УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ НА ОПОРНЫХ УЗЛАХ, ПРИКЛЕЕННЫХ К БЕТОННЫМ ФУНДАМЕНТАМ
В 1983 г. начато внедрение новой технологии установки и выверки фундаментных плит электрических машин на опорных узлах (рис. 4.9), приклеенных к бетонным фундаментам. Этот метод монтажа распространяется на все электрические машины, имеющие фундаментные плиты и монтируемые на бетонных фундаментах, за исключением машин, устанавливаемых на балках.
Новая технология позволяет исключить устройство в фундаментах колодцев под фундаментные болты и применение таких болтов.
При таком методе монтажа электрические машины устанавливают как на ровные, так и неровные фундаменты с углом уклона до 15°.
Рис. 4.9. Опорный узел:
1 — пластина; 2 — фундаментная плита; 3 — гайка; 4 — специальный болт; 5 — шайба; 6 — сухарь; 7 — фундамент; 8 — слой клея
Рис. 4.10. Установка электрической машины на приклеенных опорных узлах:
1 — электрическая машина; 2 — фундаментная плита; 3 — слой бетонной подливки; 4 — фундамент; 5 — слой клея; 6 — установочное приспособление; 7 — опорный узел
На фундаменте размечают площадки под металлические пластины 1 опорного узла (сторона площадок должна быть не менее чем на 50 мм больше стороны пластины) и очищают их от цементной пленки шлифовальными машинами. Опорные узлы подвешивают над фундаментной плитой 2 и выверяют ее. Затем подготовляют поверхности к склеиванию (очистка площадок от пыли, а опорных узлов от коррозии и грязи, протирка их ацетоном), на площадку фундамента наносят слой клея 8 толщиной 5—10 мм и опорные узлы прижимают к фундаменту до появления клея у краев пластины.
Через 24 ч после приклейки опорного узла специальные болты 4 можно затягивать с усилием не более 2,5 кН (250 кгс) стандартными гаечными ключами без надставок. Окончательно болты затягивают после подливки фундаментных плит бетонной смесью и достижения бетоном подливки прочности не менее 12 МПа (120кгс/см2), но не ранее чем через 4 сут после подливки.
Установка электрической машины на опорных узлах показана на рис. 4.10.
Пластину 1 опорного узла (рис. 4.9) приклеивают к фундаменту эпоксидным клеем, в состав которого входят эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20, пластификатор (дибутилфталат ДБФ), отвердитель (полиэтиленполиамин ПЭПА), кварцевый песок. Эпоксидный клей имеет высокую адгезию к бетону, железобетону, металлу и другим материалам; высокое сопротивление шва растяжению,сжатию и изгибу при приложении статических и динамических нагрузок; минимальную усадку при наборе прочности и возможность регулировать время набора прочности; высокую стойкость к химическим воздействиям. Кроме того, введение в клей наполнителя (песок) позволяет повысить стойкость к воздействию атмосферы и теплостойкость клеевых составов.
Длину специального болта принимают равной сумме толщин подливки фундаментной плиты и длины резьбы болта. Диаметр болта выбирают по диаметру отверстия в фундаментной плите.
Жесткость соединения определяется жесткостью пластины, диаметром специального болта и толщиной клеевого слоя между опорным узлом и бетоном фундамента.
Несущая способность соединения определяется соотношением диаметра специального болта и размеров пластины. Для обеспечения высокой несущей способности рекомендуется применять пластины опорного узла толщиной 20 мм, а болты — проектного диаметра.
В меньшей степени несущая способность соединения зависит от толщины клеевого слоя. Наибольшую нагрузку воспринимает соединение при толщине клеевого слоя не менее 0,2 размера стороны пластины. На практике это требует устройства специальной опалубки, усложняет приклейку и вызывает большой расход клея. Поэтому практически толщину слоя клея (после выдавливания его собственной массой опорного узла) принимают равной 3—6 мм. В этом случае клеевое соединение данного типа может воспринимать нагрузку, достаточную для надежного закрепления электрических машин.
