Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Слесарно-подгоночные операции - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Слесарные работы, выполняемые при монтаже гидроагрегатов, заключаются в основном в подгоночной обработке деталей, что объясняется особенностью индивидуального изготовления турбин и генераторов и очень часто незаконченностью слесарно-сборочных операций на заводе. Основными слесарно-подгоночными операциями являются: резание, рубка и опиловка металла, шабровка и притирка поверхностей деталей, сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы.

Резание металла может выполняться ножницами, ножовками, газовыми резаками, зубилами ручными и механизированными. При газовом резании листового металла рекомендуется применять приспособления, поддерживающие и направляющие резак, с помощью которых получается чистая и ровная поверхность реза, не требующая дополнительной зачистки.
Рубка и опиловка применяются для устранения погрешностей сопрягаемых деталей, а также снятия заусенцев, неровностей и других дефектов. Рубка производится зубилами и крейцмейселями ручными и механизированными, а опиловка — напильниками различной насечки. Зачистка неровностей поверхностей производится также механизированными шлифовальными машинками.
Шабровка применяется для получения требуемой по условиям работы точности размеров или плотности прилегания сопрягаемых поверхностей. Она является наиболее точным способом ручной обработки и заключается в соскабливании тонких слоев металла для получения более ровной поверхности. Толщина стружки, снимаемой при шабровке, зависит от силы нажатия на шабер и твердости металла и находится в пределах от 0,005 до 0,01 мм. При монтаже гидроагрегатов шабровка применяется в основном для пригонки вкладышей подшипников валов и сегментов подпятников.
Для достижения герметичности соединения или увеличения поверхности контакта сопрягаемых деталей широко применяется притирка поверхностей деталей, в частности арматуры трубопроводов, деталей регуляторов, дисков подпятников и др. Притирка деталей из черных и цветных металлов чаще всего производится с помощью специальной пасты, изготовляемой обычно трех сортов: тонкой, средней и грубой.
Сверление или развертывание отверстий в монтажной практике наиболее часто применяется для фиксации собранных или установленных на место деталей путем постановки контрольных шпилек и штифтов. Развертывание производится для окончательной точной обработки отверстий (постановка соединительных припасованных болтов), а также для достижения соосности отверстия в нескольких деталях. Толщина снимаемого при развертывании металла может составлять 0,05—0,2 мм.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети