Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Монтажные средства - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Интенсивность и высокая производительность монтажных работ, а также качественность их выполнения могут быть обеспечены только применением достаточного количества монтажных средств. Основными видами этих средств являются монтажные механизмы, энергетические ресурсы, материалы и инструменты. Вопросы обеспечения монтажа оборудования необходимым количеством монтажных средств должны быть проработаны в проекте производства монтажных работ.

Механизация монтажных работ.

Основными средствами механизации при выполнении монтажных работ являются постоянные мостовые или козловые краны машинного здания. Применение этих кранов возможно только по окончании возведения бетонного массива здания и подкрановых конструкций. Поэтому постоянные краны обычно могут быть использованы лишь для монтажа рабочих механизмов агрегата и сборочных работ на монтажной площадке. Работы по установке закладных частей турбины до готовности машинного здания выполняются чаще всего строительными кранами: башенными, портально-стреловыми и стреловыми самоходными (на железнодорожном, гусеничном и автомобильном ходу). Для сборочных работ на внешних сборочных площадках и базах складирования целесообразно применение козловых кранов.

При большом фронте монтажных работ постоянных кранов может быть недостаточно для обеспечения подготовительных и сборочных работ на монтажной площадке и подъемно-транспортных операций по монтажу рабочих механизмов на нескольких агрегатах. В таких случаях могут дополнительно устанавливаться временные краны меньшей грузоподъемности, располагаемые на подкрановых путях постоянных кранов либо на отдельных подкрановых путях. Количество и грузоподъемность временных кранов определяются интенсивностью монтажных работ и весом деталей и узлов, подлежащих укрупнительной сборке и транспортировке.
Общее количество кранов, требуемое для монтажа оборудования, может быть определено по формуле
(6-4)
где пк — количество кранов;
t — затраты времени на монтаж 1 т, ч/т;
Т — общая продолжительность монтажа оборудования, ч;
G — общий вес монтируемого оборудования, т.
При этом необходимо определять количество кранов раздельно для машинного здания, внешней площадки укрупнительной сборки и строительных кранов для монтажа закладных частей.
Затраты времени на монтаж оборудования постоянными кранами машинного здания по опытным данным можно ориентировочно принимать 0,5—0,6 ч на 1 г, а строительных кранов — 0,7—0,8 г/ч.
Монтажные приспособления и устройства. Монтаж крупного гидроэнергетического оборудования вследствие его больших габаритов и веса, сложной конструкции и конфигурации деталей и узлов требует применения специальных монтажно-сборочных приспособлений и устройств для захвата деталей и блоков при транспортировке, для сборки, установки и выверки их, а также для других сборочно-монтажных операций. Такие приспособления необходимы и для выполнения заводских технологических операций, переносимых с заводов на монтажную площадку.
Некоторые из монтажных приспособлений и устройств могут быть общими для всех типов и конструкций гидроагрегатов, но большая часть их разрабатывается для каждого конкретного типа агрегата. В основном все приспособления и устройства изготовляются заводами- изготовителями и поставляются с оборудованием. Однако при составлении проекта производства монтажных работ выявляется часто еще ряд приспособлений и устройств, необходимых при данном способе монтажа, а также приспособлений и устройств больших габаритов, не требующих заводского изготовления. Эти приспособления изготовляются обычно на станции.
Отдельные конструкции приспособлений и устройств будут приведены в соответствующих разделах, посвященных технологии работ.

Механизированные инструменты.

На монтажных работах широко распространено применение механизированного инструмента с пневматическим и электрическим приводом: рубильные молотки, сверлильные машинки, шлифовальные машинки и гайковерты.
Условия работы пневматическими и электрическими инструментами практически одинаковы, так как габариты и вес их разнятся между собой незначительно. Однако применение электрического инструмента более опасно из-за возможности поражения током при несоблюдении правил безопасности. Поэтому на монтажных работах применяют преимущественно пневматические инструменты.

Пневматические гайковерты предназначены для завертывания гаек и болтов диаметром до 160 мм. Применение гайковертов при монтаже гидроагрегатов не только повышает производительность труда, но и обеспечивает практически одинаковую степень затягивания гаек, а следовательно, и равные напряжения в болтах. Это преимущество особенно важно в ответственных болтовых соединениях валов агрегата, рабочего колеса турбины, обода генератора и других узлов агрегата.
Пневматические молотки являются ударным инструментом и применяются в основном для рубки и зачистки металла после сварки. Пневматические молотки используются также для затягивания гаек с помощью ключей, особенно в труднодоступных местах. В этих случаях ударник молотка передает ударно-вибрационную нагрузку на гайку через рукоятку ключа. Пнематические молотки широко применяются для дорновки отверстий стяжных шпилек и пазов под хвостовики полюсов в ободе ротора.
Пневматические сверлильные машинки выполняются ротационными и поршневыми. В монтажной практике применяют главным образом ротационные машинки, так как они при равной мощности имеют меньшие габариты и вес. Конструктивно сверлильные машинки выполняются угловыми и прямыми.
Пневматические шлифовальные машинки подразделяются на горизонтальные, имеющие горизонтальную ось вращения шлифовального круга, и вертикальные (торцевые) — с вертикальной осью вращения. Используются шлифовальные машинки на монтаже главным образом для зачистки неровностей и выступов в стыках деталей проточной части гидротурбины, выступающих сегментов обода ротора генератора.
Электрические сверлильные машинки работают от сети переменного или постоянного тока и состоят из электродвигателя и редуктора, понижающего скорость вращения шпинделя. Электрические сверлильные машинки рассчитаны на работу с перерывами, так как непрерывная длительная работа может привести к перегреву обмотки электродвигателя и выходу его из строя.
Электрические шлифовальные машинки имеют то же назначение, что и пневматические. В практике монтажных работ широко применяются машинки с передачей от двигателя к шлифовальному кругу в виде гибкого вала. В зависимости от условий работы они снабжаются угловой сменной головкой с чашечным абразивным кругом или прямой головкой с плоским кругом.
Очистка металлических поверхностей от заусенцев, коррозии и старой краски, а также зачистка кромок металла под сварку могут производиться электрическими или пневматическими щетками, работающими специальной шарошкой или торцевой проволочной сеткой.
Монтажные энергетические ресурсы. Основными энергетическими ресурсами, требуемыми для обеспечения монтажных работ, являются электрическая энергия и сжатый воздух.
Электрическая энергия необходима для грузоподъемных механизмов, станков, механизированного инструмента, местного освещения, электросварочных работ, нагрева деталей при монтаже и других нужд. При расчете потребности в электроэнергии необходимо учитывать коэффициент одновременности работы механизмов и коэффициент их загрузки.
Коэффициенты одновременности работы механизмов, учитывающие технологические простои, пусковые моменты электродвигателей, одновременность работы и другие условия, по опытным данным могут быть приняты при расчетах следующими:
грузоподъемные краны .....0,3
двигатели отдельных лебедок................................................ 0,1
станки механических мастерских и калориферы.......0,6
электросварочные аппараты.............0,5
электрический инструмент...........0,3
компрессоры..........0,9
местное освещение..........0,6
Коэффициент загрузки учитывает, что не все потребители работают при номинальной мощности или в расчетном режиме. Он может быть принят для всех случаев равным 0,8.
Сжатый воздух требуется в основном для работы пневматического инструмента. Потребность в сжатом воздухе определяется по количеству работающего пневматического инструмента с учетом одновременности его работы, увеличения расхода воздуха в связи с износом инструмента и потерь воздуха в подводящей сети. Необходимая производительность компрессорной установки будет равна:

где Q — производительность компрессорной, м/мин;
Σq — суммарный расход воздуха инструментами, мг3/мин;
— коэффициент одновременности работы инструментов, может быть принят по графику на рис. 6-6;
k2 — коэффициент, учитывающий увеличение расхода воздуха в связи с износом инструмента, принимается обычно 1,1—1,2;
k3 — коэффициент, учитывающий потери воздуха в сети, может быть принят равным 1,2—1,35.

Рис. 6-6. Коэффициент одновременности работы пневматических инструментов.
Материалы и инструменты. Монтажные материалы, необходимые для заводских технологических операций при сборке, проверке и установке деталей и узлов гидроагрегата (прокладочные, электроизоляционные и др.), обычно поставляются заводами-изготовителями. Материалы, требуемые для подготовки деталей и узлов к монтажу (обтирочные, смазочные и др.), для изготовления монтажных приспособлений и устройств, а также некоторый запас материалов для технологических операций должны приобретаться монтирующей организацией. Потребность в монтажных материалах определяется по утвержденным нормативам вне зависимости от способов монтажа.

Монтирующая организация должна иметь только оборудование, аппаратуру и инструменты общего характера, так как все специальное оборудование, инструменты и монтажные приспособления, необходимые для выполнения заводских технологических и специфичных монтажно-сборочных операций, поставляются, как правило, заводами-изготовителями.
К оборудованию общего характера относятся компрессоры, электро- и газосварочные машины и аппаратура, такелажное и другое оборудование. Инструментами общего назначения являются пневматические и электрические инструменты, проверочно-измерительные инструменты и приборы, металлообрабатывающие и нарезные ручные инструменты, крепежные и другие виды инструментов.
Спецификация и количество оборудования и инструментов общего назначения, требуемых для выполнения монтажных работ, определяются по нормативам расхода его с учетом единовременной потребности соответственно количеству рабочих, занятых в смене, степени естественного износа и необходимого резервного фонда.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети