Стартовая >> Архив >> Подстанции >> Монтаж кабельных линий

Ленты изоляционные - Монтаж кабельных линий

Оглавление
Монтаж кабельных линий
Номенклатура кабелей
Наружный диаметр, вес и строительная длина кабелей
Барабаны кабельные
Защитные покровы кабелей
Толщины оболочек кабелей
Толщины изоляции кабелей
Конструктивные характеристики голых и изолированных жил кабелей
Нормативы физико-механических характеристик кабелей
Нормативы электрических характеристик кабелей
Нормативы тепловых характеристик кабелей
Токовые нагрузки на кабели
Токовые нагрузки на кабели, прокладываемые в блоках
Силовые кабели, изготовляемые по временным техническим условиям
Прокладка кабелей
Конструкции кабельные сборные, подвески
Скобы кабельные
Закрепы закладные для крепления
Лотки
Установка конструкций, лотков и закрепление на них кабелей
Воздействие веществ и условий на материалы входящие в состав конструкции
Заземление конструктивных элементов кабельных линий
Маркировка
Особенности монтажа кабелей различных конструкций
Габариты при прокладке кабельных линий
Температурные условия прокладки
Условия стойкости внутренним давлениям
Кабельные сооружения и блоки
Объем и содержание проекта сооружения кабельной линии
Подготовка прокладки кабелей в траншеях
Рытье траншей
Крепление стенок траншей
Прокладка кабелей по болотам и заболоченным участкам
Способы отогрева грунта в зимних условиях
Подготовка кабельной трассы и раскатка
Маркировка трассы и закрытие траншей
Особенности монтажа кабелей в кабельных сооружениях
Особенности монтажа кабелей в пожароопасных и взрывоопасных помещениях
Раскатка кабелей внутри зданий
Способы закрепления кабелей после прокладки по вертикали
Прокладка кабелей в блоках и трубах
Протяжка кабелей в каналы блока
Подводная прокладка кабелей
Прокладка кабелей по мостам, причалам и пирсам
Особенности прокладки одножильных небронированных кабелей в трех фазных линиях
Объем испытаний и технической документации по окончании монтажных работ
Определение мест повреждений кабельных линий
Составы для заливки кабельных муфт
Ролики и рулоны из пропитанной кабельной бумаги для монтажа соединений и оконцевания до 35 кВ
Ленты изоляционные
Лаки и эмали электроизоляционные
Наиритовое покрытие для защиты резиновой изоляции жил кабелей от старения
Припои и флюсы, применяемые при пайке
Паста для опрессовки наконечников и гильз на алюминиевых жилах
Замазка для армировки изоляторов кабельных муфт
Уплотняющие прокладки, применяемые при сборке кабельных муфт
Резина починочная
Растворители и отвердители, материалы и изделия для некоторых конструкций
Общие указания по монтажу муфт
Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых жил кабелей
Соединение и оконцевание медных жил кабелей
Разделка кабеля и заземление его оболочек
Общие сведения по выполнению концевых заделок
Концевые заделки в конусных воронках для внутренних установок
Заделки четырехжильных кабелей до 1 кВ в специальных концевых стальных воронках
Концевые заделки контрольных кабелей с бумажной изоляцией
Сухие концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ
Сухие концевые заделки, выполняемые с применением хлопчатобумажных лент, пакли и лаков
Сухие концевые заделки, выполняемые в полихлорвиниловых перчатках
Сухие концевые заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов
Сухие заделки контрольных кабелей
Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых трехфазных муфтах наружной установки
Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых однофазных муфтах наружной установки
Оконцевание кабелей в полихлорвиниловой оболочке
Оконцевание трехжильных кабелей напряжением 35 кВ
Соединение кабелей
Соединение кабелей напряжением до 1 кВ в чугунных соединительных муфтах
Соединение трехжильных кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией в свинцовых муфтах
Технология монтажа безмуфтового соединения кабеля до 1 000 В
Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кВ в стопорных муфтах
Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кв в стопорно-переходных муфтах
Соединительные изолирующие муфты
Соединения кабелей в полихлорвиниловой оболочке
Соединение трехжильных кабелей 35 кВ
Соединение трехжильных кабелей 35 кВ в стопорных муфтах

Области и условия применения лент

Киперная, тафтяная, липкая прорезиненная и липкая просмоленная ленты являются гигроскопичными и могут применяться качестве изоляции только в сухих помещениях при напряжении до 1 000 в. Тщательная пропитка каждого слоя обмоток из тафтяной и киперной лент обильным слоем наносимого кистью электроизолирующего лака, а также внешняя покраска обмотки влагостойкие электроизолирующим лаком являются обязательными.
Применение в качестве изоляции прорезиненной и просмоленной лент на кабелях с бумажной изоляцией, пропитанной масло-канифольным составом (осушенных и неосушенных), вообще нс должно допускаться.
Просмоленная лента широко пригоняется для уплотнений вводов кабелей в горловины чугунных муфт и концевых воронок.
При этом лента марки ЛН используется для арматур, работающих в воздушной среде, а лента марки ЛП — для муфт, смонтированных в земле.
Лента, нарезанная (желательно по диагонали) из маслостойкой лакоткани при междуслойной покраске цапон-глифталевым лаком, рекомендуется для сухих концевых заделок кабелей с бумажной изоляцией, а также для обмотки жил этих кабелей и кабелей с резиновой изоляцией на подходах к аппаратуре и машинам в сухих помещениях. В помещениях неотапливаемых внешние поверхности обмоток, выполненные этой лентой, необходимо покрывать двумя- тремя слоями влагостойкого изоляционного (например, асфальтового) лака.
Лента полихлорвиниловая липкая рекомендуется: при выполнении сухих концевых заделок кабелей с бумажной и резиновой изоляцией, монтируемых в сухих помещениях, и кабелей до 1 кВ с резиновой изоляцией в сырых помещениях; для дополнительной изоляции жил кабелей с бумажной и резиновой изоляцией при выводе их из воронок; при восстановлении ПХВ оболочек кабелей; при восстановлении изоляции в местах соединений жил кабелей с резиновой и полиэтиленовой изоляцией; при сухой заделке контрольных кабелей с резиновой изоляцией и с изоляцией отдельных жил ПХВ трубками.
Лента полихлорвиниловая нелипкая рекомендуется взамен липкой ленты, при отсутствии последней и при условии покраски — склеивание отдельных слоев ленты полихлорвиниловым лаком.
Липкая лента из стекловолокна и та же лента в нелипком исполнении, но с междуслойной покраской лаком К-44, цапон-глифталевым или подобным им клеящим изолирующим лаком могут быть рекомендованы при выполнении сухих заделок кабелей в сухих спекается в твердое тело.

Таблица 3-5
Технические характеристики лент


1 Доставляется в кругах диаметром 175 ±25 мм. Хранение — в закрытом, затемненном помещении с температурой от 5 до 25о С на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов

Продолжение табл. 3-5
2 Пропитывается сплавом битумов с машинным маслом. Увеличение веса ленты после 24 ч пребывания в атмосфере 05%-й влажности не более 12 %; теплостойкость, обусловленная вытеканием пропитывающего состава. 41 42° С. Лента упаковывается в ролики с наружным диаметром        не более 200  мм      при внутреннем диаметре 30 + 10 м по требованию наружный диаметр роликов    снижается       до 150 мм.

  1.  Изготовляется следующих марок в зависимости от толщины: ПХЛ-0,2; ПХЛ-0,3; ПХЛ-0,4; ПХЛ-0,45. Лента впускается в кругах с наружным диаметром 80 ± 10 мм; внутренним 25 ± 3 мм и имеет следующие характеристики помимо приведенных в таблице: негорючесть; удельное объемное электрическое сопротивление пластиката не менее 1х1010 Ом- см при 20о С и 1 · 1010 Ом - см при 70° С; стойкость пластиката старению при 70о С не менее 400 морозостойкость пластиката —40° С.
  2. Представляет собой негорючий светотермостойкий пластикат по ВТУ бывш. МХП № 1533-47, нарезанный полосы указанной ширины, намотанный в виде кругов диаметром 200—400 мм на бумажные или другие твердые втулки диаметром 40—42 мм. По особому соглашению допускается поставка ленты в кругах диаметром менее 200 мм и с двумя отрезками ленты о круге при общем количестве не более 20 % партии.
  3.  Изготовляется из бесщелочной стеклоткани класса ЭСТБ, обработанной кремний-органическим лаком. Лента выпускается в роликах диаметром не более 175 мм с длиной ленты не менее 10 л и имеет следующие технические характеристики: удельное объемное сопротивление в исходном состоянии при 20о С не ниже 1012 Ом-см и по 18 и прогревания при 180° С — не ниже 1012 Ом·см; пробивное напряжение в состоянии поставки при 20о С менее 6 и 7,5 кВ соответственно для ленты толщиной 0,12 мм и 0,15 мм; водопоглощаемость за 24 ч. В состоянии поставки лента не является стойкой по отношению к минеральному маслу, бензину и керосину. После запекания о течение 8—10 ч при 180о С и выше (до 200о С) стойкость ленты к упомянув реагентам и электроизоляционные свойства повышаются; липкость и эластичность ленты при этом теряются — с

Лента является светостойкой, но горючей. Ролики ленты упаковываются и хранятся банках из белой жести при температуре от +10 до +25 С.
При отсутствии готовой ленты она может быть нарезана из светлой стеклоткани марки ЛСК-7 толщиной 0,11 и 0,15 мм. изготовляемой по ВТУ бывш. МЭП ОАА. 503. 022-53 шириной 200—700 мм, имеющей примерно те же характеристики, что и приведенные выше.
6Негорючая, т. е. при действии пламени свечи, газовой горелки и т. п. пламя по поверхности ленты не paсространястся, а по удалении последнего горение прекращается.
Лента доставляется в рулонах, намотанных на деревянный или картонный стержень диаметром не менее 10 мм. На конце ленты рулона указываются ширина, длина и толщина ленты. Пачки рулонов упаковываются бумагу и перевязываются. Хранение ленты должно производиться в помещении с влажностью не более 65 %.
Склеивание отдельных слоев ленты при намотке можно производить клеями БФ-2. БФ-4 и им подобными.
7 Асбестовая лента полотняного переплетения, каландрированная, изготовляется из асбестового волокна со смесью хлопчатобумажных  волокон до 30 %.
8 Лакоткань марки ЛХМ изготовляется шириной полотна 700—1 000 мм, а по соглашению и другой ширин Имеет следующие технические характеристики, кроме указанных:водопоглощаемость после 24 ч пребывания
воде не более 7 %; теплостойкость и маслостойкость — отсутствие слипания слоев и отставания пленки от ткани после 72 ч воздушной или масляной обработки при 103—107° С; удельное объемное сопротивление 1011 Ом·см после 18 ч выдержки при 20 С в воздухе с влажностью 60—70%; среднее значение пробивного напряжения (кВ) при тех условиях для ткани толщиной 0,17—0,20—0,24 мм соответственно оказалось равным 5,1—6,1—7,7, пробивное напряжение в отдельных точках составило 3,1—3,7—4,4,

помещениях в тех случаях, когда заделки требуют особо высокой теплостойкости.
Асбестовая лента применяется в качестве тепловой изоляции при пайке и сварке.



 
« Методы и средства диагностики оборудования ВН   Напряженности на контактах и экранах ВДК при пробоях после отключения тока »
электрические сети