Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Дополнительно к вспомогательным механизмам, расположенным в блоке агрегата, гидроэлектростанция имеет общестанционное вспомогательное оборудование и устройства, обслуживающие все основное энергетическое оборудование станции. К вспомогательному оборудованию станции относятся: масляное хозяйство, пневматическое оборудование, водоотливные устройства, техническое водоснабжение и крановое оборудование машинных зданий.
Масляное хозяйство крупных гидроэлектростанций состоит из ряда соответственно оборудованных сооружений, предназначенных для хранения, очистки и восстановления масел. Сложность масляного хозяйства станции объясняется большим количеством масла, потребляемого для систем смазки агрегатов, служебных механизмов и оборудования и для регуляторов скорости, а также высокими требованиями, предъявляемыми к качеству масла. Правильная организация масляного хозяйства увеличивает надежность и срок службы оборудования, его межремонтные сроки и уменьшает эксплуатационные расходы станции.
Схема масляного хозяйства, размещенного в здании станции, приведена на рис. 3-27.
Пневматическое хозяйство гидроэлектростанции представляет собой единую систему, состоящую из одной или нескольких компрессорных установок высокого и низкого давления (5—40 ати) и трубопроводов, транспортирующих сжатый воздух к отдельным потребителям.
Сжатый воздух на гидроэлектростанциях применяется для заполнения масловоздушных котлов системы регулирования гидроагрегатов, торможения ротора агрегата, отжатия воды из камеры рабочего колеса   турбины при работе гидроагрегата в режиме синхронного компенсатора, создания незамерзающей полыньи перед затворами, а также для электрических масляных и воздушных выключателей и разъединителей. Сжатый воздух необходим и для приведения в действие пневматических инструментов при монтаже и ремонтах оборудования.
Техническое водоснабжение обеспечивает потребность в воде систем охлаждения генераторов, охлаждения трансформаторов, охлаждения масла подпятников, подшипников и регуляторов гидротурбин, а также вакуум-насосов и подшипников турбин, работающих на водяной смазке.

Рис. 3-27. Схема масляного хозяйства.
1 — напорный бачок; 2 — напорная магистраль; 3— сливная магистраль; 4 - подпятник агрегата; 5 —система регулирования турбины; 6 — удаление масла из рабочего колеса: 7— центрифуга; 8 — насос; 9 — сливной бак.

Для технического водоснабжения, как правило, используется вода реки, на которой расположена гидроэлектростанция. В тех случаях, когда напор станции достаточен для работы охладительных и других устройств, вода забирается непосредственно из верхнего бьефа, из спиральных камер турбин или из напорного трубопровода. Такое самотечное водоснабжение применяется обычно при напорах станции от 12 до 60-70 м.
На станциях с напорами менее 12 м систему технического водоснабжения питают с помощью центробежных насосов. Насосная система применяется также при напорах, больших 60—70 м, причем давление воды в системе водоснабжения при этом не должно быть более 50 м.
В тех случаях, когда охладители расположены выше уровня верхнего бьефа, но более чем на 2—4 м, может применяться сифонно-самотечное водоснабжение. Первоначально вакуум в сифонах создается при помощи вакуум-насоса.
Выбор системы водоснабжения определяется условиями обеспечения надежности и экономичности и работы гидроэлектростанции.
Вода, потребляемая для технических нужд станции, должна быть чистой. При сильном загрязнении воды и большом количестве взвешенных наносов применяются специальные водоочистные устройства.
Схема технического водоснабжения с забором воды из спиральных камер и установкой резервного насоса представлена на рис. 3-28.
Водоотливные устройства применяются для удаления воды из спиральных камер и отсасывающих труб при ревизиях и ремонтах оборудования и подводных строительных конструкций. Чаще всего применяются осушающие устройства в виде стационарных установок с горизонтальными центробежными насосами или опускные насосы, установленные на передвижной площадке.  Могут применяться передвижные насосы , устанавливаемые лишь на время работы, а также шахтные и эжекторные насосы, располагаемые в вертикальных колодцах промежуточных бычков.
Грузоподъемные краны машинного здания станции служат для монтажа, ремонтов и демонтажа гидротурбин, генераторов и вспомогательного оборудования.
В зданиях ГЭС с высокими машинными залами, высота которых допускает транспортировку ротора генератора внутри здания, агрегаты обслуживаются мостовыми кранами.
Схема технического водоснабжения ГЭС
Рис. 3-28. Схема технического водоснабжения.
1 — забор воды из спиральной камеры; 2 — резервная магистраль; 3 — забор воды в верхнем бьефе; 4 — фильтр; 5 — пожарная магистраль; 6 — резервный насос.
На гидростанциях без машинных зданий, когда генераторы располагаются в специальных шахтах или в низких машинных зданиях, не позволяющих транспортировать ротор генератора, агрегаты обслуживаются козловыми кранами. Для удобства обслуживания гидроагрегатов при ревизиях и ремонтах в низких машинных зданиях дополнительно устанавливаются мостовые краны грузоподъемностью, достаточной для транспортировки небольших деталей и узлов.
Грузоподъемность крана определяется весом наиболее тяжелого узла генератора или турбины, транспортировка которого возможна только в собранном виде. Обычно таким узлом является ротор генератора с валом или без вала. При использовании двух спаренных кранов для подъема грузов необходимо учитывать дополнительно также вес траверсы, требуемой для спаренной работы кранов, который достигает 10% веса наиболее тяжелых поднимаемых узлов агрегата.
Количество устанавливаемых кранов определяется грузоподъемностью их и числом гидроагрегатов станции. При большой грузоподъемности и количестве агрегатов более шести — восьми устанавливаются обычно два одинаковых крана грузоподъемностью, равной половине максимально необходимой. Это улучшает маневренность кранов в процессе монтажа оборудования и уменьшает эксплуатационные расходы на работающей станции. Кроме того, применение двух кранов уменьшает нагрузки на подкрановые конструкции.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети