Глава VIII
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
ПОНЯТИЕ О ТЕХНИЧЕСКОМ ПАСПОРТЕ
Технический паспорт — это официальный документ, который прилагается к каждому экземпляру электрооборудования и хранится в отделе главного механика (энергетика) предприятия до конца эксплуатации конкретного аппарата, электродвигателя, прибора.
Как правило, технический паспорт содержит следующие разделы: I) общие сведения об изделии; 2) основные технические данные и характеристики; 3) комплект поставки; 4) свидетельство о приемке; 5) свидетельство о консервации и упаковке; 6) гарантийные обязательства завода-изготовителя; 7) сведения о рекламациях; 8) сведения по эксплуатации (формуляр).
Для примера рассмотрим паспорт магнитного пускателя серии ПВИ.
Первый раздел содержит данные о наименовании изделия, его типе, заводском номере, дате выпуска, заводе-изготовителе и номере свидетельства о сроке действия аппарата.
Во втором разделе приводятся номинальные электрические параметры пускателя (напряжение, ток, мощность присоединяемого двигателя, отключающая способность аппарата, пределы уставок защиты), масса и габариты.
В третьем разделе дана комплектность поставки: количество аппаратов на данный паспорт; прилагаемая техническая документация (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации); перечень запасных частей и инструментов, прилагаемых к данному пускателю.
В свидетельстве о приемке подтверждается, что конкретный экземпляр соответствует техническим условиям действующего ГОСТа и признан годным для эксплуатации в шахтах, опасных по газу (метану) или угольной пыли. В свидетельстве ставится дата выпуска пускателя с подписью и печатью контролера ОТК завода.
В свидетельстве о консервации и упаковке сообщается о произведенной консервации согласно требованиям действующего ГОСТа с указанием даты и срока консервации за подписью и печатью ответственных лип.
В гарантийных обязательствах завода-изготовителя указан срок работоспособности пускателя со дня ввода в эксплуатацию и со дня отгрузки с завода, приведены данные о механической и электрической износостойкости основных элементов и узлов. Изготовитель принимает на себя обязательства о безвозмездной замене или ремонте пускателя, если он становится непригодным к работе в течение гарантийного срока, но при условии, что работа пускателя соответствовала техническому описанию и инструкции по эксплуатации. Гарантийные обязательства являются неотъемлемой частью договора на поставку пускателя потребителю.
Сведения о рекламациях представляют собой таблицу, в которую заносят содержание рекламации и принятые меры за подписью ответственных лиц предприятия, эксплуатирующего пускатель, и завода-изготовителя.
Формуляр содержит общие указания, в которых предписывается перед вводом пускателя в эксплуатацию внимательное ознакомление с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, и перечень таблиц, в которые заносят сведения: об условиях хранения пускателя; консервации и расконсервации при эксплуатации; о закреплении пускателя в период эксплуатации за конкретным должностным лицом; месте установки с указанием типа электродвигателя и типа машины и механизма) учете неисправностей с указанием характера, причин и принятых мер по устранению неисправностей; учете технического обслуживания; периодическом контроле основных технических характеристик при хранении и эксплуатации (проверка взрывозащитных зазоров, основных параметров главных контактов контактора, сопротивления изоляции силовых цепей); замене составных частей за время эксплуатации (в таблице указываются наименование и обозначение, заводской номер, число отработанных часов, причина выхода из строя снятой части и наименование с заводским номером вновь установленной части); ремонте пускателя; результатах проверки пускателя инспектирующими и проверяющими лицами и об особых отметках. Все записи в формуляре должны производиться чернилами, отчетливо и аккуратно, с указанием даты, конкретных произведенных операций за подписью должностных ответственных лиц.
В технических паспортах на комбайновые электродвигатели в сведениях по эксплуатации отмечаются: тип комбайна, наименование пласта и лавы с характеристикой горно-геологических условий, ежемесячно добываемое количество полезного ископаемого, тип и длина применяемого кабеля, мощность силового трансформатора и все перемещения двигателя в шахте.
В технических паспортах на магнитные станции управления подробно изложен процесс консервации и особенно расконсервации, которая производится непосредственно на предприятии; описаны тара и упаковка станции, условия транспортирования и хранения, возможные неисправности станции и способы их устранения; даны указания по подготовке к работе, спуску и транспортированию в шахте, установке и монтажу, организации эксплуатации станции, порядку операций при включений и отключении станций, отключении станций при аварийных режимах, обеспечению взрывозащищенности и искробезопасности.
§ 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ПУСКОЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ
Под термином «техническое обслуживание», установленным ГОСТ 18322—73, следует понимать комплекс работ (предпусковые, пусковые и периодические осмотры, проверки, ревизии, наладки и испытания), выполняемых в установленные сроки электротехническим персоналом шахт, специализированных монтажных и наладочных организаций, для поддержания исправности или только работоспособности электротехнического изделия при подготовке и использовании по назначению.
Осмотр — оценка в пределах доступности по внешним признакам состояния, условий размещения и содержания электроустановок.
Проверка — сравнение по характерным функциональным признакам фактического состояния и режимов работы электротехнических изделий и их узлов с параметрами, установленными техническим паспортом, проектом, правилами и нормами.
Ревизия — предпусковой или межремонтный осмотр и поэлементная проверка электроустановки с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой отдельных узлов и деталей.
Наладка — выявление и приведение фактических отклонений от режима работы, конструктивных и схемных решений, установленных для объекта наладки, в соответствие с техническими условиями, проектом, правилами и нормами.
Испытания — измерение по специальным программам и методикам физических величин; исследование нагрузочных характеристик; анализ диэлектрических свойств изоляции и других параметров испытуемого изделия в целях выявления. скрытых дефектов, ошибок монтажа и наладки, отклонений от установленных нормируемых показателей, пригодности его использования в заданных режимах и условиях. ·
Основным условием правильной эксплуатации электрооборудования служит строгое выполнение требований ПУЭ Г12], ПТЭ и ПТБ [11], ПБ [5], ЕПБПС [9], ЕПБ ОС [10], ПТЭ [6], ПТЭОС[7] и ПИВРЭ [8], а также технических описаний и инструкций по монтажу и эксплуатации, прилагаемых заводами- изготовителями.
Чтобы электрооборудование выдержало установленный срок службы, необходимо осуществлять систематический надзор, уход, предупреждение повреждений, профилактические осмотры, ревизии и текущий ремонт.
Систематический надзор осуществляется лицами, работающими на машинах и механизмах, а также дежурными электрослесарями в начале каждой смены. Механики участков (цехов) или заменяющие их лица производят осмотр электрооборудования еженедельно. Эти два вида осмотра производят без разборки электрооборудования при отсутствии нарушений правил эксплуатации и видимых повреждений.
Прежде всего проверяют места установки электрооборудования, наличие предусмотренных надписей и знаков исполнения, чистоту поверхностей оболочек аппаратов и корпусов электродвигателей, наличие крепежных болтов и их затяжку, отсутствие трещин, отверстий, прожогов, неисправных смотровых окон, исправность вводных устройств и наличие элементов уплотнения и закрепления кабелей, наличие заглушек ва неиспользуемых кабельных вводах, наличие и состояние заземляющих устройств, нагрев наружных частей и подшипников у двигателей и состояние вентиляционной системы (у двигателей с водяным охлаждением осматривают всю систему подвода и отвода воды, ее наличие в теплообменниках и величину давления).
При необходимости очищают наружные поверхности двигателей и аппаратов от пыли, грязи, обтирочного и другого материала. Такие же операции производят и по очистке каналов охлаждения двигателей.
у электрооборудования имеются устройства для облегчения открывания крышек, то проверяют их исправность и наличие специальных ключей к ним.
При установке на аппаратах измерительных приборов их показания и исправность ламп подсветки шкал должны проверяться не реже одного раза в сутки.
Исправность аварийных выключателей, установленных на двигателях и аппаратах, необходимо проверять в начале каждой смены. Также ежесменно проверяют работоспособность блокировочных реле и реле утечки с одновременным контролем сопротивления изоляции отходящих фидеров при помощи килоомметра, а опробование максимально-токовой защиты должно производиться не менее одного раза в сутки.
После каждого вскрытия взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования должна проверяться ширина щели (зазора) между наружными частями оболочки. Перед этим следует нормально затянуть все крепежные элементы. Для проверки используют щуп необходимой толщины, который не должен входить в проверяемый зазор. Проверку производят не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру оболочки.
Лица, производящие ежесменный осмотр, должны проверять и наличие резервных уплотнительных резиновых колец для всех размеров вводных устройств и применяемых кабелей; заглушек всех размеров; крепежных материалов наружных и внутренних
частей взрывонепроницаемых оболочек; плавких вставок для предохранителей; запрещающих плакатов типа «Не включать! Работают люди»; пломб для пускозащитной аппаратуры и пояснительных табличек с указанием назначения аппаратов.
Кроме перечисленного, один раз в месяц производят контрольный осмотр электрооборудования при снятом напряжении, заблокированных рукоятках включения и вывешенных запрещающих плакатах. Вскрывают вводные коробки электродвигателей, удаляют из них скопившуюся пыль и влагу, проверяют состояние контактных зажимов, замеряют сопротивление изоляции обмотки статора, проверяют состояние покрывного лака или эмали лобовых частей обмотки статора, осматривают ротор и подшипники, проверяют параметры взрывозащиты. Кроме того, проверяют целостность и прокладку питающего кабеля и состояние цепей заземления. После проведения осмотра все взрывозащитные поверхности покрывают тонким слоем консистентной смазки, ; предварительно удалив загрязненный слой.
Пускозащитные аппараты и их элементы очищают от пыли, грязи, копоти. Проверке подвергают взрывозащитные поверхности фланцев, уплотняющие прокладки, надежность крепления к соответствующим зажимам шин и проводов силовой цепи и цепей управления, состояние изоляторов проходных зажимов, Состояние запирающих и блокирующих устройств аппаратов, исправность всех видов защит, надежность крепления блоков управления и максимально-токовой защиты (для аппаратов со встроенными разъемными блоками).
В шахтных магнитных пускателях особое внимание обращают на состояние контакторов. При этом тщательно проверяют нажатие и одновременность касания стыковых контактов выемных контакторных блоков, состояние рабочих поверхностей главных контактов, магнитной системы и дугогасительных камер, сочленение и работоспособность механической блокировки контакторов.
Работники электромеханической службы участков (цехов) под руководством главного энергетика предприятия должны не реже четырех раз в год производить ревизию всего электрооборудования с открыванием крышек оболочек, разборкой вводов, осмотром электрических частей· оборудования и проведением необходимого ремонта. Ревизия производится только при снятом напряжении.
Кроме операций, описанных выше, вскрывают все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств и проверяют качество уплотнения· гибких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке. Во вводных устройствах, залитых кабельной массой, проверяют качество заливки, и если обнаружат трещины или другие дефекты, то кабельный ввод подвергают перезаделке. Проверяют соответствие размеров уплотнительных колен, диаметров вводимых кабелей и диаметров расточки ввода, наличие корончатых латунных шайб в местах присоединения жил кабелей R зажимам оборудования, подтягивают гайки или болты на зажимах, осматривают монтаж внутренней проводки и состояние изоляции соединительных проводов.
Смотровые окна в оболочках проверяют без разборки, контролируя целостность стекол, наличие всех крепежных винтов и качество их затяжки. Качество закрепления стекол, вмонтированных в оправу с помощью специальной замазки, проверяется визуально.
На резьбовых взрывонепроницаемых соединениях проверяют наличие и исправность блокировок крышек и предохраняющих приспособлений от самоотвинчивания. На таких соединениях должно быть не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы для металлических частей и не менее семи —для пластмассовых частей.
После сборки частей оболочки проверяют зазор между плоскими частями фланцев плоских и лабиринтных соединений. Все неисправности должны быть устранены на месте установки оборудования.
