Лаки представляют собой растворы пленкообразных веществ (смолы, битумы, масла, эфиры целлюлозы) в летучих растворителях. При сушке лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое основание. По виду применения лаки разделяют на пропиточные, покровные и клеящие. Эмалями называются пигментированные лаки; в качестве пигментов, применяемых при изготовлении электроизоляционных эмалей, применяют литопон (смесь сернистого цинка и сернокислого бария), цинковые и титановые белила и железный сурик. Эмали применяются для поверхностного покрытия.
а) Лаки пропиточные
Электропромышленность выпускает следующие пропиточные лаки:
- Масляно-битумные черные лаки № 460 (жирный), 447 (средней жирности) и 458 (маложирный) по ГОСТ 6244-52, представляющие собой раствор сплавов черных смол (лаковых битумов, асфальтитов) и растительных масел в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Эти лаки имеют следующие характеристики: внешний вид пленки по высыхании — блестящая, однородная, без морщин; вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20° С не менее 30 сек·, содержание пленкообразующего вещества не менее 40%; водопоглощен не более 1%; пропитывающая способность не менее 30 слоев.
Время высыхания указанных лаков на бумажном основании при 105—110° С не более 10 ч, 6 ч и 3 ч — соответственно для лаков за № 460, 447 и 458.
Теплостойкость пленки составляет: 12 ч для № 460 при 150° С; 7 ч для № 447 и 3 ч для № 458 при 105° С.
Средняя пробивная напряженность электрического поля пленки составляет не менее: при 18—20° С 60, 55 и 55 кВ/мм соответственно для лаков № 460, 447 и 458; после 24 ч действия воды при 18— 20° С 22, 22 и 20 кВ/мм — соответственно для тех же лаков.
Растворителями во всех упомянутых выше лаках служит смесь уайт-спирита и ксилола. В случае загустения этих лаков они перед употреблением разбавляются толуолом (кроме № 458), ксилолом, сольвентом или смесью одного из указанных растворителей с уайт- спиритом в соотношении 1:1.
Пленки всех трех лаков, как видно из вышеизложенного, отличаются повышенной электрической прочностью, высокой влагостойкостью и теплостойкостью, также и хорошей пропитывающей способностью. Пленки лаков № 447 и 458 обладают также хорошей кислотостойкостью, а у лака № 447 и эластичностью.
Все три лака нс обладают, однако, маслостойкостью, а поэтому пригодны только для заделок кабелей с резиновой, полихлорвиниловой и бумажной «осушенной» изоляцией. Непригодность указанных трех лаков для заделок нормально пропитанных кабелей объясняется и тем, что все они требуют так называемой «печной» сушки, т. е. сушки при высокой температуре.
- Глифталево-масляный маслостойкий и кислотоустойчивый лак ГФ-95 (бывш. № 1154) по ГОСТ 8018 56, представляющий собой раствор глифталево-масляной основы в смеси с уайт-спиритом (а также бензин или скипидар) и ксилолом (а также сольвент).
Этот лак имеет следующие характеристики: цвет — светлый;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С 30—50 сек;
содержание пленкообразующего вещества 45%; время высыхания при 100—110° С на медном или бумажном основании не более 2 ч; стойкость действию масла при 100° С пленки, высушенной на медной пластинке при 100—110° С в течение 6 ч нс менее 24 ч; электрическая прочность: при 20° С 70 кВ/мм; при 90° С 30 кВ/мм; после действия воды в течение 24 ч 20 кВ/мм..
Несмотря на то, что лак является лаком печной сушки, он ввиду маслостойкости, кислотоустойчивости, дугостойкости и наличия других положительных характеристик применяется для изоляции жил в заделках кабелей, не требующих быстрого высыхания.
Смешивая глифталевый лак ГФ-95 с бесцветным цапонлаком (нитролак общего назначения) № 951 по ГОСТ 5235-50 В соотношении 1:1 по весу, получают пропиточный лак, обладающий основными свойствами лака ГФ-95, но высыхающий в течение 30— 40 мин в обычных воздушных условиях, а следовательно, пригодный для сухих заделок кабелей, выполняемых с применением хлопчатобумажных и им подобных лент и, в частности, при подмотке изоляции жил, выходящих из стальных концевых воронок.
б) Лаки покровные и эмали
Покровные лаки служат для образования прочной, гладкой, блестящей и влагостойкой пленки на поверхности сухих заделок кабелей и на внешней поверхности обмоток отдельных жил кабелей.
К числу покровных лаков воздушной сушки относится лак БТ- 99 (бывш. лак № 4Б2П) по ГОСТ 8017-56, представляющий раствор сплава лакового битума, асфальтита и растительного масла в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Этот лак образует плотное покрытие при нормальной температуре, стойкое против воздействия влаги, озона и слабых кислот.
Технические характеристики лака; цвет — черный; вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С не менее 20 сек; содержание пленкообразующего вещества не менее 40%; время высыхания на бумажном основании при 20° С не более 3 ч; водопоглощение пленки не более 1%; средняя пробивная напряженность электрического поля пленки при 20° С, 90° С и после 24-часового пребывания в воде при 20° С соответственно не менее 50; 20 и 12 кВ/мм.
Лак не обладает маслостойкостью. клеящей и пропитывающей способностью.
Преимущество этого лака — быстрая сушка, но по сравнению с покровными эмалями его пленка обладает меньшей твердостью. Он может быть рекомендован для внешней покраски сухих заделок кабелей и обмоток отдельных жил, за исключением тех случаев, когда эти обмотки и заделки выполнены не на маслостойком лаке.
К эмалям, применяемым при монтаже кабельных линий, относятся: битумная эмаль и перхлорвиниловые эмали ПХВ-715 и ПХВ-714.
Битумная эмаль для покраски стальных кожухов по слою битума приготовляется из битума БН-III, смешанного при температуре 180° С с порошком каолина (высокосортная глина), — ГОСТ 3314-46 в соотношении 4:1 по весу.
Эмаль ПХВ-715 применяется для окраски корпусов, крышек и хомутов концевых муфт и стальных воронок. Места пайки, поверхности армировки изоляторов, уплотнения, обнаженные поверхности свинцовой или алюминиевой оболочки и брони кабеля, а также все места поверхности муфт, где имеются нарушения покрытия, окрашиваются серебристой эмалью холодной сушки марки ПХВ-714. Подготовка поверхности к окраске и сама окраска должны производиться по нормам бывш. МЭП ОАА 625-010-55.
в) Лаки клеящие
При желании иметь обмотку сухих заделок кабелей с монолитным склеиванием отдельных слоев применяют следующие клеящие электроизолирующие лаки воздушной сушки:
1. Светлый глифталевый лак № 1155 по ВТУ ОBИ. 504. 017-53 представляет собой раствор глифталевой смолы № 1350 В смеси этилового спирта и бензола.
Технические характеристики лака: содержание пленкообразующего вещества 25+- 2%; вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20° С не менее 8 сек; время высыхания на бумажном основании при 20° С не более 3 ч. Электрическая прочность пленки после сушки при 20е С в течение 20 ч 30 кВ/мм.
2. Черный битумный лак № 441 по ВТУ 423-51 бывш. МЭП представляет собой раствор сплава битума и растительного масла в уайт-спирите, бензоле, толуоле, ксилоле.
Технические характеристики лака: вязкость по вискозиметру В34 при 18—20° С не менее 16 сек; содержание пленкообразующего вещества нс менее 40%; время высыхания на бумажном основании при 20° С не менее 120 ч, при сохранении клейкости пленки при 105° С не менее 16 ч; теплостойкость пленки при 105о С не менее 144 ч; водопоглощен не пленки не более 0,6%; средняя пробивная напряженность электрического поля при 20° С, 90° С и после 24-часового действия воды при 20° С соответственно не менее 60; 25; 20 kв/mm.
- К числу клеящих изолирующих лаков горячей сушки можно отнести лак марки К-44 по ТУ бывш. МХП 3647-55, представляющий раствор кремний-органической смолы в толуоле. Пленка этого лака обладает следующими техническими характеристиками: электрическая прочность: при 20 и 200° С соответственно не менее 70 и 2-8 kb/mm; после 24-часового действия воздуха с 95—98% относительной влажности не менее 50 кВ/мм; удельное объемное сопротивление лаковой пленки при 20 ±5° С и 200° С соответственно не менее 1х1013 и 1х1012 Ом· см; после 24-часового действия воздуха с 95—98% относительной влажности не менее 1·1012 Ом-см.
Обмотки липкой стеклоленты, покрытой упомянутым лаком, после обработки их в течение 10 ч при 180° С приобретают характер механически прочного негибкого пластмассового монолита, стойкого против влаги и масла. При удалении из лака путем испарения около 30% растворителя получают гель, пригодный для заполнения «корешков» сухих заделок кабелей, а также для устройства так называемых «замков» на токоведущих жилах кабелей, препятствующих перемещению по ним пропитывающего кабель состава.
При сухой заделке кабелей при помощи полихлорвиниловой ленты применяются лаки, приведенные в табл. 3-6.
Лак № 1 является покровным, а лак № 2 применяется для заполнения так называемых «корешков» заделок.
Лаки приготовляются в стеклянной герметически закрывающейся посуде с широким горлом (например, в бутылках типа молочных) путем простого смешивания составных частей при периодическом перемешивании. Нагрев до 30—40о С желателен (для ускорения растворения смолы), но необязателен. При изготовлении, хранении и применении лаков соблюдаются требования противоаварийного циркуляра № 12/Э-3/Т бывш. ТУ МЭС.
При сухой заделке кабелей при помощи маслостойкой лакоткани для междуслойных покрытий применяется цапон-глифталевый лак, состоящий из смеси двух равных по весу частей нитроцеллю- лозното бесцветного цапон-лака по ГОСТ 5235-50 и одного из глифталевых пропиточных лаков, например ГФ-95.
Т а б л и ц а 3-6
Рецептура покровных (№ I) и заполнительных (№ 2) лаков, применяемых при сухой заделке кабелей
