Инструкция по обращению и хранению
Элегазовые выключатели
Тип HE . .
Обращение и хранение
Печатное издание № CH-HS 1310 87 RU Рев. I
Обзор
Инструкции по обращению
1 Общие сведения
2 Смазочные вещества
3 Клеящие средства
4 Связующие средства
5 Защита от коррозии и уплотнение
6 Контроль плотности газа
7 Пластмассы
11 Приложение
Инструкции по хранению
21 Общие сведения
22 Прием
23 Хранение
Указание:
Эксплуатация, т.е. обслуживание и технический уход за высоковольтным выключателем с элегазовой изоляцией должны выполняться инструктированным специальным персоналом с соблюдением действующих для высоковольтных выключателей и приборов правил. Ф. ABB предполагает, что соответствующий специальный персонал и необходимые знания правил имеются в наличии.
Инструкция по эксплуатации только предоставляет описание высоковольтного выключателя и дает указания по его эксплуатации и техническому обслуживанию. Она не заменяет соответствующий персонал и действующие правила.
За применение достаточно обученного персонала и соблюдение всех действующих правил несет ответственность эксплуатационник высоковольтного выключателя.
Инструкции по обработке
1 Общие сведения 2
1.1 Предварительные работы 2
1.2 Чистота 2
1.3 Требования при работе с элегазом 2
1.3.1 Рабочие помещения 2
1.3.2 Персонал 2
1.4 Отсасывание элегаза 2
1.5 Очистка 2
1.5.1 Детали из газовой камеры и сама газовая камера 2
1.5.2 Детали, не вступающие в соприкосновение с элегазом 2
1.5.3 Хранение очищенных отдельных деталей или узлов 2
1.6 Абсорбционные средства 2
1.7 Устранение элегаза/ контактной пыли (пыли, образующейся в результате переключений) и непригодных адсорбционных средств 3
2 Смазка 3
2.1 Контактные поверхности и прессованные соединения, расположенные в элегазовой камере 3
2.2 Контактные поверхности, расположенные на открытом воздухе 3
2.2.1 Контактные поверхности, расположенные на открытом воздухе при высоких температурах 3
2.3 Скользящие поверхности и опорные участки 3
1.1.1 Расположение в элегазовой камере 3
1.1.2 Расположение за пределами элегазовой камеры 3
2.4 Уплотнения поворотных валов 3
2.5 Скользящие поверхности и опорные участки, расположенные в элегазовой камере 3
2.6 Уплотнения из круглого шнура 4
2.7 Манжетные уплотнения расположены в элегазовой камере 4
2.8 Втулки подшипника и опорные участки 4
2.8.1 Втулки подшипника Гликодур A (синий) 4
2.8.2 Втулки подшипника Гликодур F (серый) 4
2.8.3 Опорные участки 4
2.9 Уплотнения и скользящие поверхности 4
2.10 Кольца круглого сечения и пружины 4
1.1.1 1 Кольца круглого сечения 4
1.1.2 2 Пружины 4
1.11 Поворотные цапфы, фиксации, червячное колесо с червяком, резьба 4
1.11.1 Поворотные цапфы, червячное колесо с червяком, резьба 4
1.11.2 Фиксации 4
1.12 Чистые, свинченные контактные поверхности 4
1.13 Скользящие поверхности и опорные участки, расположенные на открытом воздухе 5
1.14 Опорные участки 5
1.15 Заглушки, газовые штуцеры 5
1.16 Скользящие поверхности и опорные участки при высоких температурах 5
3 Клеящие средства 5
3.1 Склеивание силиконовых пенных шнуров 5
3.2 Склеивание уплотнений 5
4 Связующее средство 6
4.1 Применение связующих средств 6
4.1.1 Резьбовые соединения J M6 6
4.1.2 Резьбовые соединения i M8 6
4.2.2 Труднорастворимые соединения 6
4.2.3 Поверхностное уплотнение с зазором 6
5 Защита от коррозии и уплотнение 6
5.1 Резьбовые соединения 6
5.2 Поверхности и уплотнительные кольца между свинченными деталями 6
5.3 Уплотнение зазоров 6
5.4 Уплотнение отверстий 7
5.5 Поверхности 7
6 Контроль газонепроницаемости 7
6.1 Контроль с помощью течеискателя 7
6.2 Контроль с помощью мыльной воды 7
6.3 Контроль с помощью манометра 7
6.4 Устранение утечки 7
7 Пластмассы 8
7.1 Изоляторы 8
7.1.1 Сушка изоляторов 8
7.1.2 Регенерирование адсорбционных средств 8
7.2 Поворотный изолятор, камерный изолятор 9
1.1 2.1 Сушка поворотного изолятора или камерного изолятора 9
7.3 Уплотнение поршня и канала 9
7.4 Смотровые стекла 9
7.4.1 Информация 9
11 Приложение 10
11.1 Рекомендованные средства с номерами деталей 10
11.2 Спецификации 12
11.3 Свойства элегаза 12
Инструкции по хранению
21 Общие сведения 13
22 Приемка 13
23 Хранение 13
23.1 Положения по хранению 13
23.2 Ежегодный контроль хранимого материала 13
Инструкции по обработке
1 Общие сведения
1.1 Предварительные работы
Перед каждой ремонтной работой или работой по техническому обслуживанию на токоведущих аппаратах
- необходимо соблюдать предписания по безопасности относительно высокого напряжения;
- необходимо проверять, находится ли аппарат под напряжением и заземлен ли он;
- управляющее напряжение должно быть отключено.
На „Гидравлических пружинных приводах“ следить за тем, чтобы пружины были расслаблены, см. соответствующую инструкцию по эксплуатации.
На аппаратах, заполненных элегазом (дугогасительная камера), следить за тем, перед открытием газовой камеры, газ удалялся, см. разд. 1.4.
Инструменты, запчасти и вспомогательные средства должны быть в наличии.
- инструменты и запчасти см. соответствующую инструкцию по эксплуатации.
- вспомогательные средства с соответствующим номером детали см. разд. 11.1 настоящей инструкции.
1.2 Чистота
Все вступающие в соприкосновение с элегазом детали при повторном монтаже должны быть абсолютно сухими и не содержать пыли. Очищенные детали должны храниться защищенными от влажности и запыления.
1.3 Требования при обращении с элегазом
1.3.1 Рабочие помещения
Рабочие помещения в которых открываются газоизолированные аппараты должны - не содержать пыли;
- иметь незначительную влажность воздуха ( < 70%);
- иметь возможность хорошей вентиляции (элегаз тяжелее воздуха и по вытеснении кислорода скапливается в самом низком месте).
1.3.2 Персонал
Персонал должен быть проинструктирован о свойствах и об обращении с элегазом.
- свойства и продукты разложения, см. разд. 11.3.
- обращение см. соответствующую инструкцию по эксплуатации по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию.
1.4 Отсасывание элегаза
- вывинтить защитный колпачок газонаполнительного клапана (обратный клапан).
- завинтить газонаполнительный шланг сервисной тележки (открывается обратный клапан), отсосать газ.
- см. соответствующую инструкцию по эксплуатации по элегазовой сервисной тележке.
1.5 Очистка
1.5.1 Детали из газовой камеры и сама газовая камера
- немедленно отсосать после открытия газовой камеры пылесосом (если пыль от переключений становится влажной, то образуется трудно удаляемая пленка).
- почистить детали сухим холстом 09291.
- удалить застрявшую пыль чистящим средством 09200.
- проверять детали на чистоту и износ.
1.5.2 Детали, не вступающие в соприкосновение с элегазом
- промыть детали чистящим средством 09200.
- проверить детали на чистоту, износ и наличие коррозии.
1.5.3 Хранение очищенных отдельных деталей или узлов
- покрыть металлические отдельные детали или узлы, чтобы они не покрылись пылью.
- в том случае, если неметаллические отдельные детали (например изоляторы), встраиваемые в газовую камеру или сами образующие газовое пространство подвергаются бол ее 8 часов нормальному атмосферному воздействию, то они должны быть упакованы в воздухонепроницаемую упаковку с добавкой адсорбционного средства (например: Блаугель 09255). Детали незадолго до монтажа в дугогасительную камеру вынуть из воздухонепроницаемой упаковки, согласно соответствующей инструкции по эксплуатации для монтажа соответствующей детали.
1.6 Адсорбционные средства
Адсорбционные средства очень быстро поглощают влажность. Адсорбционные средства находятся в воздухонепроницаемой упаковке для защиты их от влажности и могут выниматься из воздухонепроницаемой упаковки лишь незадолго до применения.
Максимально в течение часа после выемки из упаковки, помещение в котором используются адсорбционные средства должно быть вакуумировано.
Регенерирование адсорбционных средств ?м. п. 7.1.2.
1.7 Устранение элегаза/контактной пыли и непригодных адсорбционных средств
При работах по техническому уходу образуются: - продукты разложения элегаза вследствие электрических переключений
- контактная пыль вследствие электрических переключений
- адсорбционное средство (глинозем) с налипшей пылью и продуктами разложения
- элегаз, не соответствующий спецификациям разд. 11.2.
Данные отходы должны вывозиться или подвергаться утилизации в соответствии с местными предписаниями по удалению отходов. 09045.
2 Смазка
2.1 Контактные поверхности и прессованные соединения, расположенные в элегазовой камере
Обработка контактных поверхностей и прессованных соединений, расположенных в элегазовой камере происходит с помощью смазки 09045.
- тщательно очистить и хорошо просушить контактные поверхности чистящим средством 09200.
- нанести смазку 09045 на чистый, безволоконный холст 09291 и распределить там таким образом, чтобы избыточная смазка не была более видимой.
- протереть контактные поверхности препарированным таким образом холстом.
- толщина слоя ок. 8 мкм;
Контроль: хорошо видимый отпечаток пальца, нитеобразование не допустимо.
Внимание: избыточная смазка создает помехи в газовой камере.
2.2 Контактные поверхности расположенные на открытом воздухе
Обработка контактных поверхностей,
расположенных на открытом воздухе происходит с помощью смазки 09045.
- Контактные поверхности прочистить и смазать согласно разд. 2. 1.
1.1.1 Контактные поверхности, расположенные на открытом воздухе при высоких температурах
Обработка контактных поверхностей, расположенных на открытом воздухе происходит с помощью смазки 09046, пригодной для высоких температур.
- Контактные поверхности прочистить и смазать согласно разд. 2.1
2.3 Скользящие поверхности и опорные участки
Обработка скользящих поверхностей и опорных участков смазкой 09045.
2.3.1 Расположение в элегазовой камере
- Скользящие поверхности и опорные участки обработать согласно разд. 2.1.
2.3.2 Расположение за пределами газовой камеры
- Скользящие поверхности и опорные участки тщательно очистить чистящим средством 09200 и просушить.
Слегка и равномерно нанести смазку 09045.
2.4 Уплотнения поворотных валов
Обработка уплотнений поворотных валов (динамические уплотнения) смазкой 09017.
- слегка и равномерно смазать уплотнение на скользящей поверхности смазкой 09017.
- уплотнительные кромки манжетных уплотнений подвергаются идентичной обработке. Полые пространства манжетных уплотнений должны обеспечиваться резервом смазочного вещества на 2/3.
2.5 Скользящие поверхности и опорные участки расположены в элегазовой камере
Обработка скользящих поверхностей и опорных участков, расположенных в элегазовой камере смазкой 09017.
- скользящие поверхности тщательно очистить и хорошо просушить чистящим средством 09200.
- нанести и распределить смазку 09017 на чистом, свободном от волокон холсте 09291 таким образом, чтобы избыточная смазка не была больше видимой.
- скользящие поверхности протереть препарированным таким образом холстом.
- толщина слоя ок. 8 мкм;
Контроль: хорошо видимый отпечаток пальца, нитеобразование недопустимо.
Внимание: избыточная смазка создает помехи в газовой камере.
2.6 Уплотнения из круглого шнура
Обработка уплотнений из круглого шнура смазкой 09017.
- равномерно нанести смазку 09017 тонким слоем на круглый шнур.
- при затягивании соединительных винтов в газовую камеру не должна попасть смазка, кроме стороны обращенной к атмосфере.
2.7 Манжетные уплотнения, расположенные в элегазовой камере
Обработка манжетных уплотнений (динамические уплотнения), расположенных в элегазовой камере происходит с помощью смазки 09045 (09011).
- почистить и хорошо просушить детали чистящим средством 09200.
Уплотнения слегка и равномерно смазать смазкой 09045 (09011).
2.8 Втулки подшипника и опорные участки
Обработка втулок подшипника и опорных участков.
2.8.1 Втулки подшипника Гликодур A (синий)
Почистить втулки чистой ветошью.
- почистить и хорошо просушить соответствующие пальцы чистящим средством 09200.
- пальцы и втулки смазать смазкой 09023 (заполнить смазочные карманы).
2.8.2 Втулки подшипника Гликодур F (серый)
Почистить втулки чистой ветошью.
- почистить и хорошо просушить соответствующие пальцы чистящим средством 09200.
- не смазывать пальцы и втулки.
- Опорные участки
- тщательно очистить и хорошо просушить валы и опорные участки чистящим средством 09200.
Обильно смазать смазкой 09023.
2.9 Уплотнения и скользящие поверхности
Обработка уплотнений и скользящих поверхностей смазкой 09023.
- почистить и хорошо просушить детали чистящим средством 09200.
Слегка и равномерно смазать уплотнения и скользящие поверхности смазкой 09023.
2.10 Кольца круглого сечения и пружины
Обработка колец круглого сечения и пружин смазкой 09023.
2.10.1 Кольца круглого сечения
- Слегка и равномерно смазать смазкой 09023.
2.10.1 Пружины
- обильно смазать смазкой 09023.
2.11 Поворотные цапфы, фиксации, червячное колесо с червяком, резьба
Обработка поворотных цапф, фиксаций, червячного колеса с червяком, резьбы смазкой 09029.
2.11.1 Поворотные цапфы, червячное колесо с червяком, резьба
- почистить и хорошо просушить детали чистящим средством 09200.
- нанести обильный слой смазки 09029.
2.11.2 Фиксации
- почистить и хорошо просушить детали чистящим средством 09200.
- нанести обильный слой смазки 09029, полые пространства на пружинах заполнить на 2/3.
2.12 Оголенные, свинченные контактные поверхности
Обработка оголенных, свинченных (статических) контактных поверхностей контактной пастой 09024.
2.13 почистить и хорошо просушить чистящим средством 09200.
Оголенные поверхности переходов тока крест- накрест почистить проволочной щеткой до полного удаления слоя окиси.
Нанести толстый слой контактной пасты 09024 (контактная паста при сжатии контактных поверхностей вытекает).
2.14 подготовить контактную пасту 09024
- снять колпачок тюбика и выпустить возможно имеющееся масло.
- насадить колпачок; давить на тюбик попеременно вверху и внизу (по меньшей мере 5 раз) до тех пор, пока паста хорошо не перемешается.
2.13 Скользящие поверхности и опорные участки, расположенные на открытом воздухе
Обработка скользящих поверхностей и опорных участков, расположенных на открытом воздухе, смазкой 09017.
- Скользящие поверхности и опорные участки тщательно почистить и хорошо просушить чистящим средством 09200
Нанести обильный слой смазки 09017.
2.14 Опорные участки
Обработка валов и опорных участков смазкой 09023.
- Валы и опорные участки тщательно очистить и хорошо просушить чистящим средством 09200.
Валы и опорные участки слегка и равномерно смазать смазкой 09023.
2.15 Заглушки, газовые штуцеры
Обработка уплотнительных колец и окружающую оголенную металлическую алюминиевую поверхность заглушек и газовых штуцеров.
- тщательно очистить и хорошо просушить уплотнительные кольца и окружающую металлическую оголенную алюминиевую поверхность чистящим средством 09200.
Уплотнительные кольца и окружающую металлическую оголенную алюминиевую поверхность слегка и равномерно смазать смазкой 09015.
2.16 Скользящие поверхности и опорные участки расположенные при высоких температурах
Обработка скользящих поверхностей и опорных участков смазкой 09046, пригодной для высоких температур.
- Скользящие поверхности и опорные участки тщательно очистить и просушить чистящим средством 09200.
Слегка и равномерно нанести смазку 09046.
3 Клеящее средство
3.1 Склеивание силиконовых пенных шнуров
Клеем 09142 склеить силиконовый пенный шнур Склеиваемые поверхности должны быть свободными от жира и сухими; см. сведения по применению, хранению и обращению на соответствующем тюбике.
3.2 Склеивание уплотнений
Герметизации с уплотнительной массой 09393.
Склеиваемая поверхность должна быть свободной от жира и сухой, покрыть грунтовой краской (стандарт Праймер (Рrimer) 09372 и просушить (мин. 5 минут). Нанести уплотнительную массу 09393 и наложить уплотнение.
4 Связующее средство
4.1 Применение связующих средств
Фиксация резьбовых соединений
- тщательно смазать резьбу пальцев и гаек. Полностью дать испариться чистящему средству (чистящее средство и остатки смазки препятствуют отвердению связующего средства).
- пропитать резьбу пальца связующим средством; Осторожно: связующее средство разъедает лак, плексиглас, целлулоид и полистирол .
- свинтить вместе в течение 3 минут, поскольку связующее средство быстро отвердевает
- конечная прочность отвердевает при 20 °C за ок. 4 часа.
- резьбовые соединения, обработанные связующим средством, в целом растворяются хорошо. В сложных случаях помогает лишь подогрев до 150 °C.
4.1.1 Резьбовые соединения J M6
Для резьбовых соединений J M6 следует применить связующее средство 09108.
4.1.2 Резьбовые соединения i M8
Для резьбовых соединений i M8 следует применить связующее средство 09109.
4.1.3 Трудно растворимые соединения
Для трудно растворимых соединений следует применить связующее средство 09105.
4.1.4 Уплотнение поверхности с зазором
Для уплотнения поверхности с зазором макс. 0,5 мм следует применить связующее средство 09115.
- массу непосредственно из баллона нести на поверхность и промазать.
- проверить, достаточно ли нанесенного количества для полной заливки соединения.
- конечная прочность достигается при 20°C за ок. 12 часов.
5 Защита от коррозии и герметизация
Мероприятия по защите от коррозии и герметизация преимущественно используются для систем выключателей наружного исполнения и тем самым отзывается в соответствующей инструкции.
5.1 Резьбовые соединения
Обработка резьбовых соединений смазкой 09015.
- резьбовые соединения тщательно очистить и хорошо просушить чистящим средством 09200.
- смазать винтовую резьбу и ствол смазкой 09015.
- резьбовые отверстия по возможности полностью заполнить смазкой 09015.
- все зазоры между поверхностью поверхностью прилегания винтовой головки - шайбы - хорошо заполнить смазкой 09015.
- удалить избыточную смазку.
5.2 Поверхности и уплотнительные кольца между свинченными деталями
Обработка поверхностей и уплотнений между свинченными деталями смазкой 09015.
- тщательно очистить и хорошо просушить поверхности чистящим средством 09200.
- смазать указанные на рисунках соответствующих инструкций по эксплуатации поверхности смазкой 09015.
- в уплотнительные кольца втереть смазку 09015 и по возможности хорошо заполнить паз смазкой 09015.
- после монтажа удалить избыточную смазку.
5.3 Уплотнение зазоров
Уплотнение зазоров уплотнительной массой 09391.
- удалить твердые загрязнения в зазорах.
- тщательно очистить и хорошо просушить зазор чистящим средством 09200.
- покрыть зазор грунтовой краской 09372 и просушить минимально 5 минут, но максимально 3 часа.
- герметизировать зазор уплотнительной массой 09391. Время схватывания 5 - 8 часов.
5.4 Герметизация отверстий
Уплотнение отверстий уплотнительной массой 09391.
- удалить из отверстий твердые загрязнения.
- тщательно очистить и хорошо просушить окружение и отверстия чистящим средством 09200.
- покрыть отверстия грунтовой краской 09372 и просушить минимально 5 минут, но максималь но 3 часа.
- отверстия заполнить уплотнительной массой 09391. Время схватывания 5 - 8 часов.
5.5 Поверхности
Обработка поверхностей смазкой 09015 или смазочным маслом 09025.
- очистка поверхностей.
- смазать или обработать опрыскиванием смазкой 09015 или смазочным маслом 09025.
6 Контроль газоплотности
6.1 Контроль с помощью течеискателя
Для проверок с помощью течеискателя могут применяться все стандартные приборы. Детальные сведения см. в соответствующих инструкциях по эксплуатации приборов.
6.2 Контроль с помощью мыльной воды
Для этой цели используется концентрированная щелочь (соотношение смешивания согласно массе: 2 части воды к 1 части свободного от щелочи мыла).
Места стыков газовой камеры увлажнить кисточкой и щелочью и маркировать места утечки, т.е. участки с образованием пузырей.
6.3 Контроль с помощью манометра
Проверить газоплотность газовой камеры путем наблюдения за уровнем указателя на манометре в течение нескольких недель; следить при этом за тем, что изменения температуры выявляют изменение давления (см. кривые плотности элегаза в „Инструкции по эксплуатации техническому обслуживанию“ выключателя типа HG. .).
6.4 Устранение утечки
Место стыка путем затягивания резьбовых соединений (макс. превышение указанного крутящего момента 10%) или повторная герметизация путем замены уплотнительного элемента.
