип II — фланцевые в исполнении Б для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред на Ру 25 и 40.
Клапаны устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов при давлении Ру до 40 и температуре до 300° С для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред.
Литые корпуса и крышки клапанов изготовляются из ковкого чугуна с механическими свойствами не ниже установленных для марки КЧЗО-6 по ГОСТ 1215-41.
Уплотнения в клапанах для воды и пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред изготовляются:
а) у клапанов типа I — из резины или кожи — для температур не выше 50° С на Ру 10 и из латуни или бронзы — для температур до 225° С на Ру 16 и 25;
б) у клапанов типа II в исполнении Б на Ру 25 и 40 из латуни или бронзы — для температур до 225° С и из нержавеющей стали — для температур до 300° С.
Размеры и резьба присоединительных муфтовых концов клапанов выполняются по ГОСТ 6527-53; размеры присоединительных фланцев — по ГОСТ 1240-54.
