Содержание материала

  1. Возможные аварийные ситуации и особенности методик проведения испытаний при авариях, нарушениях режимов работы и отказах отдельных систем и узлов петлевого канала

В настоящем параграфе приводится подготовленный В.Г. Петровским список наиболее значительных запроектных (гипотетических) и проектных аварийных ситуаций и нарушений режимов работы и испытаний. Отметим, что хотя мы и рассматриваем запроектные аварии и тем самым признаем возможность их появления, но вместе с тем считаем этот тип аварий чисто умозрительным. Наиболее убедительным доводом нереальности таких запроектных аварий является отечественный более чем 35-летний опыт петлевых испытаний на нескольких реакторах. Освоение и длительная эксплуатация петлевых установок на реакторе АМ, реакторах ВВР и ИВВ позволяет с уверенностью говорить о достаточно высокой надежности петлевых реакторных установок, петлевых каналов и испытываемых ЭГС (21, 29, 38, 41, 43, 44).
Запроектные (гипотетические) аварийные ситуация. В качестве хотя и возможных, но практически никогда не реализовавшихся, запроектных (гипотетических) аварийных ситуаций рассмотрим следующие.

Прекращение расхода охлаждающей воды реактора.

Такая ситуация возможна в случае перекрытия водяных каналов охлаждения или разрыва контура охлаждения при автономной системе охлаждения петлевого канала (реактор АМ). В результате после испарения воды произойдет термостатирование конструкции ПК с участком активной зоны или отражателя реактора. Расчетные оценки для типичных режимов испытаний показывают, что в этом случае максимальная температура сердечников испытываемой ЭГС может достигнуть температуры 2200—2600 °C, которая, однако, ниже температуры плавления используемых в ЭГС топливных композиций на основе оксида или карбида урана. Вместе с тем на всех реакторах предусмотрено срабатывание аварийной защиты при уменьшении расхода воды (на реакторе АМ при 0,5 расхода от номинального значения) Поэтому реально указанный уровень температуры не будет достигнут, поскольку интенсивное охлаждение как ПК, так и реактора начинается сразу же после срабатывания аварийной защиты. В результате, несмотря на кажущуюся вероятность такой аварии, ее следует отнести к запроектной аварии.

Разрыв высоковакуумного контура откачки межэлектродных зазоров ЭГС.

При нормальных режимах работы весь высоковакуумный контур от ЭГС до ресиверов сборки газов находится под разрежением. Если все же существует какая-либо вероятность полного разрыва контура, то газообразные осколки деления могут проникнуть в необслуживаемые помещения контура. По оценкам в этом случае максимальный уровень активности в зависимости от тепловой мощности и геометрии ЭГС может составить 100—400 Ки. В начальный момент разгерметизации примерно 20% активности даст изотоп l3lJ. Остальная активность будет определяться газообразными продуктами деления Кr и Хе. Подчеркнем, что такой аварийной ситуации не наблюдалось ни на одном из реакторов, где проводятся петлевые испытания.

Потеря герметичности вакуумного контура и быстрое заполнение ресивера выдержки осколков деления атмосферным воздухом.

В этом случае необходим экстренный сброс газа в запасной ресивер или в спецвентиляцию реактора. Накопленная активность в ресивере определяется в основном изотопами Кr и Хе. Время откачки типичных ресиверов составляет несколько часов (например, на реакторе АМ оно равно 1—2 ч). По оценкам в худшем случае за это время активность составит 500—600 Ки в зависимости от достигнутого равновесия распада изотопов. Существенно безопаснее ситуация будет при наличии запасного ресивера. В этом случае перекачка газа в запасной ресивер (предварительно отвакуумированный) не приведет даже к остановке петлевой системы и временному прекращению испытаний. Подчеркнем, что подобные аварии также не наблюдались.

Контакт охлаждающей воды с жидкометаллическим теплоносителем.

В ТРП охлаждение ЭГС проводится жидким металлом, а именно сплавом NaK или Li. Поэтому при петлевых испытаниях жидкометаллическое охлаждение ЭГС часто имитируют введением в систему теплосброса ПК соответствующего жидкометаллического подслоя. Рассматривается также возможность реакторных испытаний пакетов ЭГС с охлаждением циркулирующим жидким металлом [180, 222]. Однако щелочные металлы (сплав NaK или Li) взаимодействуют с водой, что может привести к возгоранию их в воздухе. Поэтому застойные жидкометаллические зоны выполняются герметичными и размещаются, как правило, в страховочной или охранной (обычно вакуумной) полости. Поэтому контакт жидкого металла с водой реактора возможен лишь при наличии одновременно двух аварийных ситуаций: разгерметизации водяного контура охлаждения относительно охранной полости ПК; разгерметизации полости застойного жидкометаллического теплоносителя относительно охранной полости ПК.
Если все же подобное произойдет, то следует иметь ввиду, что взаимодействие воды и жидкого металла будет происходить в замкнутом объеме при непрерывной работе вакуумных насосов, т.е. без присутствия кислорода, а следовательно, и без возгорания. Продукты реакции будут непрерывно удаляться вакуумными насосами в ресивер выдержки.
При любом варианте указанной аварии она легко обнаруживается и идентифицируется. Так как при разгерметизации охранной полости в ней нарушится вакуум, то на пульте управления петлевой установкой появятся световой и звуковой сигналы о падении вакуума в страховочной полости, т.е. данная авария контролируется. Подобные аварии также не наблюдались.

Контакт охлаждающей воды с цезием.

Цезий так же, как и сплав NaK и Li реагирует с водой. При испытаниях жидкий цезий находится в термостате или другом источнике пара цезия, который охлаждается водой реактора или экспериментального канала. Однако контакт воды с цезием возможен также при наложении двух аварий: разгерметизации водяного теплообменника или контура охлаждения относительно охранной полости ПК; разгерметизации термостата или другого источника пара цезия относительно охранной полости ПК.
Продукты реакции воды с цезием также будут удаляться вакуумными насосами охранной полости и закачиваться в ресивер. Здесь тоже практически будет отсутствовать кислород.
Контроль этой аварийной ситуации осуществляется по падению вакуума в охранной полости ПК.
При использовании в ПК источника пара цезия в виде испарительно-конденсационного ГПРТ охлаждающая вода конденсатора ГПРТ через металлическую стенку контактирует с высоковакуумной полостью выкуумирования МЭЗ ЭГС. Нарушение герметичности металлической стенки приведет к контакту воды с цезием в районе конденсатора ГПРТ. В этом случае резко упадет вакуум в высоковакуумной полости, что сразу же будет зафиксировано звуковой и световой сигнализациями пульта управления. Поэтому и эта запроектная авария контролируется с самого начала ее развития. Продукты реакции будут откачиваться в ресивер выдержки осколочных продуктов деления. Такая авария также не наблюдалась в отечественной практике петлевых испытаний.
Возможные проектные аварийные ситуации. Рассмотрим теперь и наиболее вероятные, т.е. проектные, аварийные ситуации при эксплуатации петлевых установок. Отрицательные воздействия этих проектных аварий на технологическую обстановку реактора и петлевой установки могут быть различными. Поэтому условно разделим проектные аварии на три группы:

  1. первая требует срабатывания автоматической защиты реактора;
  2. вторая требует ручного сброса аварийной защиты с пульта управления петлевой установкой;
  3. третья не имеет серьезных последствий и ее можно отнести к неисправностям, которые могут быть устранены по ходу испытаний.

Таблица 6.2.
Возможные аварийные режимы, сигналы от которых заведены в систему срабатывания аварийной защиты реактора


Наименование аварии или неисправности

Внешние признаки аварии или неисправности

Действия, необходимые для ликвидации или локализации аварии или неисправности

Уменьшение или прекращение расхода воды по петлевому каналу

  1. Сигнал «Уменьшение расхода и уменьшение давления воды»
  2. Сработает сигнал «Срабатывание аварийной зашиты»
  1. Убедиться в срабатывании аварийной защиты реактора
  2. Выяснить и устранить причину снижения расхода и давления охлаждающей воды

Остановка (отключение) одновременно двух вакуумных насосов рабочей вакуумной полости (диффузионного и форвакуумного).
Снижение тока и напряжения ЭГС

1. Сработает сигнал «Срабатывание аварийной защиты»
2. Падение вакуума по всем точкам замера
3. Сработает сигнал «Потеря тока»

  1. Без промедления восстановить работу насосов.
  2. При невозможности восстановления вакуума перекрыть вентиль вакуумной системы для исключения попадания атмосферного воздуха в МЭЗ ЭГС

Прекращение подачи электроэнергии на шит управления петлевой установкой

1. Обесточивание всех электропотребителей (электродвигателей, электроприводов вентилей, нагревателей, приборов)

  1. Убедиться в срабатывании аварийной защиты реактора.
  2. При необходимости — сбросить аварийную защиту

Срабатывание аварийной зашиты от других систем реактора

  1. Исчезновение тока и напряжения ЭГС
  2. Падение температур по измеряемым точкам 3. Отключение нагревателей термостата

1. Выяснить причину срабатывания аварийной защиты 2. При возможности выходить на мощность по программе.

Таблица 6.3.
Возможные аварийные режимы, требующие сброса аварийной защиты реактора оператором управления петлевым экспериментом


Наименование аварии или неисправности

Внешние признаки аварии или неисправности

Действия, необходимые для ликвидации или локализации нежелательной ситуации

Резкое повышение температуры корпуса ЭГС

1. Рост температуры по одной или нескольким точкам измерений (срабатывание звуковой и световой сигнализации)

  1. Экстренная подача гелия в регулировочный зазор системы теплосброса.
  2. При отсутствии эффекта — сброс аварийной зашты

Внезапное исчезновение вакуума в рабочей полости ЭГС с одновременным падением тока и напряжения ЭГС

1. Срабатывание сигналов: «Падение вакуума», «Падение тока и напряжения ЭГС»

1. Понизить мощность реактора или сбросить аварийную зашиту реактора

Течь жидкометаллического теплоносителя с одновременным ростом температуры несущей трубки ЭГС

1 Срабатывание сигнала: «Течь» 2. Резкое возрастание температур верхней и затем средней частей чехлов ЭГС

1. При совокупности признаков — заглушить реактор кнопкой аварийной защиты или быстро снизить мощность реактора

Нарушение герметичности ресиверов выдержки и трактов откачки рабочих полостей петлевой устаноки

  1. Срабатывание сигнала «Ресивер»
  2. Появление активности в помещениях здания
  3. Падение вакуума в рабочей полости
  4. Увеличение давления в ресивере

1. При совокупности признаков — заглушить реактор кнопкой аварийной зашиты или быстро снизить мощность реактора

К первой группе аварийных режимов отнесем возможные тяжелые аварии или неисправности, дальнейшее развитие которых может привести к выходу из строя технологических систем петлевой установки и распространиться на реактор. Действие таких аварий должно быть приостановлено без промедления автоматическим срабатыванием аварийной защиты реактора. Поэтому в систему сброса аварийной защиты должны быть заведены одинарные или групповые сигналы контроля. Перечень аварийных режимов первой группы приведен в табл. 6.2.

Таблица 6.4.
Возможные аварийные режимы и неисправности, требующие снижения уровня мощности реактора


Наименование ситуации

Внешние признаки неисправности

Действия, необходимые для локализации неисправности

Снижение вакуума в рабочей полости при неизменных выходных параметрах ЭГС

  1. Появление сигнала «Вакуум»
  2. Резкое ухудшение вакуума в рабочей полости

1. Проверить состояние насосов вакуумной системы 2. Проверить состояние вакуумметров
3. При невозможности восстановления вакуума — снизить мощность реактора

Отключение высоковакуумного насоса рабочей полости, отключение форвакуумного насоса при неизменных выходных параметрах ЭГС

  1. Появление сигнала «Отключение насоса»
  2. Параметры ЭГС изменяются слабо
  3. Падение вакуума
  1. Проверить электрическую схему питания насосов. Включить насосы
  2. Перекрыть ЭГС отсечным клапаном
  3. При неисправном насосе — снизить мощность реактора

Снижение расхода охлаждающей воды высоковакуумных или форвакуумных насосов рабочей полости Частичное восстановление расхода

  1. Появление сигнала «Отключение насоса»
  2. Ухудшение вакуума
  1. Выяснить и устранить причину снижения расхода
  2. При невозможности восстановления расхода — снизить мощность реактора

Отключение насосов откачки вакуумной полости или снижение расхода охлаждающей воды через насос

  1. Появление сигнала «Отключение насоса»
  2. Снижение вакуума в охранной полости
  3. Снижение вакуума в рабочей полости

1. Проверить электросхемы питания насосов
2. Устранить неисправность в системе охлаждения
3. Понизить мощность реактора

Нарушение герметичности ресиверов, тракта откачки охранной полости

1. Увеличение давления в ресивере 2. Возможное появление газовой активности
3. Снижение вакуума в охранной полости
3. Снижение вакуума в рабочей полости

  1. Контроль за активностью
  2. При совокупности признаков — снизить мощность реактора

Рост выходной температуры охлаждаю-

1. Увеличение температуры на выходе воды

1.Увеличить расход воды через ПК

Продолжение табл. 6.4.


Наименование ситуации

Внешние признаки неисправности

Действия, необходимые для локализации неисправности

шей воды (снижение циркуляции воды реактора)

2. Возможное снижение расхода воды

2. При быстром росте температуры — снизить мощность реактора

Медленное повышение температуры несущей трубки ЭГС

1. Увеличение температуры несущей трубки

  1. Понизить температуру несущей трубки подачей гелия или повышением его давления
  2. При достижении предельных значений температур — понизить мощность реактора

Вторую группу составляют возможные аварии, приводящие к последствиям менее опасным, но отрицательно воздействующим на технологические системы петлевой установки. Сигналы этой группы режимов должны быть заведены на звуковую и световую сигнализацию петлевой установки, а нежелательное развитие режимов останавливается ручным сбросом аварийной защиты с пульта управления петлевым экспериментом. Перечень таких аварийных ситуаций приведен в табл. 6.3.
К третьей группе отнесем возможные менее опасные аварийные режимы, которые могут быть устранены действием экспериментаторов или сменным персоналом петлевой установки. Сигналы о таких режимах заводятся только в световую и звуковую сигнализацию. В таких режимах часто достаточно снизить мощность реактора или выполнить другие стандартные при испытаниях операции. Перечень таких режимов приведен в табл. 6.4, где также указаны возможные меры по их локализации.