Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Подготовка оборудования к монтажу - Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж

Оглавление
Гидравлическое оборудование ГЭС и его монтаж
Введение
Основы теории гидротурбин
Явление кавитации в гидротурбинах
Модельные испытания и характеристики гидротурбин
Номенклатура гидротурбин
Выбор основных параметров гидротурбин
Конструкции гидротурбин
Рабочие колеса гидротурбин
Отсасывающие трубы гидротурбин
Конструктивные схемы современных гидротурбин
Конструкции основных узлов гидротурбин
Камера рабочего колеса
Направляющие аппараты реактивных гидротурбин
Сервомоторы направляющего аппарата
Рабочие колеса гидротурбин
Маслоприемники, валы гидротурбин
Подшипники гидротурбин
Вспомогательные механизмы гидротурбин
Вспомогательное оборудование гидроэлектростанций
Регулирование гидроагрегатов и автоматика
Котельные регуляторы
Регулирование  гидротурбин
Электрогидравлический регулятор скорости
Автоматическое управление гидротурбинами
Параметры гидрогенераторов
Конструктивные схемы гидрогенераторов
Статоры генераторов
Роторы генераторов
Крестовины генераторов
Подпятники
Направляющие подшипники
Вспомогательные устройства генераторов
Организация и подготовка монтажных работ
Организация и технология монтажных работ
Проектирование монтажных работ
Монтажно-сборочные и производственные базы
Подготовка оборудования к монтажу
Монтажные средства
Техника безопасности и промсанитария
Организация труда
Учет монтажных работ и техническая отчетность
Специальные подъемно-транспортные работы
Слесарно-подгоночные операции
Сборочные работы
Выверка и фиксация деталей и узлов
Требования к фундаментам и бетонированию
Производство монтажных работ в зимнее время
Технология монтажа вертикальных гидротурбин
Монтаж деталей проточной части высоконапорных радиально-осевых гидротурбин
Закладные детали поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Направляющий аппарат гидротурбины - монтаж
Рабочие колеса радиально-осевых гидротурбин - монтаж
Рабочие колеса поворотнолопастных гидротурбин - монтаж
Центровка ротора гидротурбины
Подшипники гидротурбин - монтаж
Монтаж системы регулирования
Монтаж вспомогательных механизмов гидротурбин
Особенности монтажа ковшовых гидротурбин
Организация сборки и монтажа вертикальных генераторов
Закладные части вертикального генератора - монтаж
Монтаж опорных конструкций вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка статора вертикальных гидрогенераторов
Сборка и установка ротора вертикального генератора
Монтаж подпятников вертикальных гидрогенераторов
Центровка ротора вертикального генератора
Соединение валов турбины и вертикального генератора
Центровка ротора вертикального гидроагрегата
Монтаж направляющих подшипников вертикальных гидрогенераторов
Монтаж системы возбуждения  и воздушного охлаждения вертикальных гидрогенераторов
Технологический процесс монтажа горизонтального гидроагрегата
Монтаж закладных деталей гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Установка корпусов подшипников, направляющего аппарата  горизонтального гидроагрегата
Монтаж ротора гидротурбины горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных гидрогенераторов
Центровка горизонтального гидроагрегата
Монтаж горизонтальных капсульных гидроагрегатов
Пуск, наладка и испытания смонтированных гидроагрегатов
Проверка гидроагрегата при заполненных водоподводящем и водоотводящем трактах
Пробный пуск гидроагрегата
Испытания гидроагрегата под нагрузкой
Вибрация гидроагрегата
Натурные энергетические испытания гидроагрегатов

Приемка оборудования в монтаж производится по внешнему осмотру без разборки его на узлы и детали. При этом проверяются:
комплектность оборудования по заводским спецификациям или отправочным и упаковочным ведомостям;
соответствие оборудования чертежам или проектным спецификациям;
отсутствие внешних повреждений или поломок, трещин, раковин и прочих видимых дефектов оборудования, а также состояние консервации деталей и узлов;
наличие и достаточность технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.
По окончании осмотра оборудования приемка его в монтаж оформляется актом. Оборудование, поступившее в монтаж, подвергается разборке и ревизии лишь в объеме, предусмотренном заводскими техническими указаниями и инструкциями, либо действующими техническими условиями на монтаж. Разборка и ревизия оборудования, поступившего под пломбой, без разрешения завода-изготовителя запрещаются.
Оборудование, длительно хранившееся на складе, а также имеющее видимые дефекты консервации, должно быть подвергнуто ревизии с разборкой в объеме, необходимом для определения его пригодности к установке, выявления возникших дефектов и определения мер для их ликвидации. Разборке подлежит также и то оборудование, с которого нельзя снять консервирующие покрытия в собранном виде.
В процессе подготовки к монтажу узлы и детали оборудования очищаются от консервирующих покрытий, за исключением тех поверхностей, которые должны оставаться с защитными покрытиями согласно указаниям заводов-изготовителей.

Очистка от консервирующих смазок и покрытий может производиться различными растворителями или иными средствами и способами, не наносящими царапин и других повреждений на поверхностях деталей. Гуммированные или защищенные специальными антикоррозийными покрытиями детали должны предохраняться от попадания на них растворителей.
С крупных деталей защитная смазка (пушечное сало, технический вазелин) может предварительно удаляться деревянными шпателями. После удаления защитной смазки очищаемые поверхности должны сначала протираться чистой ветошью, смоченной растворителем, а затем вытираться досуха. С мелких деталей защитную смазку удобно удалять путем погружения их в растворитель с последующей протиркой чистой ветошью. Внутренние полости деталей необходимо тщательно очищать.
Детали с лакокрасочными антикоррозийными покрытиями должны расконсервироваться с применением специальных растворителей. Покрытия, трудно смываемые растворителями, разрешается удалять медными или алюминиевыми скребками, а также шлифовальными машинками с кругами из материала, не наносящими царапин и рисок на поверхности детали.
Очищать детали из цветных металлов и пористые детали от консервирующей смазки щелочными растворами нельзя. Пользоваться воспламеняющимися растворителями, если на расстоянии менее 10 м производятся огневые работы, запрещается.
При расконсервации оборудования особое внимание необходимо обращать на сохранность обработанных поверхностей деталей (шеек валов, плоскостей сопряжений и др.). После расконсервации поверхности деталей должны быть внимательно осмотрены и предохранены от коррозии и возможных повреждений.
Устранение дефектов и доукомплектование оборудования производятся заводом-изготовителем. Обнаруженные в процессе приемки, ревизии, монтажа и испытания дефекты и недостатки оборудования фиксируются актами монтажной организации с участием представителей заказчика и завода-изготовителя или его шефмонтажного персонала. Акты передаются заказчику для предъявления соответствующих рекламаций заводу-изготовителю.



 
« Генератор вихрей   Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами »
электрические сети