Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Монтажно-сборочные и производственные базы - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Производственно-хозяйственная база.

По составу, компоновке и размерам производственно-хозяйственная база монтажного участка должна соответствовать объему монтажных работ на станции и включать в себя следующие помещения:
монтажно-механическую мастерскую, имеющую несколько металлообрабатывающих станков и предназначенную для укрупнительной сборки и подготовки к монтажу небольших узлов и деталей агрегата, очистки сегментов ротора, изготовления и ремонтов приспособлений и специального инструмента;
кузницу на одни горн для небольших кузнечных поделок, необходимых при монтаже;
материально-инструментальную кладовую для хранения монтажных материалов, инструментов, приспособлений и приборов;
навес для производства трубогибочных работ и хранения крупных монтажных приспособлений и устройств;
небольшую кладовую для смазочных и горючих материалов; контору участка.
База должна быть обеспечена электроэнергией, сжатым воздухом и водой. Производственно-хозяйственную базу следует сооружать до начала монтажа закладных частей турбин и располагать ее, как правило, вблизи здания станции.

Рис. 6-4. Укрупненные монтажные блоки, подготовленные на базе складирования.

База складирования должна проектироваться и строиться из расчета хранения на ней оборудования, поступающего от заводов-изготовителей, подготовки его к монтажу и производства укрупнительной сборки некоторых узлов гидроагрегата, а также работ по восстановлению консервации деталей в процессе длительного хранения их. Использование базы складирования для укрупнительной сборки особенно важно на гидроэлектростанциях с большим количеством гидроагрегатов при сжатых сроках монтажа, где монтажные площадки машинного здания не могут обеспечить подготовку достаточного количества заранее укрупненных монтажных блоков. На рис. 6-4 показаны крупные узлы агрегатов, собранные на базе складирования и подготовленные к установке на место.
База складирования обычно состоит из открытых площадок, навесов и закрытых теплых и холодных складов. Она должна быть связана подъездными путями как с общей железнодорожной магистралью, так и с машинным зданием. В случаях доставки оборудования автотранспортом или по воде база должна иметь соответствующую дорожную связь.
Площадь базы должна обеспечивать одновременное хранение двухтрех агрегатов. Удельную плотность раскладки оборудования на базе можно принимать 0,5—0,7 т/м2. Тогда общая площадь базы с учетом производства на ней работ по подготовке деталей к монтажу может быть определена по формуле
(6-3)
где G — вес деталей одного агрегата;
f—удельная плотность раскладки, т/м2.

Площадь навесов, холодных и теплых закрытых складов может составлять 25—30%, а открытых площадок 70—75% общей площади базы складирования.
База складирования должна быть обеспечена достаточным количеством грузоподъемных средств для разгрузки оборудования, перемещения и обработки его в процессе хранения, для погрузки при отправлении в монтаж и для подготовительно-сборочных работ.
При определении количества и грузоподъемности кранов для баз складирования необходимо учитывать время возможного простоя вагонов под разгрузкой, неравномерность поступления оборудования на склад и выдачи его в монтаж. Затраты времени работы крана для переработки на базе 1 т оборудования, включая подготовку оборудования к монтажу, ориентировочно можно принимать 0,5 крано-часа.
Оборудование надлежит укладывать и хранить в складах согласно соответствующим инструкциям по хранению. При хранении оборудования необходимо учитывать, что заводская консервация деталей и узлов рассчитана не более чем на 6 мес.
Поэтому в случаях более длительного хранения оборудования консервация должна проверяться и восстанавливаться, для чего в складских помещениях следует предусматривать соответствующие средства механизации.

Рbс. 6-5. Схема расположения оборудования на монтажной площадке.
1 — блок крышки турбины; 2 — опора подпятника; 3 —ротор; 4 — подпятник; 5—втулка ротора с валом; 6 — верхняя крестовина; 7 — рабочее колесо; 8 — место хранения траверсы кранов; 9 — зона действия большого крюка основного крана; 10 — то же монтажного крана; 11 — то же малого крюка основного крана; 12— ось агрегатов; 13 — железнодорожный подъезд.

Сборочные и монтажные площадки.

Размеры основной монтажной площадки машинного здания обычно определяются возможностью размещения на ней основных узлов одного гидроагрегата, демонтируемого в периоды капитальных ремонтов. Однако сжатые сроки монтажа оборудования, особенно на гидроэлектростанциях с большим количеством агрегатов, требуют максимального расширения фронта сборочных работ, и основная монтажная площадка может не удовлетворить такому требованию. Поэтому на строительствах современных станций для обеспечения необходимых темпов монтажа организуются дополнительные сборочные площадки как внутри машинного здания на кратерах немонтируемых агрегатов, гак и вне машинного здания, а также на базах складирования.

Размеры дополнительных сборочных площадок определяются на основе технологической проработки одновременного монтажа требуемого количества агрегатов с учетом того, что на этих площадках должны производиться работы по сборке и испытанию деталей и механизмов турбины и генератора, а также некоторое время должен храниться задел подготовленных к монтажу деталей, узлов и блоков. Монтажная и сборочные площадки соединяются железнодорожными путями с базой складирования и должны иметь подъезд для автотранспорта.
Вследствие небольших габаритов монтажных площадок машинного здания использование их в процессе монтажа должно быть тщательно организовано путем рационального размещения на них деталей и узлов агрегата на каждом этапе монтажных работ. С этой целью составляются схемы размещения деталей и узлов на монтажных площадках по отдельным этапам монтажа (рис. 6-5). На этих схемах, кроме расположения деталей, указываются также пределы действия крюков мостовых кранов, подъездные пути и электрические, воздушные и водяные магистрали. Такие же схемы следует составлять и для временных сборочных площадок.
Подача оборудования с базы в процессе монтажа должна производиться в таком порядке, чтобы была совершенно исключена возможность задержки монтажных работ вследствие несвоевременной подачи деталей. Излишняя и преждевременная подача оборудования также недопустима, так как оборудование может загромоздить площадку, что нарушит порядок работ. С целью правильной организации сборочных работ на монтажной площадке целесообразно разработать график подачи оборудования с базы, согласованный с графиком монтажных работ.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети