Стартовая >> Архив >> Генерация >> Экономия топлива на электростанциях малой и средней мощности

Значение теплоизоляции и основы ее расчета - Экономия топлива на электростанциях малой и средней мощности

Оглавление
Экономия топлива на электростанциях малой и средней мощности
Вопросы экономичности электростанций
Характеристика топлив для электростанций
Организация правильного хранения твердого топлива
Организация правильного хранения жидкого топлива
Тепловой баланс котельного агрегата
Организационно-технические мероприятия по повышению экономичности котельных
Наладка работы топочных устройств
Мероприятия по повышению эффективности поверхностей нагрева
Некоторые реконструктивные мероприятия
Рационализация тягодутьевых устройств
Приборы теплового контроля и автоматика
Регулятор типа II
Регулятор дутья и тяги
Влияние параметров паротурбинных установок на экономичность
Тепловые характеристики турбины
Применение регенерации как способа экономии тепла
Расширение области использования отборного пара
Перевод конденсационных турбин на режим ухудшенного вакуума
Поддержание надлежащего состояния проточной части турбины
Приборы теплового контроля и автоматика
Значение водоподготовки в деле экономии топлива
Рациональные методы водоподготовки и возврат конденсата
Использование тепла непрерывной продувки котлов
Устранение повышенных гидравлических сопротивлений, пропусков и парений паропроводов
Рационализация схемы дренажей паропроводов
Рационализация конденсатоотводчиков
Значение теплоизоляции и основы ее расчета
Указания по выбору теплоизоляции
Тепловые потери и баланс
Влияние начальных и конечных параметров паровых машин
Наладка парораспределения и допускаемые предельные износы паровых машин
Использование отработавшего пара
Особенности эксплуатации котлов и вспомогательных устройств локомобилей
Характеристика и подготовка жидкого топлива установок с двигателями внутреннего сгорания
Тепловой процесс установок с двигателями внутреннего сгорания
Наладка топливной аппаратуры установок с двигателями внутреннего сгорания
Влияние качества работы компрессоров установок с двигателями внутреннего сгорания
Рациональные схемы охлаждения     двигателей внутреннего сгорания
Тепловой контроль и автоматика      двигателей внутреннего сгорания
Использование отработавшего тепла двигателя внутреннего сгорания

Одним из простых и эффективных методов сохранения тепла и экономии топлива является поддержание в хорошем состоянии изоляции без увлажнения и без хотя бы частичных разрушений. Тепловая изоляция сохраняет не менее 85%. тепловых потерь в окружающую среду, т. е. значительное количество топлива. Срок окупаемости изоляции составляет 1—2 месяца. Изолировать необходимо все участки, где температура на поверхности превышает 50° С. Помимо экономии тепла, это предохраняет персонал от ожогов и создает нормальные санитарные условия в цехе.

В табл. 21 приводятся данные по теплопотерям 1 м2 неизолированной горячей поверхности и 1 пог. м неизолированной трубы. По этой же таблице могут быть определены и перерасходы топлива от неизолированности стенок. Пересчет тепловых потерь неизолированных фланцев и вентилей на эквивалентную длину неизолированных труб может быть произведен по данным, приведенным в табл. 22.

Таблица 21
Тепловые потери неизолированных стенок и трубопроводов при температуре окружающего воздуха 25° С


Температура,
°С

Для плоской стенки, ккал/м час

Для труб при внутреннем диаметре, мм

ккал/м час

75

100

150

200

250

300

350

400

100

960

225

295

415

575

640

770

865

990

125

1440

320

450

640

800

960

1150

1345

1470

150

1920

415

590

830

1090

1280

1540

1790

1990

175

2500

545

770

1090

1410

1730

1990

2300

2620

200

3140

705

960

1345

1790

2180

2560

2940

3260

225

3840

960

1150

1730

2240

2720

3140

4030

4480

250

4610

1050

1440

2180

2750

3330

3840

4420

5000

275

5500

1215

1660

2500

3260

3900

4610

5250

6000

300

6400

1470

1980

2880

3840

4610

5500

6200

7050

350

8700

1980

2690

3840

5250

6400

7350

8450

9730

400

11 200

2560

3520

5200

6800

8500

9730

11 200

12 500

450

14180

3260

4610

6530

8650

10 550

12 500

14 300

15 400

Примечания: 1. Для определения перерасхода топлива от неизолированности стенок в тоннах условного топлива в год (за 8760 час.) при к.п.д. котельной, равном 0,8, необходимо цифры таблицы разделить на 640.
2. На теплопотери опор, подвесок и т. д. к геометрической длине неизолированных трубопроводов добавляется 20%.
Таблица 22
Пересчет теплопотерь неизолированных фланцев на эквивалентную длину неизолированных труб


Условный проход, мм

Эквивалентная длина трубы, м

Условный проход, м

Эквивалентная длина трубы, м

50

0,45

400

0,6

100

0,5

500

0,62

200
300

0,53
0,57

 Свыше 500

0,65

Потеря тепла одним неизолированным вентилем принимается равной потере тепла 1 пог. м неизолированной трубы соответствующего диаметра.
Изоляция горячих поверхностей требует правильного выбора материала, толщины изоляции и ее конструкции.

Условиями расчета являются предельная температура наружной поверхности, которая должна быть не выше 50° С при температуре окружающего воздуха 25° С, и максимальная величина допустимой тепловой потери с 1 м2 наружной поверхности изоляции или 1 пог. м трубопровода. Величины максимально допустимых потерь в соответствии с нормами Министерства электростанций приведены в табл. 23. Применяемые изоляционные материалы должны выбираться так, чтобы максимальные толщины изоляционных покрытий для трубопроводов не превышали величин, указанных в табл. 23. Для плоских поверхностей максимальная толщина изоляции не должна быть больше 160 мм.
Таблица 23
Максимально допустимые потери тепла через изоляцию и максимальная
ее толщина



 
« Экономика системной ветроэнергетики   Экспериментальные ВЭУ большой мощности управления ERDA-NASA »
электрические сети