Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Закладные части вертикального генератора - монтаж - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Закладными частями вертикальных генераторов являются бетонируемые опоры статора, нижней крестовины или тормозных домкратов, а также распорные устройства верхней крестовины. Опоры статора выполняются в виде фундаментных плит, устанавливаемых на монтажных парных клиньях с металлическими подкладками и закрепленных в бетоне фундаментными болтами.
Монтажные клинья изготовляются длиной на 100—150 мм более ширины фундаментной плиты. Они должны быть обработаны и иметь уклон не более 1:50 для обеспечения самоторможения клина. Металлические подкладки, устанавливаемые под клинья на бетон, могут быть необработанны, но поверхность их должна быть ровной. Ширина подкладок должна быть равна ширине клиньев, а длина — ширине плиты. Площадь подкладок, устанавливаемых на бетон, должна обеспечивать давление на фундамент не более 20—25 кГ/см2.
При приемке места установки закладных частей генератора должны быть проверены высотная отметка и состояние поверхности бетона под фундаментные плиты, размеры, расположение и состояние штраб для фундаментных болтов, наличие и размеры ниш для установки выверочных домкратов под статор генератора. Особое внимание следует уделять размерам и правильности расположения штраб фундаментных болтов, так как после установки на место статора или нижней крестовины исправить положение штраб нельзя. Установочная отметка бетона под плитами должна быть несколько ниже проектной с тем, чтобы при выверке, монтируемых деталей имелась возможность опускать их. Приемка фундамента и штраб для болтов оформляется актом.
Основным способом установки фундаментных плит следует считать монтаж их совместно с деталями, опирающимися на плиты. Для этого при укрупнительной сборке статора и нижней крестовины на монтажной площадке к ним присоединяются постоянными шпильками фундаментные плиты без постановки контрольных штифтов. На месте же установки плит ставятся и тщательно выверяются по высоте и в плане монтажные клинья с подкладками. Поверхность бетона в местах постановки подкладок должна быть горизонтальной и зачищенной с тем, чтобы подкладки опирались на бетон всей плоскостью. После опускания монтируемых деталей на место в отверстия плит ставятся фундаментные болты. При этом болты необходимо устанавливать в центре отверстия плиты, что в последующем после бетонирования болтов даст возможность перемещения плиты при выверках в пределах зазора между болтом и отверстием в плите.
Однако фундаментные плиты могут устанавливаться и заранее до опускания опирающихся на них деталей. В этом случае плиты должны быть выставлены как можно точнее по отметке, а также выверены по расположению в плане и относительно оси агрегата. Фундаментные болты при этом не должны бетонироваться.
Базой для выверки фундаментных плит обычно является верхняя плоскость фланца установленного вала турбины с учетом величины занижения рабочего колеса при его установке. Но в случае необходимости монтаж статора генератора и фундаментных плит может осуществляться и до установки на место рабочего колеса с валом.

При такой установке деталей генератора базой для выверки может служить плоскость верхнего фланца статора турбины. В обоих случаях при определении необходимой отметки фундаментных плит принимаются не проектные отметки или размеры деталей агрегата, а фактические, замеренные в натуре. Такая необходимость объясняется возможностью довольно значительных отклонений в размерах деталей при их изготовлении.

Рис. 9-3. Схема установки закладных частей вертикальных гидрогенераторов.
а — подвесной генератор с нижней крестовиной; б — зонтичный генератор без нижней крестовины.

Схема установки закладных частей вертикальных генераторов и определение необходимых отметок фундаментных плит показаны на рис. 9-3. Отметка верха фундаментных плит статора для зонтичных
генераторов с поворотнолопастной турбиной и подвесного генератора с радиально-осевой турбиной с учетом расчетного прогиба верхней крестовины или крышки турбины будет равна:
а) при выверке по фланцу турбины

б) при выверке по фланцу статора турбины

где в обоих случаях приняты фактически измеренные следующие величины:
а — расстояние от средней линии ротора до поверхности фланца вала генератора;
б — размер от средней линии статора до его нижней опорной поверхности;
в — величина подъема рабочего колеса;
г — фактические размеры всех сопрягаемых деталей: в радиальноосевых турбинах — от опоры рабочего колеса на фланце фундаментного кольца до поверхности верхнего фланца вала турбины, в поворотнолопастных турбинах — от оси рабочего колеса до поверхности верхнего фланца вала турбины;

д — фактические размеры сопрягаемых деталей: в радиально-осевых турбинах — от верхнего фланца статора турбины до опоры рабочего колеса на фланце фундаментного кольца, в поворотнолопастных турбинах — от верхнего фланца статора турбины до оси рабочего колеса;
к — расчетная величина прогиба верхней крестовины или крышки турбины.
Аналогично определяются отметки фундаментных плит статоров подвесных генераторов без нижних крестовин и зонтичных генераторов с нижними крестовинами, а также плит тормозных опор и закладных конструкций распоров верхней крестовины.
Бетонирование фундаментных болтов статора, нижней крестовины и тормозных опор производится после выверки устанавливаемых узлов, так как при выверках необходимо перемещать их вместе с плитами и фундаментными болтами. По затвердении бетона и до передачи на эти детали веса ротора агрегата фундаментные болты должны быть туго затянуты. Бетонирование фундаментных плит производится после окончательной выверки опирающихся на них узлов и центровки агрегата. Пуск гидроагрегата, в том числе и пробный, до полного затвердения бетона не допускается. Бетонирование фундаментных плит и колодцев фундаментных болтов должно производиться при температуре не ниже + 5° С высококачественным бетоном, дающим минимальную усадку, с предварительной тщательной очисткой, промывкой и насечкой бетонируемых поверхностей.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети