При работе генератора с номинальной нагрузкой, максимально допустимые температуры его активных частей и охлаждающих сред не должны превышать следующих значений:
Изоляция обмотки статора | 75°С |
Активная сталь | 105°С |
Дистиллят на входе в обмотку статора | 40°С |
Дистиллят на выходе из обмотки статора | 85°С |
Вода на входе в газоохладители | зз°с |
Холодный газ в корпусе | 40аС |
Горячий газ в корпусе | 75°С |
Вкладыши опорных подшипников | 80°С |
Вкладыши уплотнений | 90°С |
Масло на сливе с подшипников | 65°С |
Максимально допустимые температуры охлаждающих сред возбудителя не должны превышать следующих значений:
Холодный воздух | 50°С |
Горячий воздух | 80°С |
Вода на входе в воздухоохладитель | зз°с |
Масло на сливе с подшипника | 65°С |
Баббит вкладыша подшипника | 80°С |
Контроль температуры всех основных узлов и систем охлаждения генератора и возбудителя осуществляется термометрами сопротивления, которые подключены к устройству АСКР на БЩУ.
Устройство АСКР предназначено для сигнализации отклонений, цифрового измерения и регистрации текущих значений технологических параметров генератора и возбудителя. В верхней части устройства расположены табло индивидуальной сигнализации - 128 на одной панели, пульт контроля и блок регистрации. Индивидуальное табло фиксирует переход контролируемого параметра за допустимые пределы, при этом включается сигнализация мигающим светом по соответствующему адресу. Мигание снимается кнопкой "сброс мигания", сигнализация ровным светом существует до тех пор, пока параметр не войдет в норму. Для вызова любого канала на измерение необходимо набрать адрес на наборном поле и нажать кнопку "параметр". Для вызова текущего времени или технологических уставок набрать адрес параметра и нажать соответствующую кнопку "Время", "Уст.1", или "Уст.2". Для регистрации отклонений или всех параметров однократно или по временной программе нажать кнопку "по вызову" или кнопки "1М", "ЮМ" и "20М" "1ч" "2ч" в соответствующей части наборного поля. При регистрации параметров указывается время начала регистрации и признак отклонения. Ввод в работу и устранение неисправностей устройства производит персонал ЦТАИ.
Оперативному персоналу ЭЦ необходимо ежесменно контролировать параметры генератора и возбудителя с распечаткой на АСКР (с указанием даты и времени регистрации). При наборе мощности или останове блока контролировать не реже 2-х раз в смену. Замену диаграммной бумаги выполняет персонал ЦТАИ, который передает использованную диаграмму для хранения на ЦЩУ. Срок хранения диаграммы 6 месяцев.
Для контроля температуры меди предусмотрено 120 термометров сопротивления, т.е. число параметров равно числу стержней обмотки статора (рис. 5.1.29.)
Термометры № 1-60 расположены под клином каждого паза со стороны турбины. Термометры № 61-120 расположены на боковой поверхности каждого нижнего стержня при выходе из паза со стороны турбины. При повышении температуры любого из стержней сверх 75°С срабатывает сигнализация.
Для контроля активной стали статора равномерно по объему стали статора расположены 12 шт. термосопротивлений. Они уложены на дно 11, 26, 41 и 56 пазов под нижние стержни в трех поперечных сечениях: со стороны возбудителя, в середине сердечника и со стороны турбины.
При повышении температуры стали до 105°С срабатывает сигнализация.
Каждый из четырех газоохладителей имеет 2 термометра сопротивления холодного газа, действующие на сигнал при температурах холодного газа выше 40°С и 55°С и ниже 20°С и 15°С. Термометры сопротивления горячего газа действуют на сигнал при температуре выше 75°С.
Для дистиллята на входе в обмотку статора установлено два термосопротивления с уставками более 40°С и менее 30°С.
5.1.29. Схема установки и нумерации термосопротивлений для контроля температуры изоляции обмотки и железа статора (вид со стороны турбины)
На выходе из обмотки - термосопротивления с уставками более 75°С и 85°С и термосопротивления на трубопроводах от трансформатора тока с теми же уставками.
Контроль за давлением газа в корпусе генератора и в подводящих коллекторах осуществляется манометрами на газовом посту. Регистрация давления водорода в корпусе с сигнализацией его отклонения осуществляется на АСКР БЩУ.
Контроль чистоты водорода в корпусе генератора, контроль и регистрация наличия водорода в линейных и нулевых выводах генератора, в картерах подшипников и газовом реле осуществляется газоанализаторами на местном щите водородного охлаждения.
Контроль величины перепада давления "масловодород" (уплотняющего) производится приборами, установленными по месту регуляторов давления масла, с регистрацией и сигнализацией на АСКР БЩУ.
