Монтаж и испытания эл. машин - Монтаж электрических машин

Глава четвертая
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИИ

Объем работ и технологическая последовательность операций по монтажу средних и крупных электрических машин зависят от того, в каком виде они поступают с завода-изготовителя: в собранном или разобранном. Электрические машины, поступившие с завода-изготовителя в собранном виде, как правило, на месте монтажа не разбирают. После операций по подготовке таких машин к установке их при необходимости подвергают осмотру в объеме, предусмотренном актом, составленным компетентными представителями предприятия-заказчика и монтажной организации.
Монтаж электрических машин, поступивших в собранном виде, производят в такой последовательности: устанавливают на фундамент; выверяют; устанавливают полумуфты и центруют валы; проверяют пригонку вкладышей подшипников; подливают бетонной смесью  фундаментные плиты и фундаментные болты; проверяют центровку валов после подливки; подсоединяют внешние кабели; монтируют воздухоохладители, маслопроводы и заземление; устанавливают защитные кожухи, щиты и ограждения.
При этом работы по монтажу преобразовательных агрегатов, поступивших в собранном виде, отличаются по объему и очередности операций от работ по монтажу одиночных приводных двигателей (подробно см. § 4.2).
Монтаж электрических машин, поступивших в разобранном виде, значительно сложнее монтажа машин, собранных на заводе-изготовителе, и включает следующие основные технологические операции:
установку и выверку фундаментной плиты;
установку и выверку подшипниковых стояков;
заводку ротора в статор;
установку нижних вкладышей подшипников;
установку статора вместе с ротором на фундаментную плиту; установку полумуфт и центровку валов;
проверку зазоров в подшипниках и пригонку подшипников;
выверку воздушных зазоров и совмещение магнитных осей статора и ротора;
подливку фундаментных плит и фундаментных болтов бетонной
смесью, проверку центровки валов после подливки фундаментных плит;
окончательную сборку подшипников и проверку их уплотнения;
установку щеточной траверсы и регулировку щеток и щеткодержателей;
подсоединение внешних кабелей, воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установку защитных кожухов, щитов и ограждений.

При монтаже менее тяжелых машин можно установить статор, а затем ротор и после этого произвести центровку. Эту же последовательность монтажных операций применяют при монтаже машины с одним подшипниковым стояком, а также при монтаже приводных двигателей средней мощности.

УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ НА ПОДКЛАДКАХ И КЛИНЬЯХ

Фундаментные плиты для средних и крупных электрических машин, поставляемые вместе с машинами, изготовлены из толстой листовой стали или швеллеров и балок крупного сечения. При этом для электрических машин, входящих в состав преобразовательных агрегатов, в зависимости от габаритов последних фундаментные плиты изготовляют в виде одной плиты, общей для всего агрегата, или отдельными для каждой машины, а для приводных двигателей, как правило, только в виде отдельной плиты. Для придания жесткости к стенкам фундаментных плит приварены специальные ребра.
Формы сечения фундаментных плит показаны на рис.
4.1.
Фундаментные плиты крепят к фундаменту анкерными фундаментными болтами: крюкообразными (рис.

1. а) или с анкерными плитками 1 (рис. 4.2,б).

Крепление крюкообразными фундаментными болтами применяют для машин сравнительно небольшой мощности. При спокойной нагрузке отношение длины крюкообразного болта к его диаметру принимают равным 20, а при тяжелых условиях работы машины до 40. Длина крюкообразных болтов до 2 м.
Крепление фундаментными болтами с анкерными плитками применяют для крупных электрических машин. 

Рис. 4.1. Формы сечения фундаментных плит:
1 — ребро жесткости; 2 — опорная плитка

Рис. 4.2. Анкерные фундаментные болты:
а — крюкообразный; б — прямой с анкерными плитками; в — изогнутый «уткой»; 1 — анкерная плитка; 2 — шайба; 3 — гайка

Диаметр таких болтов в зависимости от габаритов и массы машины до 90 мм, а длина до 3,5 м. Масса каждого болта достигает 175 кг, поэтому их установку производят при помощи подъемных приспособлений. Анкерные фундаментные болты, предназначенные для установки с анкерными плитками, изготовляют с резьбой на обоих концах, как показано на рис. 4.2, б, или с резьбой в верхней части и призматической головкой в нижней части. Анкерные плитки изготовлены из толстой листовой стали и имеют форму квадрата. Фундаментные болты и анкерные плитки, как правило, поставляются вместе с машиной заводом-изготовителем.
Наибольшее распространение получила установка и выверка фундаментных плит на фундаменте с помощью подкладок или клиньев.
Рекомендуемые форма, материал и размеры подкладок приведены в табл. 4.1.
Выверка фундаментной плиты и регулировка высоты ее установки достигаются за счет установки подкладок различной толщины. Количество подкладок в одном пакете должно быть минимальным и не превышать пяти, включая тонколистовые, применяемые для окончательной выверки. 
Таблица 4.1. Форма, материал и размеры подкладок под фундаментные плиты

По высоте фундаментные плиты устанавливают так, чтобы зазор между плитой и поверхностью фундамента был не менее 50 мм, благодаря чему обеспечивается равномерная укладка бетона подливки под плиту и не более 100 мм для устойчивого положения плиты па пакетах подкладок. Соответственно и высота пакетов подкладок составляет 50—100 мм.
В целях экономии металла, расходуемого на подкладки и клинья, в СНиП Ш-33-76 предусмотрена их установка только в местах сосредоточенных нагрузок. При этом под фундаментные плиты, имеющие нижние полки (подошву), подкладки и клинья устанавливают под подшипниковые стояки, под лапы станин и с двух сторон фундаментных болтов. Фундаментные плиты без нижних полок устанавливают на подкладки и клинья, уложенные под ребра плиты вблизи от фундаментных болтов, под подшипниковые стояки, под лапы станин, а также под остальные ребра таким образом, чтобы расстояние между осями подкладок было не более 1 м.
Перед установкой плиты на фундамент удаляют с его поверхности мелкие куски бетона и наплывы и очищают ее от пыли и грязи. В местах установки подкладок поверхность фундамента тщательно выравнивают и притирают по металлической плитке с таким расчетом, чтобы уклон площадки не превышал 0,2 мм на 1 м. Для подрубки бетона и выравнивания площадок фундамента целесообразно применять пневматическую бучарду, планетарную электрошарошку или отбойный молоток с зубчатой насадкой, показанные на рис. 2.5. Остальную поверхность фундамента пневматическим молотком или зубилом насекают для лучшего сцепления подливки с массивом фундамента. После этого повторно очищают поверхность фундамента, промывают его водой и расстанавливают подкладки.
Фундаментную плиту очищают от защитной окраски в местах, заливаемых бетоном, и протирают сухими тряпками. Особенно вредны на поверхности фундамента масляные пятна, которые приводят к отставанию бетонной подливки.
Плиты устанавливают на фундамент при помощи крана. Поданную на фундамент плиту (или плиты, если фундаментная рама сборная) укладывают на подкладки таким образом, чтобы их концы выступали из-под плиты с обеих сторон на 25—30 мм. Фундаментные болты тем же краном опускают в проемы фундамента через отверстия в плите и на них устанавливают плитки и гайки.
Перед установкой фундаментные болты тщательно осматривают и очищают, а их размеры проверяют с учетом глубины колодцев в фундаменте, высоты плиты, плиток и пакетов подкладок. При опускании плиту ориентируют по главным продольной и поперечной осям фундамента, нанесенным при его приемке, проверяя при этом совпадение осей отверстий в плите для фундаментных болтов с осями колодцев под болты.
Если эти оси не совпадают, по согласованию с заводом-изготовителем допускается расширение отверстия в плите прожитом или образование таким же способом нового отверстия. Разрешается также в порядке исключения изогнуть болт «уткой» (рис. 4.2,б), причем ось болта может быть смещена не более его диаметра d, а длина I должна быть не менее 8—10 диаметров болта. Вырубать в фундаменте новые колодцы не допускается, так как это может сделать фундамент непригодным для монтажа.
Плиту, уложенную на подкладки, осаживают затяжкой фундаментных болтов; одновременно ударами молотка осаживают и подкладки под ней. После этого гайки отпускают и приступают к выверке положения плиты. Для этой цели вновь устанавливают струны главных продольной и поперечной осей, применявшиеся при приемке фундамента. 

Рис. 4.3. Схема установки фундаментной плиты на фундамент:
1 — фундамент; 2 — фундаментная плита; 3 — главная продольная ось фундамента; 4 — главная поперечная ось фундамента; 5 — отвес; 6 — пакет подкладок

Положение плиты на фундаменте выверяют по установочным чертежам. Предварительно плиту (хотя бы приближенно) устанавливают горизонтально, затем выверяют по главным продольной и поперечной осям и регулируют ее положение в горизонтальной плоскости, как показано на рис. 4.3. Для выверки плиты по главным осям пользуются отвесами, опущенными на продольную и поперечные осевые линии, размеченные на плите.
При первой грубой выверке горизонтального положения плиты пользуются гидростатическим уровнем. Точную выверку фундаментной плиты производят при помощи валового уровня, установленного на строганые поверхности плиты или монтажную линейку. При выверке фундаментных плит также пользуются нивелирами.
Монтаж фундаментных плит считается законченным, если при их установке по основным осям и высоте будет достигнута горизонтальность верхней поверхности с допуском два-три деления уровня при цене деления 0,1 мм на 1 м. Если это условие соблюдено, приступают к затяжке фундаментных болтов. Порядок затяжки фундаментных болтов рассмотрен в § 6.5.
После окончательной затяжки фундаментных болтов производят контрольную проверку правильности устанавливают горизонтально, затем выверяют по главным продольной и поперечной осям и регулируют ее положение в фундаментной плите как по горизонтали, так и по осевым направлениям. Подкладки под фундаментную плиту после проверки правильности установки плиты в каждом пакете сваривают между собой.