6-5. Экономическое обоснование проектов строительства и реконструкции цехов электротехнических заводов
Экономическая часть проекта строительства или реконструкции цеха электротехнического завода должна содержать: расчет капитальных вложений; смету затрат на эксплуатацию цеха; калькуляцию себестоимости основных видов выпускаемых цехом изделий; экономическое обоснование выбора оборудования; обоснование экономической эффективности строительства или реконструкции цеха.
В расчете капитальных вложений на сооружение спроектированного цеха отдельно выделяют: стоимость сооружения здания цеха; стоимость оборудования с учетом расходов на его перевозку; стоимость монтажа оборудования. При этом учитываются также расходы на инструмент, приспособления и инвентарь долгосрочного пользования, которые относятся к основным фондам.
При определении капитальных вложений, необходимых для реконструкции цеха, вначале рассчитываются затраты на реконструкцию здания, с учетом не только строительных работ, но и затрат на разборку старых зданий, а также стоимости водопровода, канализации, отопления, вентиляции и электротехнических работ общего характера. После этого подсчитывается стоимость нового оборудования, устанавливаемого в цехе, с учетом затрат на его перевозку, а также стоимость монтажных работ и работ по демонтажу части старого оборудования.
В смете затрат на эксплуатацию цеха производится расчет: основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий; вспомогательных материалов; расход покупных малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений; топлива; электроэнергии; основной и дополнительной заработной платы; отчислений на социальное страхование; амортизации основных средств; прочих денежных расходов.
В проектах строительства или реконструкции цехов электротехнических заводов должно предусматриваться применение новейшего, наиболее прогрессивного оборудования и методов производства, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов.
Особое внимание должно уделяться экономическому обоснованию выбора оборудования для проектируемого цеха.
Пример.
Экономическая часть проекта цеха кабелей связи содержала обоснование экономической эффективности применения в спроектированном цехе шприц-прессов новой конструкции. Для этого был произведен расчет и сопоставление капитальных вложений по сравниваемым вариантам (табл. 6-9). Расчет показал, что применение шприц-прессов нового типа является экономически высокоэффективным, так как дает экономию на удельных капитальных вложениях и на удельных эксплуатационных расходах.
При проектировании строительства новых и реконструкции действующих цехов электротехнических заводов возникает необходимость оценки степени повышения уровня их механизации. Методы решения этой задачи см. стр. 213—219.
Таблица 6-9
Расчет и сопоставление капитальных вложений и эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам оборудования
3. Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов
Для обоснования экономической эффективности строительства или реконструкции технико-экономические показатели вновь проектируемого цеха должны сопоставляться с показателями других действующих или спроектированных, но еще не сооруженных цехов. При реконструкции цеха необходимо сопоставить его показатели с вариантом сооружения нового цеха.
В числе основных технико-экономических показателей цеха должны приводиться: годовой выпуск продукции в натуральном и денежном выражении; состав работающих (всего работающих, из них: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, всего рабочих, ИТР, служащих, МОП); количество оборудования; количество автоматических и поточных линий; количество комплексно механизированных и автоматизированных участков; установленная мощность всех токоприемников; потребляемая мощность; капитальные вложения (всего, в том числе в здания и сооружения, и в оборудование); общая площадь и кубатура здания цеха; годовой выпуск продукции на одного работающего, на одного рабочего, на одного производственного рабочего, на 1 руб. основных фондов, на 1 м2 площади здания цеха; площадь здания цеха, приходящаяся на одного работающего; удельные капитальные вложения; отношение количества вспомогательных рабочих к производственным; отношение количества ИТР, служащих и МОП к общему числу рабочих; трудоемкость основных видов изделий; себестоимость главнейших изделий; затраты на 1 руб. товарной продукции; коэффициент сменности; средняя загрузка оборудования; установленная мощность, приходящаяся на одного рабочего; уровень механизации и автоматизации производства; рентабельность.
В начале таблицы основных технико-экономических показателей цеха обычно приводятся абсолютные, а потом относительные показатели.
Из примера, приведенного в табл. 6-10, видно, что реконструкция цеха является экономически высокоэффективной, так как позволяет получить экономию как на удельных капитальных вложениях, так и на удельных эксплуатационных расходах.
Методы измерения уровня механизации и автоматизации производства.
В процессе изучения уровня механизации и автоматизации производства на каждом предприятии целесообразно составлять таблицы, по горизонтали которых располагаются цехи и службы завода, а внутри них — род производимых работ (включая вспомогательные работы).
Таблица 6-10
Основные технико-экономические показатели цеха силовых кабелей до и после реконструкции
По вертикали в этих таблицах следует приводить коэффициенты механизации и автоматизации: фактически достигнутые и планируемые. При этом нужно сопоставлять их со средними и с передовыми показателями уровня механизации и автоматизации по аналогичным предприятиям, цехам, видам работ и совокупности производственных процессов по изготовлению подобных изделий.
Целью механизации производства в социалистическом хозяйстве является прежде всего экономия затрат труда. Поэтому уровень механизации производства должен определяться степенью экономии затрат труда. Критерий уровня механизации должен количественно характеризовать, в какой мере на данной стадии механизации используются возможности экономии затрат труда, открываемые полной, комплексной механизацией производства. Применительно к отдельным операциям, а также к совокупности производственных процессов по изготовлению деталей, узлов и изделий (машин, аппаратов, приборов) уровень механизации можно измерить следующим образом:
В таблице 6-11 показан пример расчета этого показателя.
В величинах t нужно учитывать не только рабочее время, затрачиваемое на осуществление основного (т. е. технологического) процесса, но и затраты рабочего времени на вспомогательные процессы, приходящиеся на изготовление одного изделия (на наладку оборудования, на ремонт и другие вспомогательные работы). В противном случае коэффициент механизации производства мог бы возрасти и при том условии, если бы экономия рабочего времени на осуществление основного (технологического) процесса была перекрыта возрастанием рабочего времени на осуществление вспомогательных процессов.
Таблица 6-11
Оценка уровня механизации производства изделия посредством критерия ам
Критерий αм никогда не может подвести при определении уровня механизации. Он ни в каких случаях не может дать искаженную оценку уровню механизации. Существенным достоинством его является и то, что он не требует дополнения его какими-либо другими показателями. Кроме того, рассмотренный критерий является наиболее универсальным.
Применительно к ручным работам, которые механизируются, использование этого критерия не вызывает абсолютно никаких практических затруднений. Другие работы еще совсем недавно были ручными и по ним также известны величины tр. Если же рассматриваемая работа в течение многих лет находится на определенном уровне механизации, то данных о ее трудоемкости в условиях ручного труда найти на электротехническом заводе среди его текущих производственных нормативов уже нельзя; их можно отыскать лишь в архивах. Если нахождение там этих данных связано со значительными затратами времени, может оказаться более простым заново установить приближенную трудоемкость выполнения этих работ вручную. В этом случае технологи должны составить карту выполнения этой работы в условиях ручного труда и совместно с нормировщиками произвести укрупненное опытное нормирование отдельных элементов этой работы.
Ряд работ мог появиться лишь на определенной ступени механизации производства и вручную вообще никогда не выполнялся, да и не мог выполняться. Для таких работ нет норм их выполнения в условиях ручного труда. Поэтому желательно разработать методы оценки начального уровня механизации этих работ по аналогии с другими работами. В то же время в самом первом приближении можно принять для многих видов таких работ:
где tр — затраты на выполнение данной работы в условиях ручного труда;
tнм — затраты на осуществление этой работы на самом начальном уровне механизации, при котором она возникла.
Остается, однако, еще одна величина, определение которой связано с некоторыми трудностями. Речь идет о tнм. Применение рассматриваемого критерия уровня механизации предполагает разработку методов определения трудоемкости изготовления продукции в условиях полной, комплексной механизации производства (величины tпм). Но эта задача практически вполне разрешима. Больше того, потребность в этих данных заставит работников отделов механизации и автоматизации производства электротехнических предприятий интересоваться ими. А это вынудит их заглянуть в перспективу механизации, приближенно ответить на вопрос о том, какова будет трудоемкость производства рассматриваемой продукции в условиях полной, комплексной механизации.
При некоторых допущениях можно и несколько упростить рассмотренный критерий, полностью изъяв из него величину tпм. Дело в том, что трудоемкость изготовления продукции в условиях комплексной механизации производства значительно меньше, чем при ручном производстве. Поскольку трудоемкость изготовления продукции в условиях комплексной механизации стремится к минимуму, т. е. tпм → min, то можно считать: 
где αа — критерий уровня автоматизации производства;
∆tча — экономия рабочего времени при частичной автоматизации;
∆tпа — экономия рабочего времени при полной автоматизации.
Базой для исчисления этого критерия должно являться совершенно еще не автоматизированное производство.
Важную характеристику уровня автоматизации дает также количество и доля в общем имеющемся парке оборудования станков-автоматов и полуавтоматов. Количество и доля автоматизированных линий, участков, цехов, производств и предприятий являются важными показателями степени комплексности автоматизации.
Самая тесная связь существует между механизацией и автоматизацией производства и электровооруженностью труда. Электрический привод является основным видом привода современных машин. Высокая электровооруженность труда свидетельствует о том, что производственные процессы в большой степени осуществляются машинами, потребляющими электроэнергию, и в меньшей степени вручную, мускульной энергией рабочего. В качестве показателей электровооруженности труда исчисляют коэффициенты:
В плане построения материально-технической базы коммунизма в СССР большое место занимает дальнейшее повышение электровооруженности труда. Производство электроэнергии возрастает за 20 лет в 10,3 раза: с 292,3 млрд. квт-ч в 1960 г. до 3000 млрд. квт-ч в 1980 г. Советский Союз обгонит США не только по абсолютной выработке электроэнергии, но и по производству ее на душу населения. В 8—9 раз возрастет электровооруженность труда в советской промышленности.
