Эксплуатация паротурбинных установок АЭС - Системы регенерации, сепарации, перегрева - Особенности эксплуатации

ПОДОГРЕВАТЕЛИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Все ПНД имеют регуляторы уровня конденсата греющего пара, которые автоматически поддерживают уровень 900 мм по прибору (500 мм по шкале водоуказательного стекла) с неравномерностью (отклонением) ±50 мм. Кроме того, имеется система защиты от недопустимого повышения уровня: при повышении уровня в подогревателе до 1600 мм (первый предел) срабатывает предупредительная сигнализация и открывается дополнительный слив конденсата греющего пара в нижестоящий подогреватель или конденсатор турбины; при повышении уровня до 2400 мм (второй предел) подогреватель автоматически отключается, т. е. закрываются задвижки на подводе пара к подогревателю, на трубопроводах основного конденсата перед подогревателем и после него, на трубопроводах каскадного слива дренажа греющего пара в подогреватель и открывается задвижка на отводе подогревателя по основному конденсату.
Кривые давления пара в нерегулируемых отборах на ПНД турбоустановки К-220-44 приведены на рис. 5.13, кривые температуры основного конденсата за ПНД—на рис. 5.14.
Давление на гидравлических испытаниях подогревателей составляет: в паровом пространстве ПНД-1—ПНД-3 — 0,9, ПНД-4, ПНД-5—1,2 МПа; в водяном пространстве ПНД-1, ПНД-2 — 3,6, ПНД-3, ПНД-4 —3,7 и ПНД-5 —3,8 МПа.
Согласно ПТЭ, система регенерации турбоустановки должна обеспечивать надежность теплообменных аппаратов при всех режимах работы, номинальный конечный подогрев питательной воды и номинальный температурный напор. Температурный напор в подогревателях системы регенерации должен проверяться до и после капитального ремонта турбоустановки, после ремонта подогревателей и периодически по графику.
Гидравлическое сопротивление подогревателя при номинальном расходе основного конденсата составляет 0,035 МПа.
Основные характеристики ПНД приведены в работах [6, 10], номинальные параметры пара в отборах ПНД — в табл. 5.4.

Рис. 5.13. Давление пара в отборах V—VIII турбоустановки К-220-44 в зависимости от ее электрической мощности
Рис. 5.14. Температура основного конденсата за ПНД турбоустановки К-220-44 в зависимости от ее электрической мощности

Сливные насосы ПНД-2, ПНД-4 предназначены для откачки конденсата греющего пара подогревателя и подачи его в линию основного конденсата за ПНД-2, ПНД-4. Сливные насосы имеют блокировки, связанные с регулятором уровня на нагнетании сливного насоса и с уровнем конденсата греющего пара в соответствующем ПНД.
Подготовка к включению системы регенерации низкого давления в нормальных условиях производится перед пуском турбоагрегата после включения конденсатных насосов. При наличии дефектов, мешающих своевременной подготовке к работе и включению ПНД, их включение можно производить при работающей турбине.
После подготовки системы регенерации к включению проверяется плотность трубного пучка каждого ПНД. Для этого необходимо: открыть вентили ревизии трубопроводов конденсата греющего пара ПНД и корпусов охладителей дренажа (ОД) ПНД-1, ПНД-3; зафиксировать уровни конденсата в корпусах ПНД, ОД ПНД; в течение 15—20 мин вести наблюдение за уровнями в ПНД, ОД ПНД, фиксируя их изменения; убедиться в отсутствии течи трубных пучков ПНД, ОД ПНД. Трубный пучок ПНД, ОД ПНД-1 и ПНД-3 считается плотным, если уровень в подогревателе повышается со скоростью менее 1 см/мин.

Таблица 5.4. Номинальные параметры пара в нерегулируемых отборах турбоустановки К-220-44 при номинальной нагрузке

ПОДОГРЕВАТЕЛИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Все ПВД имеют регуляторы уровня конденсата греющего пара, которые автоматически поддерживают уровень 400 мм по прибору (соответствует нижней кромке среднего водоуказательного стекла) с неравномерностью (отклонением) ±50 мм. Кроме того, имеется система защиты от недопустимого повышения уровня: при повышении уровня в любом подогревателе до 750 мм (первый предел) отключается вся группа ПВД; при повышении уровня в любом ПВД до 3250 мм (второй предел) отключаются обе турбины энергоблока и все питательные насосы с запретом включения резервного насоса.
Блокировки ПВД: при снижении давления пара в отборе III турбины до уровня ниже 0,9 МПа автоматически отключается ПВД-6, а слив конденсата греющего пара из ПВД-7 переводится на деаэратор; при снижении давления пара в отборе II до 0,9 МПа автоматически отключаются ПВД-7 и ПВД-8; при повышении давления пара в отборе III до уровня 0,9 МПа автоматически выключается ПВД-6, если ПВД-7 и ПВД-8 в работе.
Согласно ПТЭ, запрещается эксплуатация ПВД при отсутствии или неисправности элементов защиты и регуляторов уровня. При наличии группового аварийного обвода группы ПВД запрещается эксплуатация всей группы при отсутствии или неисправности элементов защиты и регуляторов уровня хотя бы на одном из ПВД, а также при отключении по пару любого ПВД.
Кривые давления пара в нерегулируемых отборах на ПВД приведены на рис. 5.15, кривые температуры питательной воды за соответствующим подогревателем — на рис. 5.16. Давление при гидравлических испытаниях подогревателей: в трубном пучке всех ПВД — 12,6 МПа; в паровом пространстве ПВД-6 — 2,1; ПВД-7 — 2,8 и ПВД-8 — 4,1 МПа. 

Рис. 5.15. Давление пара в отборах I—V турбоустановки К-220-44 в зависимости от ее электрической мощности
Рис. 5.16. Температура питательной воды за ПВД и деаэратором турбоустановки К-220-44 в зависимости от ее электрической мощности

Номинальный расход питательной воды через ПВД — 1460 м³/ч; гидравлическое сопротивление одного ПВД при номинальном, расходе питательной воды составляет 0,5 МПа.
Основные характеристики ПВД приведены в работах [6, 10], номинальные параметры пара в отборах ПВД — в табл. 5.4.
Подготовка к включению системы регенерации высокого давления в нормальных условиях производится перед пуском турбоагрегата, а при наличии дефектов — при работающей турбине.
После подготовки системы регенерации высокого давления к включению проверяется плотность трубного пучка каждого ПВД. Для этого необходимо: открытием вентилей на байпасах входной задвижки по питательной воде в группу ПВД подать воду на заполнение трубной системы; открытием вентилей воздушников удалить воздух из трубной системы; проверить взведение впускного клапана ПВД; после постановки трубных пучков ПВД под полное давление питательной воды и окончания прогрева ПВД зафиксировать давление в трубной системе и закрыть вентиль на байпасе входной задвижки по питательной воде. Трубный пучок ПВД считается плотным, если в течение 15 мин после закрытия вентиля на байпасе входной задвижки давление питательной воды в трубной системе ПВД не понизилось и не появилась вода (по водоуказательным стеклам ПВД).
Запрещается включение группы ПВД при неплотности трубного пучка [12, 14].
Проверка гидропривода впускного клапана группы ПВД производится совместно со старшим машинистом турбинного цеха, для чего: поворотом ключа управления на БЩУ проверить открытие и закрытие импульсных соленоидных клапанов подачи конденсата на гидропривод впускного клапана; открыть- вентили на подводе основного конденсата на поршень гидропривода и закрыть вентиль на сливе конденсата из верхней полости гидропривода впускного клапана ПВД; дистанционным открытием импульсных соленоидных клапанов подать конденсат на гидропривод впускного клапана и проверить, что впускной клапан закрылся, зафиксировав при этом момент его закрытия (время от момента подачи импульса на открытие импульсных соленоидных клапанов до момента полного закрытия впускного клапана не должно превышать 5 с); закрыть импульсные соленоидные клапаны, открыть вентиль на сливе конденсата из верхней полости гидропривода впускного клапана ПВД и проверить, что впускной клапан ПВД открылся, после чего закрыть вентиль на сливе конденсата из верхней полости гидропривода впускного клапана группы ПВД.
Возможные неисправности ПВД в процессе эксплуатации и способы их устранения приведены в приложении 1.

ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ ОТБОРОВ

Подготовка к пуску и включение системы гидроприводов КОС производится перед пуском турбоагрегата после включения конденсатных насосов.
Основные операции, выполняемые при этом оперативным персоналом: проверить закрытие соленоидных клапанов на линии подачи конденсата к гидроприводам КОС (см. рис. 5.8); собрать схему подачи конденсата на гидроприводы КОС; опробовать систему гидроприводов КОС. При опробовании необходимо: поворотом ключа управления КОС открыть импульсные соленоидные клапаны подачи конденсата на гидроприводы КОС, при этом на БЩУ должны загореться табло «обратные клапаны НД закрыты», «обратные клапаны ВД закрыты»; поворотом ключа управления КОС закрыть импульсные соленоидные клапаны, при этом оба табло должны погаснуть; проверить по месту плавность и степень закрытия и открытия обратных клапанов отборов.
Согласно ПТЭ, закрытие обратных клапанов всех отборов должно проверяться перед каждым пуском и остановом турбины, а при нормальной работе один раз в месяц. При неисправности обратного клапана работа турбины с соответствующим отбором пара запрещается. Возможные неисправности клапанов типа КОС приведены в табл. 5.5.

Таблица 5.5. Возможные неисправности обратных клапанов типа КОС и способы их устранения

Продолжение табл. 5.5

СЕПАРАТОРЫ-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ

Подготовка к пуску СПП производится после подготовки системы регенерации турбоустановки. Включение первой ступени СПП в нормальных условиях производится после толчка ротора турбоагрегата. При наличии дефектов, мешающих своевременной подготовке к работе первой и второй ступени СПП, включение ступеней можно производить при работающей турбине.
Подготовка к пуску и включение системы СПП выполняются в соответствии с единым технологическим процессом пуска и нагружения турбоагрегата, поэтому приведены в гл. 7.