Цели обучения
По окончании занятия обучаемые смогут:
Перечислить организационно-технические мероприятия перед включением генератора в сеть;
Описать порядок перевода генератора с воздуха на водород;
Описать порядок замера сопротивления изоляции электрических цепей генератора;
Описать порядок сборки схемы возбуждения генератора;
Объяснить сущность способа точной синхронизации генератора.
Произвести подготовительные операции перед включением генератора в сеть
Организационные и технические мероприятия перед включением генератора в сеть
Перед началом проведения пусковых операций на генераторе оперативный персонал ЭЦ должен выполнить следующие мероприятия:
проверить, что все работы на генераторе и его системах окончены и ремонтный персонал с рабочих мест выведен;
проверить закрытие всех нарядов на производство работ на генераторе и его системах и сдачу их допускающему;
проверить выполнение соответствующих отписок о готовности всех систем генератора к включению в работу, и разрешение администрации ЭЦ на это включение, в журнале "Выхода оборудования из ремонта";
генератор должен быть опрессован воздухом на номинальном давлении и его суточная утечка не должна превышать 0,5% полного объема газа в корпусе;
проверить, что введены в работу системы SS, SU, ST, SC и установлены необходимые расходы и давления;
собрать схемы QD01,02,03,04. На шкафах управления вентиляторами, ключами блокировки, выбрать рабочие и резервные двигатели. Включить QD03(04) и проверить эффективность его работы. Совместно с персоналом ЛВТХ подготовить в включению QD01(02). Если блок включается в жаркую погоду, ввести в работу ВО QD. При включении в зимнее время необходимо просушить токопроводы 24 кВ подачей сетевой воды в ВО КАГ-24 и включением QD01(02) на 4-6 часов;
проверить готовность холодильной установки МВВ4, опробовать ее включением компрессора;
замерить сопротивление подстуловой изоляции подшипников генератора и маслопроводов, мегаомметром на 1000В. Сопротивление должно быть не ниже 1М0м. В случае ухудшения изоляции дать заявку персоналу ТЦ на чистку изоляционных прокладок;
на газовой рампе проверить наличие давления в водородной и азотной магистралях;
произвести тщательный осмотр оборудования генератора (газовая рампа, газовый пост, газовая ловушка, дренажи), КАГ-24, РЩБ. Проверить наличие давления воздуха на КАГ-24, введенного положения переключающих устройств РЗА;
проверить работоспособность АСКР на БЩУ;
связаться с персоналом ТЦ, ЦТАИ, ХЦ и согласовать свои действия о предстоящих операциях по переводу генератора с воздуха на водород;
при получении разрешения от НСС приступить к операциям по переводу генератора с воздуха на водород.
Перевод генератора с воздуха на водород
Одно из опасных свойств водорода - это создание взрывоопасных смесей при перемешивании его с воздухом или кислородом. Предел взрывоопасной смеси воздуха с водородом:
нижний - 4% Н2 и воздуха 96% верхний - 75% Н2 и воздуха 25%
Поэтому при замене газа в корпусе генератора применяется промежуточный инертный газ азот.
До начала перевода персоналу ТЦ необходимо подать масло на уплотнения генератора и включить эксгаустеры (вентиляторы удаления водорода с трубопроводов мас- лосистем) SU64D01, SU71,72D01. Операции по замене газа в корпусе генератора необходимо осуществлять при давлении среды в корпусе 1,5-2,0 кГс/см2.
При переводе ТГ-3,4 НСЭ-2, до начала подачи азота в корпусе генератора, связывается с НСЭ-1, узнает запас азота и обговаривает свои действия по расходу азота и водорода, необходимые для перевода генератора с воздуха на водород.
Замену газа в корпусе генератора могут производить НСЭ, СЭМ блока, ЭМ блока. Список лиц, имеющих право на производство операций по замене газа в корпусе генератора утверждается главным инженером станции и находится на рабочих местах НСЭ, СЭМ.
Перед подачей азота в корпус генератора необходимо засечь его давление в магистрали и время начала операций, сделать соответствующую запись в оперативном журнале. Азот подается в нижнюю часть генератора открытием на газовой рампе вентилей NN 55,6 а воздух из корпуса генератора выбрасывается в атмосферу открытием вентилей NN3,4 (рис. 5.3.01.).
Через каждые 1,5-2 часа непрерывного вытеснения воздуха необходимо производить отбор проб газа из верхней и нижней части корпуса генератора через пробоотборные точки на газовой рампе (вентили № 11,12).
Перед отбором пробы газа ЭМ (СЭМ) продувает трубопроводы пробоотбора открытием вентиля N11 ("верх" генератора - контрольная точка при вытеснении воздуха азотом) в течение 10-15 минут.
Отбор проб газа производит персонал ХЦ под контролем ЭМ (СЭМ). Персонал ХЦ отвечает за достоверность анализа отобранного газа, а персонал ЭЦ отвечает за точное указание мест пробоотбора.
Отбор проб газа необходимо совмещать с продувкой дренажных трубопроводов генератора, импульсных линий газоанализаторов.
При достижении содержания азота в верхней и нижней части корпуса генератора величины, равной 97%, продувка прекращается и генератор считается переведенным на азот. Об этом делается соответствующая запись в оперативном журнале, где отмечается время окончания перевода генератора на азот и количество израсходованного азота. Необходимо помнить, что обычно к азотной магистрали подключен один ресивер объемом 80м3 и уменьшение давления в азотной магистрали на 0,1 кгс/см2 соответствует расходу 8м3 азота. Ориентировочная потребность азота на перевод составляет 500 м3.
Перед подачей водорода в корпус генератора необходимо произвести следующие операции:
снять заглушку с трубопровода подачи водорода от ресиверов на газовую рампу;
снять съемную вставку с трубопровода подачи сжатого воздуха на газовую рампу;
установить съемную вставку на трубопровод подачи водорода от ресиверов на газовую рампу;
установить заглушку на трубопровод подачи сжатого воздуха на газовую рампу.
Все операции производить осторожно, чтобы не вызвать случайного новообразования. Для затяжки гаек на фланцевых соединениях трубопроводов необходимо пользоваться омедненным инструментом. При отсутствии омедненного инструмента можно пользоваться обыкновенным инструментом, предварительно смазанным солидолом или литолом.
Перед началом перевода генератора на водород, необходимо засечь давление водорода в магистрали, время начала операций и сделать об этом соответствующую надпись в оперативном журнале.
Водород подается в верхнюю часть генератора открытием на газовой рампе вентилей № 1,3, а азот вытесняется из нижней части генератора открытием вентилей № 5,6.
Вытеснение азота из корпуса генератора можно вести либо непрерывной продувкой, при давлении 1,5-2,0 кГс/см2, либо циклами. При вытеснении азота циклами необходимо поднять давление в корпусе генератора до величины 2,0 кГс/см2, согласованной с НСТЦ, перекрыть все вентили и сделать выдержку в течение 15-20 минут. Из-за разности удельных весов азота и водорода произойдет расслоение газов внутри корпуса генератора.
Более легкий газ водород скопится в верхней части генератора, а более тяжелый газ азот - в нижней. После этого открытием вентилей № 5,6 азот из нижней части генератора выбрасывается в атмосферу. При этом давление в корпусе генератора не должно снижаться до величины менее 1,5 кГс/см2. После проведения 2-х циклов можно приглашать персонал ХЦ для отбора пробы газа из верхней и нижней частей корпуса генератора (вентили №№ 11,12).
5.3.01. Схема водородного охлаждения генератора
Перед отбором пробы газа ЭМ (СЭМ) продувает трубопроводы пробоотбора открытием вентиля № 12 ("низ" генератора - контрольная точка при вытеснении азота водородом) в течение 10-15 минут.
Если результат анализа покажет, что содержание водорода в верхней и нижней части корпуса генератора достигло величины, равной 98%, продувка заканчивается и генератор считается переведенным на водород. К этому моменту персоналом ЦТАИ должен быть введен в работу газоанализатор и оборудование газового поста генератора.
По окончании перевода продуваются дренажные трубопроводы генератора, импульсные линии газоанализаторов, газовый объем гидрозатвора.
Время окончания перевода и объем израсходованного газа фиксируется в оперативном журнале.
Необходимо помнить, что к водородной магистрали подключены три ресивера общим объемом 240 м3 и уменьшение давления в водородной магистрали на 0,1 кГс/см2 соответствует расходу 24 м3 водорода. Ориентировочная потребность водорода на вытеснение азота из корпуса генератора составляет 240-360 м3.
Общее время замены воздуха на водород в корпусе генератора ориентировочно составляет 10-15 часов.
После окончания перевода генератора с воздуха на водород, по согласованию с персоналом ТЦ и с разрешения НСБ начинается подъем давления в корпусе генератора до номинального значения (5 кГс/см2) со скоростью не более 1 кГс/час. Необходимо помнить, что при давлении водорода в корпусе генератора - 2 кГс/см2 персонал ТЦ закрывает байпас ЗГ-500, т.е. при подходе к этому давлению необходима остановка , во время которой персонал ТЦ производит переключения.
Дальнейший подъем давления начинается только после получения разрешения от персонала ТЦ.
Замер изоляции электрических цепей генератора
Перед включением в сеть генератора необходимо предварительно замерить изоляцию силовых цепей возбуждения мегаомметром 500 В. Уровень изоляции относительно "земли" ротора ТГ, обмотки возбуждения возбудителя, тиристорных мостов и элементов гальванически связанных с перечисленным оборудованием, при включении рубильников QS1,QS2, QS5 (рис. 5.3.02.), должен быть не менее 0,5 мОм. Измерения производятся на вышеперечисленных рубильниках, расположенных в помещении РЩБ.
Для замера сопротивления изоляции обмотки статора генератора необходимо отключить заземляющие проводники нейтралей первичных обмоток TV2 - TV7. Производить замер необходимо между одним из отключенных проводников и "землей" мегаомметром на 2500В.
Результат измерения не должен сильно отличаться от предыдущих замеров. Практически сопротивление изоляции обмотки статора генератора колеблется в пределах 40-70 кОм. После проведения измерений все отключенные концы должны быть надежно подсоединены к "земле".
Сборка схемы и подготовка к включению возбуждения
Перед включением возбуждения необходимо собрать электросхемы в помещении
РЩБ (рис. 5.3.02.) и в шкафу цепей трансформаторов возбуждения включением следующих аппаратов:
в шкафу А1 - рубильник QS5, автомат SF62;
в шкафу А2 - рубильники QS1- QS4;
в шкафу А5 - автоматы SF50; SF51; SF52; SF56; SF57; SF58; SF60 ( SF70 на блоке 4);
в шкафу ШТН - автоматы SF53; SF54; SF55; SF1; SF4 и рубильники S4, S1.
5.3.02. Первичная схема возбуждения генератора
Внешним осмотром убедиться в правильном положении контакторов (после подачи оперативного тока):
контактор начального возбуждения КМ - отключен;
АГП (Q) - отключен;
контактор шунтирования ротора (Q1) - включен.
В шкафу ШРВ (АЗ) проверить надежность стыковки испытательных блоков SG 1,2 в токовых цепях ТГ и тиристорного преобразователя.
Проверить, что накладки SX50, SX51, SX52, SX54 на пан.А5 находятся в положении "отключение" (правое положение).
Выбрать рабочий мост тиристорного преобразователя ключом SAC1 на пан. А2 (рис. 5.3.03.), о чем сделать запись в оперативном планшете, расположенном на лицевой стороне панели А2.
Включить питание двигателей регистрирующих приборов. Проверить заправку приборов чернилами, включить правым рычажком на приборе двигатель лентопротяжного механизма.
5.3.03. Фрагмент лицевой панели шкафа А2
Сделать выбор рабочего комплекта УКБВ-1000 ключом SAC4 на пан. А4. Тумблер на блоке "БР” рабочего УКБВ перевести в положение "Выходы" на резервном комплекте УКБВ тумблер должен быть в положение "Откл.".
