Экономика, организация и планирование на АЭС - Система ремонтного обслуживания

На АЭС, так же как и на электростанциях других типов, действует система планово-предупредительного ремонта (ППР), представляющая собой совокупность планируемых организационных и технических мероприятий по текущему надзору, уходу и ремонту оборудования, имеющих целью предупредить неожиданный выход оборудования из строя. При планировании и организации ремонтов оборудования АЭС руководствуются нормативными и инструктивными положениями по организации ППР, действующими в системе Минатомэнерго СССР. Система ППР включает в себя капитальный, средний и текущий ремонты оборудования.
Капитальный ремонт (КР) должен обеспечивать надежную работу оборудования в течение установленного межремонтного периода. При капитальном ремонте оборудования заменяют все узлы и детали, исчерпавшие установленный ресурс работы либо имеющие значительный износ; кроме того, устраняются дефекты, появившиеся в процессе эксплуатации.
Средний ремонт (СР) производится в период между КР в целях устранения выявленных дефектов или улучшения технико-экономических показателей работы оборудования.

Таблица 14.1. Примерная структура ремонтного цикла основного оборудования энергоблоков АЭС

При проведении текущих ремонтов (ТР) выполняются профилактические работы, обеспечивающие надежную эксплуатацию оборудования в период между очередными средними или капитальными ремонтами.
Периодичность проведения ремонтов, их последовательность в плановом ремонтном цикле и продолжительность зависят от типа и состояния оборудования АЭС. Например, для энергоблоков с реакторами ВВЭР-440 межремонтный период равен 2—3 годам и определяется требованиями обязательного контроля состояния металла. КР и СР основного технологического оборудования АЭС всех типов производятся с периодичностью 1 раз в 3—5 лет, а текущие — ежегодно. КР и СР вспомогательного оборудования проводятся чаще (I раз в 2—3 года). Период капитальных и средних ремонтов КИП, средств автоматики и защиты составляет 2—4 года. Как правило, КР и СР КИП и средств автоматики совмещают во времени с проведением плановых ремонтов оборудования ЯЭУ.
Применительно к различным видам оборудования установлена определенная периодичность ремонтов, которая характеризуется ремонтным циклом — последовательностью ремонтов различных видов между двумя смежными капитальными ремонтами. Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ на протяжении одного ремонтного цикла образуют его структуру.
Межремонтным периодом называется время между двумя очередными плановыми ремонтами, а межосмотровым периодом — время между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
Структура ремонтного цикла для основных агрегатов АЭС с серийными реакторами ВВЭР-440 и РБМК-1000 приведена в табл. 14.1. Структура ремонтного цикла определяется с учетом ресурсов работы, опыта эксплуатации и рекомендаций заводов- изготовителей.
Плановые нормы продолжительности ремонта основного оборудования АЭС приводятся в табл. 14.2.
Данные табл. 14.2 свидетельствуют о том, что продолжительность КР основного реакторного оборудования и турбоагрегатов.

Таблица 14.2. Плановые нормы продолжительности ремонтов основного оборудования АЭС

При проведении текущих ремонтов (ТР) выполняются профилактические работы, обеспечивающие надежную эксплуатацию составляет от 50 до 80 календарных суток; продолжительность СР — 26—40 календарных суток. Время, необходимое для ТР основного и вспомогательного оборудования ЯЭУ, определяется характером и объемом намечаемых работ и составляет от 2 до 10 календарных суток.
Межремонтный период и время простоя при плановых ремонтах электрических генераторов, трансформаторов, насосов и другого тепло- и электроэнергетического оборудования АЭС определяется в соответствии с нормативами, принятыми для аналогичного оборудования ТЭС.
С учетом разрешения диспетчерских служб на вывод энергоблоков в ремонт на атомной станции ежегодно разрабатывается календарный график ремонта основного оборудования, который утверждается главным инженером. На основе этого графика планируются сроки и объемы ремонтных работ по всему оборудованию и системам АЭС по каждому цеху и участку, а также составляются сметы. При этом используют годовой приказ № 1 (см. § 12.3), журнал дефектов, предписания инспектирующих лиц и др. Непосредственно на время ремонта энергоблока составляются оперативные планы на каждые сутки. Ремонтное обслуживание АЭС ведется как хозяйственным (собственными силами), так и подрядным способом (специализированными организациями), причем доля хозяйственного способа велика и достигает 50—60 % ремонтных затрат. В частности, при ремонте оборудования ЯЭУ основной объем работ выполняется ремонтными подразделениями АЭС.

Поэтому на действующих АЭС большая часть ремонтного персонала сосредоточена в цехе централизованного ремонта (ЦЦР), В составе ЦЦР в зависимости от вида работ и обслуживаемого оборудования образуются ремонтные участки: дезактивации, сварочный, реакторного оборудования, турбинного оборудования, трубопроводный, вентиляции и др. Кроме того, в состав ЦЦР входят различные мастерские: механические, инструментальные, электротехнические, ремонтные стенды, имитаторы и ремонтные тренажеры, а также .азотно-кислородные и компрессорные станции, склады запасных частей и материалов.
В соответствии с принятой на электростанциях практикой все виды ремонтов электрооборудования, КИП, средств измерения и автоматики на атомной станции выполняются хозяйственным способом. Поэтому значительная часть ремонтного персонала (около 30%) находится непосредственно в электрическом цехе и в цехе тепловой автоматики и измерений. В этих цехах также создаются ремонтные участки, специализирующиеся по видам работ и типу оборудования: участки по ремонту генераторов, электродвигателей, электрооборудования распределительных устройств, вычислительной техники, КИП и т. д.
В настоящее время происходит процесс реорганизации ремонтного обслуживания на атомной станции — централизация ремонтного производства. С этой целью создано ПО «Атомэнергоремонт», на которое возложены функции головной организации по ремонту оборудования на атомной станции. Централизация ремонта позволит обеспечить высокую техническую оснащенность производства, внедрение индустриальных методов ремонта и передовой организации труда. В итоге возникнут предпосылки для снижения стоимости ремонтов и сокращения численности ремонтного персонала.