ПУСК
Пуск конденсационной установки производится перед началом набора вакуума на турбине или перед началом прогрева главного паропровода. Подача пара на концевые уплотнения турбины производится после включения в работу маслосистемы турбины и валоповоротного устройства.
Пуск циркуляционных насосов.
При подготовке и пуске циркуляционных насосов (ЦН) оперативный персонал должен выполнять следующие операции:
осмотреть оборудование, трубопроводы, убедиться в готовности оборудования к пуску;
проверить наличие смазки в подшипниках;
проверить установку пальцев на полумуфтах, крепеж, электрические схемы, заземление, работоспособность средств связи;
опробовать арматуру;
собрать схему, открыть (закрыть) соответствующую арматуру;
совместно с персоналом ЦТАИ и ЭЦ проверить при необходимости системы защиты, блокировки и сигнализации оборудования;
открыть полностью заслонку на сливе циркуляционной воды из конденсатора;
включить эжекторы циркуляционной системы или вакуумный насос, отсосать воздух из нагнетательного циркуляционного водовода пускаемого ЦН до разрежения в верхней части конденсатора минус 0,03 МПа;
произвести пуск оборудования, осмотреть включенное оборудование, убедиться в исправности работы; в случае пуска первого ЦН дополнительно собрать схему подачи воды на резиновый подшипник ЦН и включить насос для подачи воды;
проконтролировать по амперметру пусковой и номинальный ток электродвигателей насосов;
установить оптимальный режим работы ЦН, меняя угол разворота лопастей.
Обслуживание ЦН при эксплуатации.
Во время эксплуатации ЦН персонал должен:
производить периодический обход оборудования;
производить профилактические осмотры и опробование оборудования;
прослушивать подшипники и электродвигатели; нормальная температура — в пределах 50—60 °С, не должно быть посторонних шумов;
следить за вибрацией подшипников, за наличием и качеством смазки в подшипниках и картерах насосов, своевременно добавлять или заменять смазку;
при обнаружении неисправности своевременно принимать меры к их устранению.
Возможные неисправности при работе циркуляционных насосов, причины и способы устранения приведены в приложении 1.
Останов ЦН.
Перед остановом ЦН турбогенератор должен быть разгружен до мощности 150—170 МВт.
Для останова ЦН необходимо:
отключить соответствующий конденсатор по отсосу воздуха;
отключить ЦН поворотом ключа на БЩУ;
закрыть сливную заслонку отключенного ЦН (слив охлаждающей воды из соответствующего конденсатора);
установить лопасти рабочего колеса на минимальный угол разворота (минус 10° по шкале указателя разворота лопастей).
Пуск конденсатных насосов.
Действия оперативного персонала при подготовке и пуске конденсационных насосов (КН);
проверить отсутствие временных подкладок под корпусом конденсатора;
открыть (закрыть) соответствующую арматуру на линиях подачи химобессоленной воды в конденсаторы турбины, основного конденсата, впрыска конденсата в паросбросное устройство, подачи химобессоленной воды на уплотнение задвижек на всосе и основного конденсата на уплотнение сальников, отсоса воздуха из всасывающих, нагнетательных патрубков и корпусов КН;
проверить уровень масла в масляных ваннах КН (должен быть не менее 1/3 по маслоуказательному стеклу);
после заполнения КН химобессоленной водой закрыть арматуру на линии отсоса воздуха из нагнетательных патрубков КН;
заполнить конденсаторы химобессоленной водой до уровня 700—800 мм (по прибору на БЩУ) или до уровня 3/4 по водоуказательному стеклу конденсатора, для чего открыть задвижку подачи химобессоленной воды в конденсатор и клапан регулятора уровня в деаэраторе;
открыть арматуру на линии отсоса воздуха из конденсаторов в вакуумный коллектор циркуляционной системы, создать разрежение в конденсаторе 0,045 МПа (400 мм рт. ст.); эжекторы циркуляционной системы к этому времени должны быть включены;
собрать схему подачи основного конденсата (см. рис. 3.3);
поочередно включить все КН, осмотреть их, открыть вентили подачи воды на охлаждение подшипников, убедиться в нормальной работе насосов и электродвигателей;
проверить дистанционно открытие-закрытие клапана регулятора уровня в конденсаторе;
проверить включение (отключение) КН по блокировкам; КН автоматически включается в работу при отключении электродвигателя работающего насоса или при падении давления в нагнетательном патрубке КН до 1,2 МПа;
после проверки блокировок один КН оставить в работе на рециркуляцию, другой — в автоматическом резерве; нормальная работа КН и схемы рециркуляции контролируется по току электродвигателя КН, давлению конденсата за насосом и уровню в конденсаторе.
Возможные неисправности при работе конденсатных насосов, причины и способы устранения приведены в приложении 1.
Включение системы отсоса пара из уплотнений турбины и системы подачи пара на уплотнения.
Для включения указанных систем оперативный персонал должен выполнять следующие операции:
открыть вентили дренажа на паропроводах подачи пара на уплотнения и к эжекторам (см. рис. 3.6); медленно открывая задвижку от уравнительного коллектора деаэраторов по пару (или от коллектора 0,9 МПа), прогреть и поставить под давление коллекторы подачи пара к эжекторам и на уплотнения турбины; после прогрева коллекторов вентили дренажа закрыть;
проверить открытие задвижек на линии подачи пара на уплотнения вала турбины;
приоткрыть задвижку подачи пара на эжектор уплотнений, создать давление в коллекторе отсоса пара из уплотнений 0,096—0,097 МПа (30—20 мм рт. ст.);
закрыть клапаны регуляторов подачи пара на уплотнения, открыть вентили дренажа из коллекторов уплотнений; открыть задвижки перед клапанами регуляторов;
медленно открывая клапаны регуляторов подачи пара на уплотнения, поднять давление в коллекторах подачи пара на уплотнения до 0,01—0,02 МПа и переключить регуляторы уплотнения на автоматическую работу;
закрыть вентили дренажа из коллекторов уплотнений, убедиться, что регуляторы уплотнений устойчиво поддерживают давление на коллекторах 0,01—0,02 МПа; согласно ПТЭ запрещается подача пара на уплотнения турбины при неподвижных роторах без включения валоповоротного устройства.
Включение пусковых эжекторов для отсоса газа (воздуха) из вакуумной системы конденсатора производится автоматически с БЩУ, после чего персонал должен проверить работу пусковых эжекторов и систем подачи пара на уплотнения и отсоса пара из уплотнений.
Включение основных эжекторов производится автоматически с БЩУ, при этом необходимо, проследить, чтобы задвижки по пару, паровоздушной смеси и дренажу включаемого эжектора открылись; при достижении давления 0,018 МПа (600 мм рт. ст.) необходимо отключить пусковые эжекторы.
После углубления вакуума в конденсаторе до 0,0048 МПа (700 мм рт. ст.) включается защита по вакууму, производится опробование защиты.
Для опробования защиты по вакууму необходимо:
закрыть задвижки подачи пара на основные эжекторы (операция выполняется с помощью кнопок управления задвижками) ;
проверить, чтобы при вакууме 0,0061 МПа (690 мм рт. ст.) загорелся сигнал «вакуум низкий», включилась сирена предупредительной сигнализации на БЩУ;
проверить, чтобы при вакууме 0,0265 МПа (540 мм рт. ст.) закрылись стопорные и регулирующие клапаны турбины, а также стопорно-регулирующие заслонки СПП и включилась сирена аварийной сигнализации.
После опробования защиты по вакууму необходимо перевести ключ защиты по вакууму в положение «отключено», дать пар на основные эжекторы и открыть стопорные и регулирующие клапаны, стопорно-регулирующие заслонки СПП турбины.
Возможные неисправности при работе основных эжекторов и эжекторов уплотнений, причины и способы устранения приведены в приложении 1.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Правила технической эксплуатации [14] предъявляют весьма высокие требования к конденсационной установке в процессе эксплуатации. Согласно ПТЭ «конденсационная установка должна обеспечивать поддержание оптимального вакуума во всех режимах работы установки, нормативного температурного напора, норм качества конденсата».
При эксплуатации конденсационной установки должны проводиться:
контроль за чистотой поверхности охлаждения и трубных досок конденсатора;
профилактические мероприятия по предотвращению загряз нений конденсатора — для поддержания нормативного температурного напора;
периодическая чистка конденсаторов при ухудшении вакуума по сравнению с нормативным на 0,5 %;
контроль за расходом охлаждающей воды на конденсаторы в соответствии с температурой охлаждающей воды и нагрузкой;
периодическая (по графику) проверка плотности вакуумной системы; присос воздуха в диапазоне изменения паровой нагрузки конденсатора 40—100 % номинальной не должен превышать следующих значений [14]:
контроль за водяной плотностью конденсатора путем химических анализов конденсата;
контроль за содержанием кислорода после конденсатных насосов;
контроль за радиоактивностью конденсата и парогазовой смеси на выхлопе из пароструйных эжекторов.
Возможные неисправности при работе конденсатора, причины и способы устранения приведены в приложении 1.
ОСТАНОВ
Останов конденсационной установки обычно производится позже останова турбины. Для останова персонал должен выполнить следующие операции:
после охлаждения выхлопных патрубков ЦНД до 50 °С
отключить электродвигатель работающего КН, закрыть подачу конденсата на охлаждение патрубков, если она была открыта;
закрыть подачу конденсата в деаэратор;
закрыть подачу пара на работающие основные эжекторы.
При повышении давления в конденсаторах до атмосферного и снижении температуры выхлопных патрубков ЦНД до 50 °С необходимо:
перевести на дистанционное управление регуляторы подачи пара на уплотнения вала турбины и закрыть клапаны регуляторов; закрыть подачу пара на регуляторы;
закрыть подачу пара на эжектор уплотнений.
