Справочник энергетика цеха

Подробности
Категория: Разное-архив

Содержание материала

Страница 1 из 38

Н.Ф. ТИХОНОВ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ЭНЕРГЕТИКА ЦЕХА
ЧЕЛЯБИНСКОЕ
КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
1965
Справочник содержит технические данные и материалы по эксплуатации электрооборудования машиностроительных предприятий с напряжением до 500 В включительно.
Справочник предназначается для энергетиков цехов и может быть использован персоналом их служб — мастерами-электриками и квалифицированными электромонтерами.
Николай Федорович Тихонов

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящий справочник ставит целью дать энергетикам цехов машиностроительных предприятий пособие для повседневного пользования по эксплуатации электрооборудования с напряжением до 500 в включительно и оказать им помощь при приведении электрооборудования в соответствие с «Правилами технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» и «Правилами устройства электротехнических установок».
Справочник составлен на основании технической информации о выпускаемом электрооборудовании, действующих правил и норм по устройству и руководящих материалов по его эксплуатации, а также опыта эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях.
В книге использованы и переработаны материалы второго раздела одноименного справочника, изданного под редакцией автора в 1949 году; первый раздел, содержащий технические данные о режимах работы электрооборудования, соблюдение которых является первоочередным условием правильной эксплуатации, составлен вновь. Объем справочника нс позволил поместить в первом разделе технические данные электрооборудования старых выпусков, содержащиеся в справочнике издания 1949 года.
Все замечания о справочнике автор просит направлять в Челябинское книжное издательство.

§ 2. ОБЪЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Электроприводы1

Осмотр

  1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт.
  2. Осмотр всех элементов электропривода с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на нормальность условий окружающей среды для электромашин, аппаратуры и проводки, отсутствие недопустимых перегревов, исправность защиты и правильность действия элементов схем автоматического управления.

Текущий ремонт 1-го вида

  1. Чистка электромашин, аппаратуры управления, проводки силовой и цепей управления. 2. Проверка надежности крепления электромашин, аппаратуры управления, проводки и всех их частей. Подтягивание ослабевших и установка недостающих болтов, винтов, шпилек и прочих крепящих деталей. 3. Проверка и, в случае необходимости, замена смазки подшипников. Измерение воздушных зазоров и зазоров подшипников. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей электромашин и аппаратуры управления. Ремонт или замена неисправных (поврежденных и износившихся) деталей и установка недостающих. Проверка состояния изоляции и ремонт силовой проводки и цепей управления. 5. Проверка надежности зажимных контактов и целостности всех электрических цепей. Зачистка и закрепление ненадежных зажимных контактов. 6. Зачистка контактных поверхностей подвижных контактов электромашин (коллекторов, колец, короткозамыкателя) и аппаратуры управления. 7. Регулировка щеточных устройств, короткозамыкателей у электромашин и механизмов аппаратуры управления. Регулировка зазоров. Наладка схемы автоматики управления. 8. Проверка исправности защит (предохранителей, тепловой защиты и проч.) и их соответствия защищаемому оборудованию. 9. Измерение сопротивления изоляции электромашин, аппаратуры управления и проводки. 10. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления. 

1 Под электроприводом понимается комплекс электрооборудования агрегата: электромашины, аппаратура и проводка управления и защиты электромашин и машины-орудия (станка, пресса и др.), а также силовая проводка от распределительного пункта до агрегата и заземление до магистральной сети.
 

11. Проверка исправности передач, муфт сцепления и правильности их установки. 12. Проверка правильности действия всего оборудования электропривода. Выявление неисправностей и их устранение. 13. Сдача электропривода после ремонта мастеру-электрику.

Текущий ремонт 2-го вида

Электрические машины. 1. Снятие, разборка, тщательная чистка. 2. Проверка наличия, пригодности для длительной эксплуатации и надежности креплений всех деталей машин. 3. Ремонт или смена неисправных и установка недостающих деталей машин. Зачистка или проточка колец, коллекторов и шеек валов. 4. Обработка обмоток лаками или пастами (см. ниже). 5. Сборка, наружная покраска (по надобности), регулировка щеточных устройств и короткозамыкателя. 6. Испытание на холостом ходу, измерение сопротивления изоляции. 7. Установка. Проверка исправности передач, муфт сцепления и правильности их установки.
Аппаратура управления и защиты. 8. Снятие, разборка и тщательная чистка. 9. Проверка наличия и пригодности для длительной эксплуатации всех деталей. Ремонт или смена неисправных и установка недостающих деталей. Ремонт или замена проводки на панелях. 10. Сборка, регулировка механизмов. Производится проверка нажатия и зазоров разрывных контактов. Проверка правильности всех внутренних цепей аппаратов. 11. Наружная покраска (по надобности). 12. Испытание многократным включением (не менее 5 раз), измерение сопротивления изоляции. 13. Установка.
Проводка силовая, управления и защиты. 14. Тщательная чистка. 15. Восстановительный ремонт (перетяжка, изолировка, частичная замена, перепайка наконечников, проверка надежности мест соединения и проч.) или полная замена. 16. Покраска (по надобности). 17. Измерение сопротивления изоляции.
Сборка схемы, проверка, сдача. 18. Сборка схемы. Проверка и восстановление (по надобности) маркировки всего оборудования и проводки, а также паспортов оборудования. 19. Проверка правильности действия отдельных узлов и всей схемы в целом. Устранение неисправностей. 20. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления. 21. Испытание электропривода в рабочем состоянии. Устранение неисправностей. 22. Сдача электропривода после ремонта мастеру-электрику.
Указания по сушке, промывке и обработке лаками обмоток электромашин (и трансформаторов) при производстве текущего ремонта 2-го вида

  1. Сухие обмотки, загрязненные литейной, чугунной, угольной, наждачной и древесной пылью, землей, металлической стружкой и прочими легко счищаемыми веществами, тщательно очищаются (сжатым воздухом, щетками) и при удовлетворительном сопротивлении изоляции и хорошем лаковом покрове считаются пригодными к эксплуатации.
  2. Сырые обмотки, с указанными в п. 1 загрязнениями, предварительно сушатся, затем очищаются от загрязнений и при удовлетворительном сопротивлении изоляции и хорошем лаковом покрове считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации.
  3. Обмотки, указанные в п. 1 и 2, с плохим лаковым покровом (пленка лака имеет трещины, местами совершенно отсутствует или имеет значительное истирание и проч. дефекты) после сушки покрываются лаком.
  4. Обмотки, указанные в п. 1, с неудовлетворительным сопротивлением изоляции сушатся и в случае получения после этого удовлетворительного сопротивления изоляции покрываются лаком.
  5. Обмотки, указанные в п. 1 и 2, имеющие после сушки неудовлетворительное сопротивление изоляции, промываются, пропитываются и покрываются лаками.
  6. Обмотки, загрязненные маслом и другими веществами, полное удаление которых может быть достигнуто только промывкой, тщательно промываются и сушатся. Если после сушки сопротивление изоляции удовлетворительное и лаковый покров не сильно нарушен, то обмотки покрываются лаком. Если сопротивление изоляции неудовлетворительное или лаковый покров сильно поврежден, обмотки пропитываются и покрываются лаками.
  7. Во всех случаях обработка обмоток лаками (покрытие или пропитка с покрытием) должна производиться: а) для машин, имеющих периодичность ремонта «О», не реже 1 раза в 2 года; б) для машин, имеющих периодичность ремонта «Д», «Т», «Ч» и «Ш», не реже 1 раза в год.
  8. Частично отремонтированные обмотки (с заменой части обмотки) обрабатываются лаками, как вновь (полностью) изготовленные обмотки.

Электросварочные установки (дуговые и контактные, имеющие трансформаторы)1

Осмотр

  1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт. 2. Осмотр всех элементов электрооборудования с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на нормальность нагрузки, отсутствие недопустимых перегревов обмоток трансформаторов, дросселей и контактов, исправность системы водяного охлаждения, правильность работы прерывателей, состояние сварочных проводов и заземления.

1 Вращающиеся сварочные машины относятся к электроприводам.

  1. Чистка трансформатора, дросселя, аппаратуры управления, прерывателя, балластных реостатов, проводки силовой и цепей управления. 2. Проверка надежности крепления всех деталей. Подтягивание ослабевших и установка недостающих крепящих деталей. Проверка исправности и ремонт системы охлаждения трансформатора и контактов. 3. Проверка и в случае необходимости замена смазки прерывающих устройств. Измерение зазоров прерывателей. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей электрооборудования сварочной установки. Ремонт или замена неисправных деталей и установка недостающих. 5. Проверка состояния и ремонт изоляции оборудования и проводов. Измерение сопротивления изоляции. 6. Проверка надежности и закрепление зажимных контактов. Измерение напряжения вторичного контура (при различных положениях переключателя), его омического сопротивления и сопротивления отдельных контактов у аппаратов контактной сварки. Зачистка контактных поверхностей подвижных контактов. 7. Проверка плавности регулирования дросселя. 8.    Проверка исправности магнитопроводов трансформаторов, дросселей и индукционных прерывателей. 9. Проверка исправности защиты и измерительных приборов. 10. Ремонт защитных кожухов. 11. Проверка по наружному виду исправности защитного заземления и прежде всего заземления одного полюса обмотки трансформатора. 12. Опробование установки и сдача мастеру- электрику.

Текущий ремонт 2-го вида

  1. Снятие, разборка и тщательная чистка трансформатора, дросселя, прерывателя, аппаратуры управления, деталей вторичного контура и балластных реостатов. 2. Проверка наличия, пригодности для длительной эксплуатации и надежности крепления всех деталей электрооборудования сварочной установки. Ремонт или замена неисправных и установка недостающих деталей. 3. Обработка обмоток трансформаторов (находящихся в воздухе), дросселей и индукционных прерывателей лаками. Замена масла (по надобности, но не реже 1 раза в 2 года) у масляных трансформаторов. 4. Восстановительный ремонт или замена проводки силовой, управления и сварочных проводов с электрододержателями. 5. Ремонт контактных поверхностей вторичного контура. 6. Сборка оборудования. 7. Ремонт и подключение системы охлаждения трансформатора и контактов. 8. Измерение сопротивления изоляции оборудования и проводов. Измерение напряжения вторичного контура (при различных положениях переключателя), его омического сопротивления и сопротивления отдельных контактов у аппаратов контактной сварки. 

9. Проверка по наружному виду надежности и исправности защитного заземления и прежде всего заземления одного полюса обмотки трансформатора. 10. Проверка исправности защиты и ее соответствия защищаемому оборудованию. Проверка исправности измерительных приборов. 11. Покраска оборудования и проводки (по надобности). 12. Проверка наличия и исправности маркировки оборудования, положений переключателя и относящихся к нему таблиц, а также паспортов оборудования. 13. Опробование и сдача мастеру-электрику.

Электропечи сопротивления и ванны1

Осмотр

  1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт. 2. Осмотр всех элементов электрооборудования с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на отсутствие местных перегревов, частичных замыканий и провисаний нагревательных элементов, попадания деталей на них, исправность работы автоматики и измерительных приборов, нормальность нагрузки отдельных фаз и секций.

Текущий ремонт 1-го вида

  1. Чистка нагревательных элементов, аппаратуры управления, проводки силовой и цепей управления. 2. Проверка надежности крепления нагревательных элементов, аппаратуры управления, проводки и всех их частей. Подтягивание ослабевших и установка недостающих замков, крючков, болтов и прочих крепящих деталей. 3. Правка нагревателей, крепящих крючков и замков.
  2. Проверка наличия и исправности всех деталей аппаратуры управления. Ремонт или замена неисправных деталей и установка недостающих. Проверка состояния изоляции и ремонт проводки силовой и управления. 5. Проверка надежности зажимных контактов и целостности всех электрических цепей. Зачистка и закрепление ненадежных контактов. Зачистка контактных поверхностей подвижных контактов и регулировка зазоров. 6. Проверка исправности измерительных приборов, защиты и ее соответствия защищаемому оборудованию. 7. Ремонт 1-го вида печного трансформатора (чистка, проверка исправности изоляции и контактного щитка). 8. Измерение сопротивления изоляции нагревательных элементов, обмоток трансформатора, аппаратуры управления и проводки. 9. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления. 10. Опробование оборудования и сдача его мастеру-электрику. 1

1 Объем и периодичность ремонта электрической части загрузочно-разгрузочных механизмов, подъема заслонок и вентиляторов, как для электроприводов.
Пирометрическое хозяйство обычно находится в ведении общезаводской службы (например, цеха точной механики) и обслуживается по особому графику.     

  1. Тщательная чистка и правка нагревателей. Проверка пригодности нагревателей, их изоляции и крепления для длительной эксплуатации. Замена износившихся нагревателей, изоляторов, крепежных крючков и замков. 2. Снятие, разборка и тщательная чистка аппаратуры управления. Проверка наличия и пригодности для длительной эксплуатации всех деталей. Ремонт или смена неисправных и установка недостающих деталей. Сборка и установка недостающих деталей. Сборка и установка. Регулировка.
  2. Восстановительный ремонт (перетяжка, изолировка, частичная замена, перепайка наконечников, переборка зажимных контактов) или полная замена проводки силовой и управления. 4. Ремонт 2-го вида печного трансформатора (снятие, тщательная чистка, ремонт деталей, обработка обмоток лаками, установка). 5. Проверка исправности измерительных приборов, защиты и ее соответствия защищенному оборудованию. 6. Измерение сопротивления изоляции нагревательных элементов, проводки, аппаратуры управления и обмоток трансформатора. 7. Проверка по наружному виду исправности и надежности защитного заземления.
  3. Сборка схемы, проверка правильности ее действия. 9. Проверка наличия и исправности маркировки оборудования и проводки, а также паспортов оборудования. 10. Покраска оборудования и проводки (по надобности). 11. Опробование всей установки и сдача ее мастеру-электрику.

Дуговые электропечи1

Осмотр

 1. Чистка, смазка и мелкий крепежный ремонт. 2. Осмотр всех элементов электрооборудования печи с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на крепление и отсутствие недопустимых перегревов шин, кабелей, электрододержателей, исправность работы автоматики управления и соблюдение заданного режима, правильность действия блокировочных устройств, сигнализации и нормальность работы электродвигателей и преобразовательных установок.

11 Высоковольтное оборудование обычно обслуживается электросиловым цехом и данным объемом работ не учитывается.

Текущий ремонт 1-го вида

  1. Чистка вторичного контура (шин, кабелей, электрододержателей), аппаратуры управления, измерительных приборов и проводки. 2. Проверка надежности их крепления. Подтягивание ослабевших и установка недостающих крепящих деталей (бандажей, междушинных прокладок, болтов, винтов и проч. деталей). Проверка исправности и ремонт системы охлаждения контактов вторичного контура. 3. Проверка надежности и закрепление зажимных контактов, особенно вторичного контура. Измерение падения напряжения в контактах вторичного контура. Зачистка контактных поверхностей электрододержателей и подвижных контактов аппаратуры управления (при отсутствии водяного охлаждения поверхности электрододержателей зачищаются 1 раз в неделю).
  2. Проверка наличия и исправности всех деталей электрооборудования печи. Ремонт или замена неисправных деталей и установка недостающих. 5. Проверка состояния и ремонт изоляций ошиновки, оборудования, кабелей и проводов (особенно электрододержателей). Измерение сопротивления изоляции. 6. Проверка исправности действия аппаратуры автоматического управления электродами, блокировочных устройств, измерительных приборов, сигнализации и защиты. Проверка соответствия работы автоматического регулирования заданному режиму работы печи. 7. Ремонт 1-го вида электродвигателей перемещения электродов, наклона печи и преобразователей. 8. Проверка по наружному виду исправности защитного заземления. 9. Опробование печи в работе и сдача мастеру-электрику.

Текущий ремонт 2-го вида

  1. Снятие, разборка и тщательная чистка аппаратуры управления и деталей вторичного контура. 2. Проверка наличия, пригодности для длительной эксплуатации и надежности крепления всех деталей электрооборудования печи. Ремонт или замена неисправных и установка недостающих деталей. 3. Ремонт контактных поверхностей вторичного контура. Измерение падения напряжения в контактах. 4. Восстановительный ремонт или замена проводки силовой и управления. 5. Сборка оборудования. Ремонт и подключение системы охлаждения контактов. 6. Измерение сопротивления изоляции оборудования, ошиновки, кабелей и проводов. Ремонт или замена неисправной изоляции. 7. Ремонт 2-го вида электродвигателей и преобразователей. 8. Настройка аппаратуры автоматического регулирования в соответствии с заданным режимом работы печи. 9. Проверка исправности и наладка блокировочных устройств, сигнализации и защиты. Проверка измерительных приборов. 10. Проверка по наружному виду исправности защитного заземления. 11. Покраска оборудования, проводов, кабелей и их поддерживающих конструкций (по надобности). 12. Проверка наличия и исправности маркировки оборудования и проводов. Восстановление износившейся проводки. 13. Опробование печи в работе и сдача мастеру-электрику.

Аккумуляторы

а. Кислотные

Осмотр

  1. Чистка от грязи, окислов и влаги. 2. Проверка отсутствия течей из сосудов, засорения отверстий в пробках, исправности арматуры, отсутствия недопустимых перегревов и надежности контактных соединений, наличия смазки на выводных клеммах и межэлементных соединениях. 3. Не реже 1 раза в 10 дней (а для аккумуляторов электрокар ежедневно) проверка степени разряженности, уровня электролита и, по мере надобности, зарядка и доливка дистиллированной водой или электролитом в случае его проливания, с последующей нейтрализацией поверхности. Не реже 1 раза в месяц зарядка с корректировкой плотности электролита, вне зависимости от степени разряженности и продолжительности работы.

Текущий ремонт 1-го вида

  1.  Тщательная чистка от грязи, окислов и смазки. Проверка надежности зажимных контактов, зачистка и смазка их, а также межэлементных соединений. 3. Проверка исправности арматуры, сосудов и отсутствия течей. 4. Проверка отсутствия коротких замыканий между пластинами. 5. Контрольно-тренировочная зарядка. Доливка и корректирование плотности электролита. Нейтрализация поверхности. 6. Сдача мастеру-электрику.

Текущий ремонт 2-го вида

  1. Тщательная чистка от грязи, окислов и смазки. 2. Промывка элементов и замена электролита. 3. Проверка отсутствия коротких замыканий между пластинами. 4. Замена сепарации (по надобности, но не реже 1 раза в 2 года для деревянной сепарации).
  2. Проверка пригодности арматуры и сосудов для длительной работы и в случае надобности их замена. 6. Зачистка или напаивание выводных клемм. Смазка зажимных контактов и межэлементных соединений. 7. Контрольно-тренировочная зарядка. 8. Нейтрализация поверхности и покраска ящика кислотоупорной краской.
  3. Сборка и проверка схемы, подключение к сети. 10. Сдача мастеру-электрику.

б.    Щелочные

Осмотр

  1. Чистка от грязи и солей. 2. Проверка исправности и плотности прилегания пробок и вентильных колец, наличия смазки всех металлических частей, отсутствия недопустимых перегревов и надежности контактных соединений, отсутствия деформации сосудов, посторонних предметов и замыканий между сосудами, отсутствия поблизости кислотных выделений. 3. Проверка степени разряженности и зарядка по мере надобности. Контрольно-тренировочная зарядка при каждом десятом заряде, а при нерегулярной работе — 1 раз в месяц.

Текущий ремонт 1-го вида

  1. Тщательная чистка от грязи, солей и смазки. 2. Проверка отсутствия попадания воздуха в сосуды (плотности парафинового, покрытия на крышке, исправности пробок и вентильных колец), деформации и касания сосудов со стенками и дном ящика).
  2. Проверка воздушных зазоров или контроль исправности эбонитовых прокладок между сосудами. Проверка отсутствия замыканий внешних (между сосудами) и внутренних (между пластинами). 4. Замена смазки всех металлических частей. 5. Проверка уровня электролита. Контрольно-тренировочная зарядка. Замена электролита при снижении емкости, но не реже чем через 6 месяцев. 6. Сдача мастеру-электрику.

Текущий ремонт 2-го вида1

  1. Тщательная чистка от грязи, солей, смазки и парафина на крышке. 2. Проверка герметичности сосудов (плотности соединения зажимных винтов с крышками, исправности прокладок, пробок и вентильных колец). Замена потерявших эластичность резиновых прокладок и вентильных колец. Подтягивание крепящих гаек. 3. Проверка отсутствия деформации сосудов и касания их со стенками и дном ящика. Ремонт изолирующих цапфы втулок. Проверка воздушных зазоров или ремонт эбонитовых прокладок между сосудами. 4. Ремонт клеммных выводов и межэлементных соединений. 5. Проверка состояния никелировки всех металлических частей. Покраска сосудов лаком (по надобности). Заливка крышек парафином и смазка всех металлических частей, а также поверхности парафина. Покраска деревянных ящиков внутри лаком, а снаружи краской (по надобности). Восстановление маркировки полюсов. 6. Промывка элементов и замена электролита. Контрольно-тренировочная зарядка. Проверка отсутствия внутренних коротких замыканий. 7. Сдача мастеру-электрику.

1 При неисправности аккумуляторы не вскрываются, а заменяются новыми.

Осветительные установки (включая распределительные сети, групповые щитки и распределительные ящики).

Осмотр

Чистка и мелкий крепежный ремонт. Чистка светильников в помещениях со значительным выделением пыли, дыма и копоти (например, кузнечных, литейных и термических цехах) производится 4 раза в месяц, а в помещениях с незначительным выделением (например, механо-сборочных и инструментальных цехах, бытовых и конторских помещениях) — 2 раза в месяц. Чистка светильников наружного освещения производится не реже 2 раз в год. 2. Осмотр всех элементов осветительных установок с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на нормальность накала ламп и отсутствие замыканий в сети. 3. Проверка состояния освещенности. Замена перегоревших ламп. Ежедневное включение и отключение освещения по графику.

Текущий ремонт 1-го вида

  1. Чистка арматуры, групповых щитков и распределительных ящиков, трансформаторов местного освещения, выключателей и штепсельных розеток. 2. Проверка надежности их крепления и крепления проводки. Подтягивание ослабевших и установка недостающих винтов, болтов и проч, крепящих деталей. 3. Проверка надежности зажимных и подвижных контактов. Зачистка и закрепление ненадежных контактов. 4. Проверка наличия и исправности всех деталей осветительных установок. Ремонт и замена неисправных деталей и установка недостающих. 5. Ремонт изоляции поврежденной или износившейся проводки. 6. Проверка исправности предохранителей и их соответствия защищаемой сети. 7. Проверка равномерности и в случае необходимости выравнивание нагрузки отдельных фаз трансформатора. 8. Измерение сопротивления изоляции оборудования и проводки. 9. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления и зануления. 10. Сдача после ремонта мастеру-электрику.

Текущий ремонт 2-го вида

  1. Ремонт и перетяжка распределительной сети. Замена неисправных изоляторов. 2. Перезарядка, ремонт или замена неисправных патронов, розеток и выключателей. Переборка групповых щитков и распределительных ящиков. 3. Проверка надежности крепления проводки и осветительной арматуры. Покраска арматуры, крепящих конструкций, распределительных ящиков, трансформаторов, проводки и других элементов осветительной установки (по надобности). 4. Измерение сопротивления изоляции оборудования и сети. 5. Проверка исправности предохранителей и их соответствия защищаемой сети.  Проверка равномерности и в случае необходимости выравнивание нагрузки отдельных фаз трансформатора. 6. Проверка по наружному виду целостности и надежности защитного заземления и зануления.
  2. Ремонт 2-го вида трансформаторов местного освещения (разборка, чистка, сушка и обработка лаками). 8. Проверка и восстановление маркировки на групповых щитках и распределительных ящиках. 9. Сдача после ремонта мастеру-электрику.

Питающие (магистральные) сети
(включая распределительные пункты, шинные сборки, главные крановые троллеи, распределительные устройства низкого напряжения на подстанциях1 и магистральную сеть заземления)

Осмотр

  1. Чистка и мелкий крепежный ремонт.
  2. Осмотр всех элементов сети с целью проверки нормальности их работы. Выявление неисправностей и устранение мелких из них. Особое внимание обращается на отсутствие замыканий на землю, перегрева контактов и перегрузки сети, исправность защиты, наличие защитных кожухов, крышек и ограждений, чистоту кабельных трасс, отсутствие набросов на воздушных сетях и нормальность их. габаритов, исправность измерительных приборов.

Текущий ремонт 1-го вида

  1. Чистка оборудования распределительных пунктов, клеммных коробок и распределительных колонок шинных сборок, распределительных устройств на подстанциях, кабельных воронок, изоляторов воздушных линий и троллей. 2. Ремонт неисправных крышек, кожухов, ограждений и их запирающих устройств и перекрытий кабельных каналов. 3. Проверка надежности, зачистка и закрепление ненадежных зажимных контактов. Зачистка и регулировка прилегания контактных поверхностей рубильников, распределительных ящиков и автоматов. Проверка качества оконцевания проводов. Переделка наконечников. 4. Проверка исправности и ремонт изоляционных деталей оборудования, указанного в п. 1. 5. Проверка исправности защит (предохранителей, максимального тока, минимального напряжения) и их соответствия защищаемому оборудованию. 6. Проверка исправности измерительных приборов. 7. Измерение сопротивления изоляции оборудования и сетей. 8. Проверка по наружному виду исправности заземления оборудования и кабелей. 9. Ремонт 1-го вида освещения туннелей и насосных установок. 10. Сдача после ремонта мастеру-электрику.

Текущий ремонт 2-го вида


1 Если они обслуживаются персоналом энергетика цеха.
  1. Чистка кабелей, кабельных каналов и туннелей. Проверка правильности расположения и крепления кабелей. Тщательный осмотр и замена неисправных кабелей, соединительных муфт и воронок. Покраска кабелей и поддерживающих конструкций (по надобности). Проверка правильности и замена неисправной маркировки. Ремонт или замена перекрытий, ремонт каналов и туннелей. Ремонт 2-го вида освещения и насосных установок.
  2. Проверка и, если требуется, перераспределение нагрузки сети. Контроль температуры нагрева и исправности теплоизоляции в местах перехода через объекты, дополнительно подогревающие кабели и провода. 3. Проверка непрерывности цепи, надежности мест соединения и крепления магистральной сети заземления. Проверка наличия, достаточности сечения, отличительной окраски специальных накладок в местах температурных швов, при использовании конструкций цеха (а также коробов шинных сборок) в качестве заземляющих и зануляющих магистралей. Покраска сети заземления (по надобности). 4. Чистка, исправление изоляции, перетяжка и замена износившихся проводов воздушных линий и троллей. Проверка крепления и надежности мест соединения проводов. Проверка габаритов. Покраска поддерживающих конструкций (по надобности). 5. Разборка, чистка, проверка пригодности для длительной эксплуатации и замена неисправных деталей оборудования распределительных пунктов, шинных сборок и распредустройств подстанции. Тщательная проверка изоляции, мест соединения и крепления шин в сборках, распредпунктах и на подстанциях. Сборка. Ремонт и покраска (по надобности) коробов, коробок, конструкций шинных сборок и ящиков распредпунктов. Восстановление отличительной покраски шин и маркировки. 6. Проверка уставок защит и правильности выбора предохранителей. Проверка исправности измерительных приборов. 7. Измерение сопротивления изоляции всего оборудования и сетей. 8. Опробование напряжением и сдача мастеру- электрику.

Еще по теме: