ПУСК ИЗ «ХОЛОДНОГО» СОСТОЯНИЯ
Пуск турбоагрегата производится оператором БЩУ и машинистом-обходчиком основного оборудования под руководством начальника смены (или старшего машиниста) ТЦ.
Открытие РК для подачи пара в турбину и повышение оборотов производится оператором БЩУ дистанционно или машинистом-обходчиком основного оборудования — по месту.
Действия оператора БЩУ перед подачей пара в турбину: проверить, что все операции по подготовке к пуску вспомогательного и основного оборудования (см. § 7.2) выполнены;
проверить давление в системе смазки;
проверить температуру масла, поступающего на подшипники;
проверить температуру и давление пара за ГПЗ;
проверить температуру металла СК;
проверить разность температур металла по ширине фланца в зоне камеры регулирующей ступени ЦВД;
проверить разность температур левой и правой сторон выхлопных патрубков ЦНД;
проверить температуру выхлопных патрубков ЦНД;
проверить относительное расширение роторов;
проверить осевое положение роторов;
проверить вакуум в конденсаторе;
дать указание машинисту-обходчику основного оборудования включить насос газоохлаждения;
записать показания приборов, характеризующие исходное состояние турбоагрегата;
поставить ключи управления регуляторами уровня в ПНД, сепаратосборнике и конденсатосборниках первой и второй ступени СПП в положение «авт.».
Произвести пуск турбоагрегата, воздействуя на ключ МУТ, или дать указание машинисту-обходчику произвести пуск турбоагрегата по месту.
Предельные значения контрольных показателей работы для турбин разных типов приведены в табл. 7.1.
Конкретные операции, которые должен выполнить оперативный персонал при пуске турбоагрегата, приведены ниже.
Рис. 7.3. Повышение частоты вращения роторов при пуске турбины К-230-44 из различных тепловых состояний, т. ё. при различной температуре паровпуска ЦВД
Рис. 7.2. Зависимость минимальной допустимой температуры пара перед ЦНД от нагрузки турбины К-220-44
Дистанционный пуск турбоагрегата оператором БЩУ.
Таблица 7.1. Предельные значения контрольных показателей работы турбин
Действия оператора БЩУ:
включить МУТ в режим «прибавить», приоткрыть заслонки промперегрева и РК, установить частоту вращения роторов турбины 200 об/мин, после чего закрыть РК;
сообщить машинисту-обходчику основного оборудования о толчке турбины и дать указание прослушать турбину и генератор;
после сообщения машиниста-обходчика о нормальном состоянии турбоагрегата отключить двигатель ВПУ, включить МУТ в режим «прибавить» и установить частоту вращения роторов 600 об/мин, сделать выдержку на этой частоте в течение 10 мин для прогрева, прослушивания турбины и проверки показаний приборов; при сообщении машиниста-обходчика о задеваниях в проточной части турбоагрегата закрыть подачу пара в турбину и оставить ее в режиме вращения роторов от ВПУ до тех пор, пока задевания в проточной части не прекратятся;
открыть вентиль подачи пара на вторую ступень СПП, поставить ключ управления регулятором температуры пара перед ЦНД в положение «авт.», убедиться, что регулятор поддерживает температуру пара в соответствии с графиком на рис. 7.2;
убедившись в нормальном состоянии турбоагрегата, воздействием на ключ МУТ повысить частоту вращения роторов турбины от 600 до 3000 об/мин со скоростью, определяемой по графику на рис. 7.3, в зависимости от температуры паровпуска турбины в момент подачи пара; ротор турбоагрегата имеет две критические частоты вращения, поэтому при повышении частоты вращения запрещается задержка в диапазонах 1300—1700 и 2200—2400 об/мин, а также 1300—1600 и 1700—2850 об/мин для турбины К-220-44; перед повышением частоты вращения сообщить об этом машинисту-обходчику, дать указание отключить насос гидроподъема роторов при частоте вращения роторов 1000 об/мин;
следить за осевым смещением роторов; при нормальном состоянии турбоагрегата осевое смещение роторов должно быть в пределах 0,2—0,3 мм; если при пуске осевое смещение изменилось на 0,1 мм по сравнению с исходным для данной турбины, прекратить повышение частоты вращения и выяснить причину увеличения осевого смещения роторов; если увеличение осевого смещения сопровождается повышением температуры масла на сливе из упорного подшипника или повышением температуры баббита колодок подшипника, то немедленно остановить турбину со срывом вакуума; если при пуске смещение ротора достигает предельного значения (4-1,0 или —1,5 мм), то немедленно остановить турбину со срывом вакуума; при этом включение ВПУ запрещается и вопрос о возможности повторного пуска рассматривает начальник ТЦ или его заместитель по эксплуатации;
следить за относительным расширением и укорочением роторов, которое не должно превышать 4-2,0 и —3,0 мм для ЦВД; 4-12,0 и —2,0 мм — для ЦНД-2; при относительном удлинении хотя бы одного ротора до значения, близкого к предельному (приблизительно 75 % максимального), необходимо прекратить повышение частоты вращения, сделать выдержку на достигнутой частоте до тех пор, пока относительное удлинение не снизится до 50 % максимального; если частота вращения находится в интервале, в котором выдержка запрещается, то снизить частоту до нижней границы интервала;
следить за разностью температур по ширине фланца ЦВД (не должна превышать 50 °С); при достижении 50 °С прекратить повышение частоты вращения и сделать выдержку на этой частоте до снижения разности температур на 10 °С; если частота вращения находится в интервале, где выдержка запрещена, то снизить частоту до нижней границы интервала;
следить за разностью температур металла между верхом и низом корпуса ЦВД в зоне регулирующей ступени (не должна превышать 50 °С); при достижении предельной разности температур прекратить повышение частоты вращения и сделать выдержку на достигнутой частоте до снижения разности температур на 5—10 °С; если частота вращения находится в интервале, где выдержка запрещена, то снизить частоту вращения до допустимой;
следить за разностью температур металла левой и правой сторон выхлопных патрубков (не должна превышать 30 °С); при достижении 30 °С прекратить повышение частоты вращения и сделать выдержку на достигнутой частоте до снижения разности температур на 10 °С; если частота вращения находится в интервале, где выдержка запрещена, то уменьшить частоту вращения до допустимой;
следить за вибрацией подшипников (не должна превышать 30 мк); если при повышении частоты вращения вибрация подшипников превысила 30 мк, то снизить частоту вращения до значения, при котором вибрация уменьшится до 30 мк, и сделать выдержку на этой частоте в течение 30 мин, а затем снова повышать частоту вращения; если частота вращения находится в интервале, где выдержка запрещена, то уменьшить частоту вращения до допустимой; если при снижении частоты вращения вибрация не уменьшится, то немедленно остановить турбину и включить ВПУ; повторный пуск турбины в этом случае разрешается лишь после того, как будет определена и устранена причина повышенной вибрации;
следить за температурой масла, поступающего на подшипники (должна быть 40—45 °С); регулирование температуры масла после маслоохладителей производить изменением степени открытия задвижки на сливе охлаждающей воды из маслоохладителей или ее байпаса;
следить за температурой масла на сливе из подшипников (не должна превышать 70 °С); при повышении температуры до 70°С выяснить и устранить причину повышения;
следить за температурой баббита подшипников (не должна превышать 100 °С); при повышении температуры до уровня выше 80 °С выяснить и устранить причину повышения; если устранить причину нельзя и температура достигла 100 °С, то остановить турбину; повторный пуск турбины в этом случае разрешается только после устранения причины повышения температуры;
следить за температурой выхлопных патрубков ЦНД (не должна превышать 75 °С); при повышении температуры выхлопных патрубков до уровня выше 60 °С открыть задвижку для подачи конденсата на орошение выхлопных патрубков ЦНД, если она не открылась автоматически после открытия СК;
проверить, что при повышении частоты вращения до 2800— 2850 об/мин система регулирования вступила в работу и устойчиво поддерживает заданную частоту вращения;
проверить, что при повышении давления на нагнетании главного маслонасоса системы регулирования до 1,6 МПа пусковой маслонасос автоматически отключился;
дать указание дежурному лаборанту химического цеха (ХЦ) произвести анализ конденсата на жесткость; если жесткость конденсата не превышает 0,5 мкг-экв/кг, то дать указание машинисту-обходчику открыть задвижку подачи конденсата в деаэратор; при этом необходимо регулятор уровня в конденсаторе поставить в положение «авт.»; если жесткость конденсата превышает 0,5 мкг-экв/кг, то открыть регулятор, открыть задвижку (машинист-обходчик) и производить сброс основного конденсата в циркуляционный водовод до снижения жесткости до уровня ниже указанного; после снижения жесткости до 0,5 мкг-экв/кг подавать основной конденсат в деаэратор, как указано выше; при сбросе основного конденсата в циркуляционный водовод следить за уровнем в конденсаторе (750+50 мм); при снижении уровня производить подпитку конденсатора химобессоленной водой;
после получения сообщения от машиниста-обходчика основного оборудования о нормальном состоянии турбоагрегата сообщить начальнику смены ТЦ о готовности турбоагрегата к проверке системы регулирования и парораспределения.
Действия машиниста-обходчика основного оборудования: после повышения частоты вращения до 200 об/мин тщательно осмотреть и прослушать турбину в области концевых уплотнений; при отсутствии задеваний сообщить оператору БЩУ о нормальном состоянии турбины; прослушивание турбины производить в течение всего переходного процесса повышения частоты вращения; при обнаружении задеваний закрыть РК и сообщить оператору БЩУ;
следить за давлением пара в коллекторе подачи пара на уплотнения (должно быть в пределах 0,01—0,03 МПа, т. е. 0,1— 0,3 кгс/см2) и за давлением в коллекторе отсоса пара из уплотнений (должно быть 0,095—0,097 МПа);
следить за давлением прижимающего и уплотняющего масла в системе уплотнений вала генератора: давление прижимающего масла должно быть в пределах 0,18—0,2 МПа, а уплотняющего— на 0,07—0,09 МПа выше давления газа в генераторе;
следить за температурой водорода в генераторе и воздуха в возбудителе; температура «холодного» газа должна быть 25— 30 °С; разность температуры газа на входе в газоохладителе и на выходе из него не должна превышать 3 °С;
при частоте вращения роторов турбоагрегата 1000 об/мин отключить насос гидроподъема роторов;
после повышения частоты вращения до 3000 об/мин тщательно прослушать турбину, осмотреть турбоагрегат, проверить работу системы регулирования, регуляторов подачи пара на уплотнения турбины, регуляторов подачи масла на уплотнения вала генератора;
сообщить оператору БЩУ о состоянии турбоагрегата.
Дистанционный пуск турбоагрегата машинистом-обходчиком основного оборудования.
Действия машиниста-обходчика основного оборудования: включить насос газоохлаждения;
включить МУТ в режим «прибавить», приоткрыть заслонки турбины и установить частоту вращения роторов турбины 200 об/мин; после этого закрыть РК и заслонки промперегрева, прослушать турбину при свободном вращении роторов и убедиться в отсутствии задеваний в проточной части турбины; если в проточной части или в уплотнениях турбины прослушиваются задевания, то закрыть подачу пара в турбину (закрыть СК) и оставить турбину в режиме вращения роторов ВПУ до тех пор, пока не прекратятся задевания в проточной части турбины и в уплотнениях;
сообщить о состоянии турбоагрегата оператору БЩУ;
убедившись в отсутствии задеваний, вращением маховика МУТ в сторону «прибавить» установить частоту вращения роторов 600 об/мин и сделать выдержку на этой частоте в течение 10 мин для прогрева и прослушивания турбины;
повышать частоту вращения роторов до 3000 об/мин со скоростью, определяемой по графику на рис. 7.3;
во время повышения частоты вращения роторов выполнить операции, указанные на с. 183;
после повышения частоты вращения роторов до 3000 об/мин прослушать турбину, проверить показания КИП, характеризующих работу турбоагрегата;
сообщить оператору БЩУ о состоянии турбоагрегата.
Действия оператора БЩУ:
включить вторую ступень СПП;
поставить ключи управления регуляторами уровня в ПНД, уровня в сепаратосборнике и кондесатосборниках первой и второй ступени СПП в положение «авт.»;
во время повышения частоты вращения роторов турбины до 3000 об/мин выполнить операции, указанные на с. 180; при достижении каким-либо параметром предельного значения дать указание машинисту-обходчику основного оборудования изменить режим пуска в соответствии с создавшимся положением;
после повышения частоты вращения роторов турбины до 300 об/мин и получения сообщения от машиниста-обходчика о нормальном состоянии турбоагрегата сообщить начальнику смены ТЦ о готовности турбоагрегата к проверке системы регулирования и парораспределения.
Действия оперативного персонала при проверке системы регулирования и парораспределения турбоагрегата приведены в гл. 6.
ПУСК ИЗ «НЕОСТЫВШЕГО» СОСТОЯНИЯ
Турбина считается «неостывшей», если температура металла паровпуска ЦВД выше 100 °С.
Подготовка турбоагрегата и его вспомогательного оборудования к пуску осуществляется, как указано в § 7.2. После выполнения подготовительных операций производится толчок турбоагрегата, прослушивание турбины при свободном вращении роторов на частоте вращения 200 об/мин и подъем частоты вращения роторов турбины до 3000 об/мин в соответствии с графиком на рис. 7.3. Действия оператора БЩУ и машиниста-обходчика основного оборудования при повышении частоты вращения турбоагрегата описаны в п. 7.3.1.
ПУСК ИЗ «ГОРЯЧЕГО» СОСТОЯНИЯ
Турбина считается находящейся в «горячем» состоянии, если температура металла паровпуска ЦВД выше 150 °С. В таком состоянии турбина, может быть, после сбросов нагрузки или кратковременных (менее трех часов) простоев; при этом, как правило, сохраняется вакуум, в работе остаются (полностью или частично) все вспомогательные системы и параметры пара в парогенераторах сохраняются близкими к номинальным.
Действия оператора БЩУ:
выполнить указания, изложенные в п. 7.3.1 и п. 7.3.2;
открыть вентили дренажей перед СК, вентили дренажей паропровода на вторую ступень СПП, проверить открытие вентилей каскадных дренажей отборов турбины;
произвести толчок турбоагрегата и подъем частоты вращения до 3000 об/мин в соответствии с указаниями, изложенными в п. 7.3.1; повышение частоты вращения турбоагрегата производить в соответствии с графиком на рис. 7.3.
Машинист-обходчик основного оборудования при пуске турбины из «горячего» состояния дистанционно или по месту должен выполнять операции, изложенные в п. 7.3.1.
