Стартовая >> Архив >> Подстанции >> Монтаж кабельных линий

Сухие концевые заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов - Монтаж кабельных линий

Оглавление
Монтаж кабельных линий
Номенклатура кабелей
Наружный диаметр, вес и строительная длина кабелей
Барабаны кабельные
Защитные покровы кабелей
Толщины оболочек кабелей
Толщины изоляции кабелей
Конструктивные характеристики голых и изолированных жил кабелей
Нормативы физико-механических характеристик кабелей
Нормативы электрических характеристик кабелей
Нормативы тепловых характеристик кабелей
Токовые нагрузки на кабели
Токовые нагрузки на кабели, прокладываемые в блоках
Силовые кабели, изготовляемые по временным техническим условиям
Прокладка кабелей
Конструкции кабельные сборные, подвески
Скобы кабельные
Закрепы закладные для крепления
Лотки
Установка конструкций, лотков и закрепление на них кабелей
Воздействие веществ и условий на материалы входящие в состав конструкции
Заземление конструктивных элементов кабельных линий
Маркировка
Особенности монтажа кабелей различных конструкций
Габариты при прокладке кабельных линий
Температурные условия прокладки
Условия стойкости внутренним давлениям
Кабельные сооружения и блоки
Объем и содержание проекта сооружения кабельной линии
Подготовка прокладки кабелей в траншеях
Рытье траншей
Крепление стенок траншей
Прокладка кабелей по болотам и заболоченным участкам
Способы отогрева грунта в зимних условиях
Подготовка кабельной трассы и раскатка
Маркировка трассы и закрытие траншей
Особенности монтажа кабелей в кабельных сооружениях
Особенности монтажа кабелей в пожароопасных и взрывоопасных помещениях
Раскатка кабелей внутри зданий
Способы закрепления кабелей после прокладки по вертикали
Прокладка кабелей в блоках и трубах
Протяжка кабелей в каналы блока
Подводная прокладка кабелей
Прокладка кабелей по мостам, причалам и пирсам
Особенности прокладки одножильных небронированных кабелей в трех фазных линиях
Объем испытаний и технической документации по окончании монтажных работ
Определение мест повреждений кабельных линий
Составы для заливки кабельных муфт
Ролики и рулоны из пропитанной кабельной бумаги для монтажа соединений и оконцевания до 35 кВ
Ленты изоляционные
Лаки и эмали электроизоляционные
Наиритовое покрытие для защиты резиновой изоляции жил кабелей от старения
Припои и флюсы, применяемые при пайке
Паста для опрессовки наконечников и гильз на алюминиевых жилах
Замазка для армировки изоляторов кабельных муфт
Уплотняющие прокладки, применяемые при сборке кабельных муфт
Резина починочная
Растворители и отвердители, материалы и изделия для некоторых конструкций
Общие указания по монтажу муфт
Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых жил кабелей
Соединение и оконцевание медных жил кабелей
Разделка кабеля и заземление его оболочек
Общие сведения по выполнению концевых заделок
Концевые заделки в конусных воронках для внутренних установок
Заделки четырехжильных кабелей до 1 кВ в специальных концевых стальных воронках
Концевые заделки контрольных кабелей с бумажной изоляцией
Сухие концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ
Сухие концевые заделки, выполняемые с применением хлопчатобумажных лент, пакли и лаков
Сухие концевые заделки, выполняемые в полихлорвиниловых перчатках
Сухие концевые заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов
Сухие заделки контрольных кабелей
Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых трехфазных муфтах наружной установки
Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых однофазных муфтах наружной установки
Оконцевание кабелей в полихлорвиниловой оболочке
Оконцевание трехжильных кабелей напряжением 35 кВ
Соединение кабелей
Соединение кабелей напряжением до 1 кВ в чугунных соединительных муфтах
Соединение трехжильных кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией в свинцовых муфтах
Технология монтажа безмуфтового соединения кабеля до 1 000 В
Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кВ в стопорных муфтах
Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кв в стопорно-переходных муфтах
Соединительные изолирующие муфты
Соединения кабелей в полихлорвиниловой оболочке
Соединение трехжильных кабелей 35 кВ
Соединение трехжильных кабелей 35 кВ в стопорных муфтах

7. Заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов
(утвержденная конструкция)

Заделки из эпоксидных компаундов применяются для трехжильных кабелей с поясной изоляцией марок СБ.
Таблица 4-66
Перчатки полихлорвиниловые для кабелей на напряжения 1—10 кВ со свинцовой, алюминиевой или полихлорвиниловой оболочкой АБ, ААБ на напряжения 1—10 кВ в отапливаемых и неотапливаемых, сухих и сырых помещениях с влажностью воздуха до 95%. Герметизация разделываемого для заделки конца кабеля достигается обматыванием жил тафтяной или киперной лентой с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом. Корешок заделки кабеля заливается тем же компаундом при помощи временно установленной формы, которая удаляется после отвердения состава.


Примечания:    
1. Размеры перчаток приведены по данным трепа ЦЭМ и МОПЭО ГПИ ТПЭП.
2. Числитель и знаменатель по графе 5 означают соответственно внутренние диаметры пальцев для основных и нулевой жил.

Рис. 4-106. Общий вид концевой заделки из эпоксидного компаунда.
1 — наконечник; 2 — бандаж из шпагата, покрытый эпоксидным компаундом; 3 — жила кабеля; 4 — дополнительная подмотка из киперной ленты с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом; 5 —трехслойная подмотка из киперной ленты с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом; 6 — фазная изоляция; 7 — эпоксидный компаунд; 8 — конец подмотки корешка заделки; 9 — бандаж из хлопчатобумажной пряжи; 10 — поясная изоляция; 11 — насечка ножом на оболочке кабеля; 12 — проволочный бандаж; 13 — припайка заземляющего троса; 14   —
заземляющий трос; 15 — броня кабеля.
Заливка эпоксидного компаунда производится в нормальных условиях (без вакуумирования, избыточного давления и подогрева), но при обязательном условии, что в помещении, где производится монтаж заделок, должна поддерживаться положительная температура окружающего воздуха порядка 8° С и выше до окончания процесса полимеризации (отвердения), продолжающегося четверо суток Заделки из эпоксидных компаундов (рис. 4-106) вследствие высокой механической и электрической прочности самого компаунда выполняются без защитного металлического кожуха и применения изоляторов.


Рис. 4-107. Размеры разделки кабеля для заделки из эпоксидного компаунда. 1 — броня; 2 — свинцовая или алюминиевая оболочка; 3 — поясная изоляция; 4 — жила кабеля в заводской изоляции.

Типоразмеры заделок из эпоксидного компаунда

Примечание. Размере определяет подмотку корешка заделки; а — ступень свинцовой оболочки, заливаемой эпоксидным компаундом.
Таблица 4-68
Т а 6 л и ц а 4-67

Размеры разделок кабелей для заделок из эпоксидных компаундов
После выполнения разделяй конца кабеля и монтажа (напайки, наварки, напрессовки) на жилах его кабельных наконечников, обязательно после припайки заземляющего провода к свинцовой или алюминиевой оболочке и к броне кабеля, а также после изгибания жил заделки по месту, монтаж последней выполняется в следующей последовательности операций:
цилиндрическая часть кабельных наконечников, свинцовая или алюминиевая оболочка и оголенные участки жил кабеля тщательно очищаются и обезжириваются (авиационным бензином, трихлорэтиленом или четыреххлористым углеродом) от пропитывающего состава и загрязнений;из эпоксидной шпатлевки
Э-4021 и отвердителя приготовляется компаунд.

Рис. 4-108. Съемная форма из листовой стали.
Перемешивание производится деревянной иди металлической чистой мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпатлевки. Отмеривание шпатлевки и отвердителя производится с помощью мерок с делениями 0,25, 0,5 и 0,75 л; оголенные участки жил и торцы цилиндрической части кабельных наконечников покрываются эпоксидным компаундом и у этих наконечников выполняются конусные выравнивающие подмотки с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом;
бумажная изоляция жил на всей длине разделки, а также выравнивающие подмотку у наконечников, цилиндрические части наконечников и свинцовая оболочка покрываются слоем эпоксидного компаунда, а затем обматываются в три слоя киперной или в крайнем случае тафтяной лентой шириной 15—20 мм с 50%-ным перекрытием витков и с поворотом ленты на концах обмотки и покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.
Применение лент из лакоткани и стеклоткани не рекомендуется ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда;
на «корешок» заделки надевается съемная форма (табл. 4-69, рис. 4-108), смазанная внутри минеральным или силиконным маслом, или 10%-ным раствором кремнийорганического каучука в толуоле и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после достаточного затвердевания компаунда, которое наступает примерно через сутки.
Включение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 15° С рекомендуется производить через 6 суток после окончания монтажа. При более высокой температуре указанный срок снижается.
При приготовлении эпоксидного компаунда из шпатлевки и отвердителя и пользовании им необходимо учитывать, что он до момента затвердевания является токсичным. Работу с компаундом необходимо выполнять в резиновых медицинских перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.

Т а б л и ц а 4-69
Размеры форм (рис. 4-108), применяемые для образования эпоксидного конуса в нижней части сухих заделок, мм

  1. Заделки, выполняемые при помощи лакоткани или полихлорвиниловой ленты в установках наружного освещения

Сухие заделки в установках наружного освещения выполняются как без разреза кабеля, проходящего в этом случае петлей в цокольной части мачты, так и с разрезной разделкой кабеля. Вся заделка должна размещаться в пределах периметра дверного проема цоколя мачты. В зависимости от размеров цоколя мачты размер А (рис._ 4-109) колеблется: при разделке без разреза кабеля от 450 до 850 мм; при разделке с разрезом кабеля от 850 до 1 000 мм.
Размер Б определяется допустимым радиусом изгиба и зависит от диаметра кабеля.
В этой конструкции заделки (рис. 4-110);
присоединение проводов освещения к жилам кабеля осуществляется с помощью специальных зажимов;
изоляция мест присоединения проводов производится обмоткой лакоткани или липкой полихлорвиниловой ленты; в местах отпайки проводов ленту при обмотке накладывают крестообразно;
дополнительная изоляция каждой жилы производится обмоткой лакоткани или липкой полихлорвиниловой ленты;
бандажировка собранных вплотную друг к другу жил производится проваренной в масле киперной лентой или шпагатом с дополнительной подкладкой лакоткани; общее изолирование всей разделки с переходом на защитные покровы кабеля выполняется также лакотканью для липкой полихлорвиниловой лентой с последующим покрытием всей подмотки лаком.


Рис. 4-109. Петля кабеля в цоколе мачты наружного освещения.
1 — цоколь мачты; 2—бетонная подушка; 3 — деревянная клица; 4 - силовой кабель.

Таблица 4-70
Размеры концевых резиновых муфт

  1. Заделки, выполняемые с применением резиновых концевых муфт


Рис. 4-110. Сухая заделка кабеля наружного освещения.
1 — деревянная клица; 2 — джутовая обмотка кабеля; 3 — броня; 4 — металлическая оболочка кабеля; 5 — поясняя изоляция; 6 — бумажная изоляция жил кабеля после дополнительного изолирования; 7 — бандажи из суровых ниток; 8 — провода к светильникам наружного освещения; 9 — бандажи из проволоки.

Рис. 4-111. Концевая резиновая муфта:
1 — общая резиновая трубка; 2 — жильная резиновая трубка.
Концевые резиновые муфты изготовляются по специальным заказам из маслостойкой резины четырех типоразмеров (табл. 4-70, рис. 4-111) в зависимости от сечений и места расположения муфты— в подстанции ячейкового типа или на сборке высокого напряжения трансформаторной подстанции.
Рис. 4-113. Монтаж резиновой концевой муфты.
1 — наконечник; 2 — фазная резиновая трубка; 3 —- общая трубка резиновой муфты; 4 — заземление свинцовой оболочки; 5 — закрепляющая скоба; 6 — бандаж,

Рис. 4-112. Разделка кабеля для концевой резиновой муфты
1 — резиновая лента, закрепляющая бумажную изоляцию; 2 — бумажная изоляция жиды; 3 — бандаж из суровой нитки; 4 — поясная бумажная изоляция; 5 — свинцовая оболочка; 6, 7 — заземление и бандаж из медной проволоки; 8 — броня; 9 — заземляющий проводник: 10 — джут; 11 — толь и смоляная лента; 12 — скоба; 13 —длина по размерам оборудования, но не менее 400 мм; дробные размеры — перекрытие резиновой трубкой: 50 мм при 6 кВ, 60 мм при 10 кВ.
Разделка кабеля для монтажа резиновой муфты
Разделка кабеля для монтажа резиновой муфты производится согласно рис. 4-112.

По окончании разделки кабеля аналогично заделкам в стальных воронках и устройствам заземления, производят монтаж муфты (табл. 4-71). Преимуществом заделки является упрощение процесса монтажа и исключение намотки изоляционными лентами. Надежность в эксплуатации зависит от качества резины.
Таблица 4-71
Технология надевания и закрепления на кабеле резиновой муфты (рис. 4-112)

Продолжение табл. 4-71

1 Если диаметр резиновых трубок будет больше диаметра металлической оболочки кабеля или жилы, то на участке перекрытия оболочки или жилы необходимо делать подмотку липкой полихлорвиниловой лентой.

  1. При пайке наконечников временная подмотка должна выполняться несколькими слоями прорезиненной ленты.
  2. Для обеспечения герметизации внутренней полости резиновой муфты необходимо выполнять тщательную пайку наконечников и не оставлять щелей для просасывания воздуха, а при напрессовке применять наконечники из целых трубок, без отверстия в цилиндрической части.

   При опрессовке наконечников методом местного вдавливания бандаж должен накладываться на цилиндрическую часть наконечника.



 
« Методы и средства диагностики оборудования ВН   Напряженности на контактах и экранах ВДК при пробоях после отключения тока »
электрические сети