Коррозия и консервация оборудования - Консервация котлов из холодного состояния с использованием раствора трилона Б

В эксплуатации встречаются случаи вынужденного аварийного останова котла, когда консервация реагентами в режиме останова неосуществима.
Это бывает, например, при разрывах экранных труб с большим небалансом питательной воды. В этом случае выполняется консервация котла из холодного состояния после устранения дефекта на экране.
Для приготовления и дозирования в котел концентрированного консервирующего раствора трилона Б используют схему, приведенную на рис.  4.2.
Расчетное количество трилона Б (см. табл. 4.5) подают шайбовым дозатором в барабан котла, производят его растопку в обычном технологическом режиме.
Процесс пассивации выполняется в два этапа [32]. Первый проводят при температуре до 150 С в течении 1,5-2 часа. В этот период за счет частичной отмывки поверхностей нагрева от отложений, преимущественно рыхлого слоя, в воде образуются комплексонаты железа. При отсутствии отложений, например после проведения химической очистки котла, образование комплексонатов происходит за счет растворения ферритной составляющей стали. В этом случае важно не превысить указанной продолжительности первого этапа, чтобы не произошло растворения феррита перлитных областей стали, значительно усложняющего образование защитной оксидной пленки. Второй этап пассивации проводят при температуре не ниже 250 °C, желательно при 290X3 . На этом этапе продолжительность которого должна быть не менее 3 ч, происходит разложение комплексонатов железа с образованием защитного оксидного слоя магнетита на поверхностях нагрева в условиях контакта раствора со сталью или плотными отложениями магнетита. Процесс идет только при высоких температурах и на всей поверхности металла труб.
На втором этапе для создания защитной пленки на поверхностях нагрева экономайзера в питательную среду насосом-дозатором подают расчетное количество аммиачного раствора трилона Б.
Перед окончанием пассивации в барабан котла шайбовым дозатором подают 10-15 л 25%-ного аммиачного раствора и в течение 10-15 мин ведут продувку поверхностей нагрева пароперегревателя (через воздушники в атмосферу) для заполнения их аммиаком. Затем консервирующий раствор из экономайзера вытесняют питательной водой с pH не менее 10,5, а из экранных поверхностей нагрева раствор дренируют при закрытых воздушниках пароперегревателя барабанного котла.
Для выполнения консервации аммиачным раствором трилона Б из холодного состояния можно использовать схему консервации котлов этим раствором в режиме их останова. При этом начинают растопку котла по обычной схеме, поднимают температуру во всех поверхностях нагрева не ниже 350 С и затем выполняют операции консервации аммиачным раствором трилона Б в режиме останова. В тех случаях, когда нет возможности вести растопку котла из-за ремонта отдельных узлов на блоке, консервацию можно проводить, например, по схеме, приведенной на рис. 4.15. По этой схеме проводят консервацию прямоточного котла типа ПК-39-1 дубль-блока 300 МВт аммиачным раствором трилона Б из холодного состояния. Перед консервацией необходимо прогреть все поверхности нагрева. Для подачи пара в котел снимают заглушку на фланцевом разъеме 5, турбину ставят на валоповорот, в конденсаторе турбины устанавливают вакуум 200-500 мм. вод. ст. и собирают схему сброса пара в конденсатор турбины через стопорные клапаны. Все поверхности нагрева котла прогревают паром собственных нужд с температурой 250-270. С от коллектора 4. Пар подают в поверхности нагрева ПВД 11 и 12 или помимо них, затем в первичный тракт 13 и через встроенную задвижку 15 в поверхности нагрева первичного пароперегревателя 16. Откуда через РРОУ 19 и паровые задвижки 21 пар поступает в поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя 14. Сброс осуществляют через сбросные клапаны в конденсатор турбины.
При повышении температуры металла поверхностей нагрева до 260 270 С по трубопроводу 7 подают концентрированный консервирующий аммиачный раствор трилона Б расчетной концентрации. Окончание заполнения проверяют по изменению величины pH в пробе раствора, взятой из пробоотборной точки на трубопроводе горячего промежуточного перегрева. После заполнения поверхностей нагрева котла сбросной клапан закрывают, турбину останавливают, а в конденсаторе турбины восстанавливают атмосферное давление. Насосы-дозаторы останавливают, продувают паром трубопровод 7, закрывают задвижку 8 и восстанавливают заглушку на фланцевом соединении 5. Консервирующий раствор “запирается” в котле для естественного расхолаживания. Сброс консервирующего раствора производят при температуре в поверхностях нагрева 120-130X3 и открытых воздушниках. По окончании парения воздушники и запорную арматуру на дренажах закрывают.