Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Нижняя крестовина подвесного генератора до установки на место полностью собирается вместе с тормозной системой на монтажной площадке. При сборке вначале на выкладках устанавливаются фундаментные плиты, на которые опускается мост крестовины. К мосту затем присоединяются отъемные лапы так, чтобы тормозные опорные поверхности на крестовине были горизонтальны и находились в одной плоскости. Расположение лап в одной плоскости проверяется нивелиром, а горизонтальность— уровнем. После выверки затягиваются соединительные болты, ставятся контрольные шпильки и все гайки прихватываются электросваркой. К крестовине крепятся также фундаментные плиты, устанавливаемые по центру отверстий соединительных болтов.
Тормозные домкраты перед установкой разбираются, осматриваются, проверяются рабочие детали их и просаливаются уплотняющие манжеты. Затем тормоза собираются и производится гидравлическое испытание их. При установке тормозов на лапы крестовины необходимо соблюдать их маркировку. Расположение верхних поверхностей тормозных домкратов в одной горизонтальной плоскости проверяется после выверки нижней крестовины перед установкой ротора. Трубопроводы тормозной системы, расположенные на самой крестовине, устанавливаются при ее сборке. Присоединение трубопроводов к сети и гидравлическое испытание всей системы торможения производятся после установки нижней крестовины на место.
Установка крестовины в шахту агрегата производится после опускания в шахту рабочего колеса и основных габаритных деталей турбины. Раньше крестовину ставить нельзя, так как она перекрывает собой кратер агрегата, вследствие чего прекращается возможность опускания деталей турбины. После установки нижней крестовины на место фундаментные болты заводятся в фундаментные плиты и закрепляются по центру отверстия в плите с помощью центрирующих колец. Установленная крестовина предварительно проверяется по высоте относительно фланца вала турбины и соосности с валом агрегата (рис. 9-4,б).

Нижняя крестовина зонтичного генератора собирается в укрупненный блок с тормозной системой и подпятником, также на монтажной площадке. Для этого центральная часть крестовины устанавливается на выкладках, и затем к ней присоединяются лапы, между которыми закрепляются промежуточные балки. Фундаментные плиты присоединяются к лапам крестовины. При монтаже тормозной системы производятся ревизия и испытание тормозов и прокладка воздушного трубопровода. На опорной части крестовины собираются масляная ванна и подпятник, состоящий из основания, опорных болтов и сегментов. Установленная на место крестовина выверяется относительно фланца турбинного вала по осям агрегата и отметке (рис. 9-4,б).

Тормозные домкраты вне зависимости от того, устанавливаются ли они на нижней крестовине или на бетонных опорах, окончательно выверяются после центровки вала генератора. При этом трущиеся поверхности тормозных колодок по заводским требованиям должны быть установлены в одной горизонтальной плоскости с точностью до ±0,5 мм. Отклонение от проектного значения расстояния от плоскости трения тормозных колодок до наиболее низкой части тормозного диска не должно превышать 5 мм.

Верхняя крестовина.

При сборке на монтажной площадке верхней крестовины подвесного генератора центральная часть ее (втулка) устанавливается на деревянных выкладках или металлических опорах так, чтобы под лапы крестовины можно было поставить домкраты. К втулке поочередно ставятся лапы, расположенные диаметрально противоположно, выверяются домкратами по уровню, фиксируются шпонками и крепятся временными болтами, которые, после проверки сборки крестовины заменяются постоянными шпильками. Затягивание гаек шпилек должно производиться с одинаковыми усилиями. По окончании затягивания гайки прихватываются электросваркой и на место устанавливаются контрольные штифты. Масляные ванны подпятника и верхнего направляющего подшипника целесообразно устанавливать на место при сборке верхней крестовины на монтажной площадке. До установки ванну необходимо очистить от грязи и ржавчины. Поставленная на место масляная ванна выверяется, закрепляется болтами и штифтуется. В масляной ванне устанавливается выгородка подпятника или подшипника с постановкой уплотняющей прокладки. Собираются также маслоохладители и испытываются гидравлическим давлением 3,5—4 кГ/см2 в течение часа.
Верхняя крестовина ставится на статор после опускания на место ротора генератора. Предварительно между лапами крестовины и верхним фланцем статора закладываются подкладки из листовой стали, с помощью которых крестовина выверяется по высотной отметке и горизонтальности. Проверяется также соосность крестовины и вала агрегата (рис. 9-4,а).

Порядок выполнения проверок и монтажные допуски на установку крестовин приведены в табл. 9-1. После выверки лапы верхней крестовины крепятся болтами к опорному фланцу статора и штифтуются.

Таблица 9-1
Порядок проверок и величины допусков на монтаж крестовин генераторов

В генераторах, требующих электрической изоляции крестовин, величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,3 Мом.
Распорные домкраты, расположенные у верхних крестовин, монтируются и напрягаются после установки на место крестовины в процессе выверки ее. Однако в связи с неравномерностью вдавливания домкратов в бетон при линейном тепловом расширении лап крестовины в работающем агрегате могут произойти нарушение центровки агрегата и резкое повышение вибрации крестовины. Поэтому рекомендуется окончательный распор домкратов производить после пуска агрегата, когда температура крестовины и статора будет близка к рабочей. При этом необходимо к каждой лапе крестовины установить индикатор и тщательно следить, чтобы не происходило смещения крестовины.
Направляющая верхняя крестовина зонтичного генератора с направляющим подшипником и без него укрупняется на монтажной площадке и устанавливается на место аналогично верхней крестовине подвесного генератора.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети