Стартовая >> Архив >> Подстанции >> Монтаж кабельных линий

Сухие концевые заделки, выполняемые в полихлорвиниловых перчатках - Монтаж кабельных линий

Оглавление
Монтаж кабельных линий
Номенклатура кабелей
Наружный диаметр, вес и строительная длина кабелей
Барабаны кабельные
Защитные покровы кабелей
Толщины оболочек кабелей
Толщины изоляции кабелей
Конструктивные характеристики голых и изолированных жил кабелей
Нормативы физико-механических характеристик кабелей
Нормативы электрических характеристик кабелей
Нормативы тепловых характеристик кабелей
Токовые нагрузки на кабели
Токовые нагрузки на кабели, прокладываемые в блоках
Силовые кабели, изготовляемые по временным техническим условиям
Прокладка кабелей
Конструкции кабельные сборные, подвески
Скобы кабельные
Закрепы закладные для крепления
Лотки
Установка конструкций, лотков и закрепление на них кабелей
Воздействие веществ и условий на материалы входящие в состав конструкции
Заземление конструктивных элементов кабельных линий
Маркировка
Особенности монтажа кабелей различных конструкций
Габариты при прокладке кабельных линий
Температурные условия прокладки
Условия стойкости внутренним давлениям
Кабельные сооружения и блоки
Объем и содержание проекта сооружения кабельной линии
Подготовка прокладки кабелей в траншеях
Рытье траншей
Крепление стенок траншей
Прокладка кабелей по болотам и заболоченным участкам
Способы отогрева грунта в зимних условиях
Подготовка кабельной трассы и раскатка
Маркировка трассы и закрытие траншей
Особенности монтажа кабелей в кабельных сооружениях
Особенности монтажа кабелей в пожароопасных и взрывоопасных помещениях
Раскатка кабелей внутри зданий
Способы закрепления кабелей после прокладки по вертикали
Прокладка кабелей в блоках и трубах
Протяжка кабелей в каналы блока
Подводная прокладка кабелей
Прокладка кабелей по мостам, причалам и пирсам
Особенности прокладки одножильных небронированных кабелей в трех фазных линиях
Объем испытаний и технической документации по окончании монтажных работ
Определение мест повреждений кабельных линий
Составы для заливки кабельных муфт
Ролики и рулоны из пропитанной кабельной бумаги для монтажа соединений и оконцевания до 35 кВ
Ленты изоляционные
Лаки и эмали электроизоляционные
Наиритовое покрытие для защиты резиновой изоляции жил кабелей от старения
Припои и флюсы, применяемые при пайке
Паста для опрессовки наконечников и гильз на алюминиевых жилах
Замазка для армировки изоляторов кабельных муфт
Уплотняющие прокладки, применяемые при сборке кабельных муфт
Резина починочная
Растворители и отвердители, материалы и изделия для некоторых конструкций
Общие указания по монтажу муфт
Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых жил кабелей
Соединение и оконцевание медных жил кабелей
Разделка кабеля и заземление его оболочек
Общие сведения по выполнению концевых заделок
Концевые заделки в конусных воронках для внутренних установок
Заделки четырехжильных кабелей до 1 кВ в специальных концевых стальных воронках
Концевые заделки контрольных кабелей с бумажной изоляцией
Сухие концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ
Сухие концевые заделки, выполняемые с применением хлопчатобумажных лент, пакли и лаков
Сухие концевые заделки, выполняемые в полихлорвиниловых перчатках
Сухие концевые заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов
Сухие заделки контрольных кабелей
Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых трехфазных муфтах наружной установки
Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых однофазных муфтах наружной установки
Оконцевание кабелей в полихлорвиниловой оболочке
Оконцевание трехжильных кабелей напряжением 35 кВ
Соединение кабелей
Соединение кабелей напряжением до 1 кВ в чугунных соединительных муфтах
Соединение трехжильных кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией в свинцовых муфтах
Технология монтажа безмуфтового соединения кабеля до 1 000 В
Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кВ в стопорных муфтах
Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кв в стопорно-переходных муфтах
Соединительные изолирующие муфты
Соединения кабелей в полихлорвиниловой оболочке
Соединение трехжильных кабелей 35 кВ
Соединение трехжильных кабелей 35 кВ в стопорных муфтах

Изготовление полихлорвиниловых перчаток производится одним из двух нижеследующих способов.
В первом случае применяется пластикат «изоляционный» марки А по ГОСТ 5960-51 или листовой пластикат толщиной 3— 4 мм, изготовленный из смеси 60 весовых частей полихлорвиниловой смолы марки «Игелит» или ПБ-4 и 40 весовых частей дибутилфталата после периодического перемешивания этой смеси, выдерживания ее в течение 2—3 ч на воздухе и последующей вальцовки на подогретых вальцах.

Пластикат в виде полосок шириной 20—30 мм вводится в шнековый пресс и под создаваемым в нем давлением поступает в нагретую до 155—160° С (для пластиката марки Л) его головку и через нее в прессформу, внутренняя полость которой по размерам и форме полностью отображает собой перчатку. При этом, если это требуется, у воронки, через которую пластикат вводится в пресс, производится местное охлаждение водяной рубашкой для сохранения давления в пластикате внутри пресса.
После отъема форм от головки пресса в эти формы ввертываются пробки и производится охлаждение до 60—70° С проточной водой форм с заключенным в них пластикатом. Затем формы разбираются и из них извлекаются готовые перчатки.
Во втором случае в краскотерку с зазором между дисками 0,3—0,5 мм, а при небольших количествах в металлический бачок засыпается 100 весовых частей полихлорвиниловой смолы марки М, ПСЛ или «Игелит». Затем постепенно при постоянном перемешивании сначала вводится 85 частей трикрезилфосфата, а потом (через 5—10 мин) 20 частей диоктилсебацината или диоктилфталата и, наконец, 1 часть свинцового глета. После 2-часового перемешивания получается сметанообразная паста. Паста выдерживается в вакуум-аппарате при остаточном давлении не более 50 мм. до прекращения пенообразования или в открытом бачке при нормальной температуре в течение 7—10 дней при ежедневном перемешивании в течение 10 мин. После удаления пены паста пропускается через сито № 16 и хранится в затемненном помещении при температуре не выше 25° С.
Для изготовления перчаток в сосуд с пастой пальцами вниз вводятся путем окунания металлические пустотелые (с малой теплоемкостью), нагретые до 160—170° С болванки, форма и размеры которых полностью отображают собой внутреннее пространство желательных к получению перчаток. Затем после покачивания (для удаления пузырька воздуха с поверхности) болванки через 10— 15 сек вынимаются из сосуда, при этом жидкой части пасты, не успевшей загустеть под действием температуры болванок, дают стечь (до прекращения к&плеобразования). После этого болванки повертываются на 180° (пальцами вверх) и вводятся в термостат до того момента, пока образовавшиеся на болванках перчатки не приобретут цвет топленого молока (около 30 мин). Для получения перчаток с толщиной стенок около 2 мм окунание болванок в пасту и термообработку в термостате повторяют 3—4 раза. После этого охлаждают болванки с перчатками в проточной воде до 50° С, удаляют перчатки с болванки (путем введения воздуха при давлении 2—2,5 ати во внутренние полости болванок) и надлежащим образом обрабатывают их.
Размеры перчаток и болванок разработаны ОРГРЭС (Информационное сообщение ОРГРЭС за № Э-5/55, май 1955).
Размеры разделки кабеля определяются по месту расстоянием от скобы до наконечников (рис. 4-105).
При разделке кабеля необходимо выполнить следующие операции:
а)      срезать изоляцию на концах жил кабеля на конус для облегчения надевания перчатки;
Концевая заделка в полихлорвиниловой перчатке
Рис. 4-105. Концевая заделка в полихлорвиниловой перчатке. 1— выравнивающая обмотка; 2 — жила; 3 — жильная изоляция; 4 — обмотка полихлорвиниловой лентой; 5 — выравнивающая подмотка полихлорвиниловой лентой; 6 — полихлорвиниловая перчатка; 7 — металлическая оболочка кабеля; 8 — обмотка смоляной лентой; 9 — скоба для крепления; 10 — подмотка толевой лентой.

б)      наложить в один слой полихлорвиниловую ленту с подклеивающим слоем на месте срезов жильной изоляции и на торец поясной изоляции (для исключения задирания бумажной изоляции при надевании перчатки); в) смазать пропиточной массой МП-1 для облегчения процессов надевания перчатки всю поверхность бумажной изоляции жил; г) чистую и сухую перчатку, подогретую в пропиточной массе МП-1 до температуры 90—100° С, с помощью чистой тряпки возможно быстрее надеть на жилы кабеля.

Надевание перчатки на предварительно выполненную разделку кабеля производится таким образом, чтобы нижняя зона цилиндрической части перчатки на длине не менее наружного диаметра кабеля по свинцовой, алюминиевой или полихлорвиниловой оболочке соприкасалась с этой оболочкой, а пальцы перчатки непосредственно обтягивали бумажную или резиновую изоляцию кабеля. Склеивание внутренней поверхности нижней зоны цилиндрической части перчатки с поверхностью ступени свинцовой или заменяющей ее оболочки может быть произведено посредством полихлорвинилового клея марки ХСЛ-1, выпускаемого предприятиями химической промышленности, или посредством кустарного изготовленного полихлорвинилового лака № 1 (табл. 3-6, § 3-4).
В качестве материалов для обмотки бумажной изоляции жил с заходом этой обмотки на внешние поверхности пальцев перчатки и цилиндрические поверхности наконечников могут быть использованы те же изолирующие ленты и лаки, что и при выполнении сухих заделок кабелей, описанных выше.



 
« Методы и средства диагностики оборудования ВН   Напряженности на контактах и экранах ВДК при пробоях после отключения тока »
электрические сети