2-2. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ
а) Программа и объемы испытаний
Магнитопровод трансформатора после сборки (рис. 2-9) подвергают следующим контрольным испытаниям:
- Испытание изоляции прессующих шпилек, накладок, ярмовых балок и других деталей от активной стали магнитопровода.
- Измерение сопротивления постоянному току между листовой изоляции активной стали между крайними листами и пакетами магнитопровода.
Все испытания повторяют и после первой сборки активной части трансформатора в тех местах, где это доступно.
Рис. 2-8. Установка для испытания крупных обмоток на конвейере, а — план установки; б — челночная тележка с электрическим приводом; 1 — горизонтальный магнитопровод; 2 — тележка с электрическим приводом; 3 — испытываемая катушка; 4 — измерительный пульт; 5 — постель; 6 — подъемное устройство.
В табл. 2-2 приведена программа и методы контрольных испытаний магнитопровода в зависимости от габарита трансформатора и класса напряжения обмотки ВН.
Испытание изоляции прессующих деталей магнитопровода трансформаторов мощностью от 1 000 кВА и более производится в следующей последовательности:
- испытание изоляции прессующих шпилек в стержнях относительно заземленной активной стали магнитопровода;
- то же относительно заземленных накладок 1 накладок относительно заземленной активной стали магнитопровода;
- испытание изоляции прессующих шпилек нижнего ярма относительно заземленных ярмовых балок и активной стали магнитопровода, а также изоляции ярмовых балок (нижнего ярма) относительно заземленной активной стали магнитопровода (при отсоединенной заземляющей ленте).
Испытания магнитопроводов выполняются на испытательных станциях или участках промежуточных испытаний.
Рис. 2-9. Общий вид магнитопровода.
1 — вертикальная стальная прессующая шпилька; 2 — горизонтальная стальная прессующая шпилька; 3 — стальная прессующая ярмовая балка.
Промежуточные испытания активной части трансформатора после I и II сборок производятся в разных объемах в зависимости от габаритов и сложности трансформаторов, а в некоторых случаях могут и не выполняться.
Трансформаторы 1-го и 2-го габаритов общепромышленного назначения после первой и второй сборки не испытываются. Практика работы заводов показала ничтожный процент брака в результате предварительных испытаний этих трансформаторов.
Трансформаторы 1-го и 2-го габаритов специальных исполнений, имеющие сложные схемы (трансформаторы к ртутным выпрямителям, шахтные), испытываются после первой сборки.
Трансформаторы, начиная от 3-го габарита, обычно проходят предварительные испытания вне зависимости от исполнений. Трансформаторы 3-го габарита испытываются только после первой сборки.
Трансформаторы 4—6-го габаритов на 110—500 кВ, а также трансформаторы на 35 кВ мощностью свыше 6 300 кВА испытываются после первой и второй сборки по программе, приведенной в табл. 2-3.
Таблица 2-2
Контрольные испытания изоляции магнитопровода
Таблица 2-3
Программа промежуточных испытаний
На трансформаторах, выпускаемых заводом впервые, на первых двух образцах производят опыт короткого замыкания.
Это испытание производится для того, чтобы в дальнейшем при окончательном испытании трансформатора иметь возможность определить величину фактических добавочных потерь трансформатора, в том числе и добавочных потерь в баке.
б) Испытательные установки
В соответствии с программой испытаний (табл. 2-3) на участке промежуточных испытаний устанавливают следующее оборудование:
- . Универсальный пульт для измерения коэффициента трансформации, проверки группы соединения обмоток, опыта холостого хода при малом напряжении и для испытания изоляции приложенным напряжением.
- . Пульт для измерения сопротивления обмоток постоянному току.
- . Синхронный генератор на 110 в мощностью 10—15 кВА.
- . Однофазный трансформатор для испытания изоляции 0,38/5 кВ, 5 кВА.
Для измерения сопротивления межлистовой изоляции магнитопровода методом амперметра -вольтметра на Электрозаводе применяют специальные щупы.
Схемы измерительных пультов приведены в гл. 8.
в) Организация испытаний, планы расположения оборудования испытательных участков
Испытания магнитопроводов и трансформаторов после первой и второй сборки организуются на общем испытательном участке.
Имевшее место разделение этих испытаний на практике оказалось ненужным ввиду относительно небольшой загрузки участка испытаний магнитопроводов.
Рис. 2.10 Участок промежуточных испытаний активной части трансформаторов.
1 — пульт для определения коэффициента трансформации и группы соединения обмоток, для измерения потерь холостого хода при малом возбуждении и для испытания электрической прочности изоляции деталей магнитопровода; 2 — пульт для измерения сопротивления обмоток постоянному току; 3 — распределительный щиток; 4 — агрегат с синхронным генератором 15 кВА, 220 в; 5 — колонка подключения.
Опыт короткого замыкания на активной части трансформатора новой конструкции (первого образца) обычно производят на основной испытательной станции пролета. Однако это испытание можно организовать и на участке промежуточных испытаний. Такое решение является целесообразным, так как согласно ГОСТ 3484-65 опыт короткого замыкания допускается производить при малом токе, если приборы включаются в цепь непосредственно, без измерительных трансформаторов. При этом не требуется установки промежуточного трансформатора с питанием от генераторов машинного зала.
Промежуточные испытания трансформаторов предельных габаритов и веса во избежание сложных транспортных операций проводятся на месте сборки с соблюдением правил техники безопасности. Для этого участки промежуточных испытаний с оборудованием размещают рядом с участком сборки наиболее мощных трансформаторов, с тем чтобы можно было бы удобно подключать испытуемый трансформатор к источникам питания, а поле сборки находилось бы в зоне наблюдения с пульта испытательного участка. На рис. 2-10 приведен план размещения испытательного участка промежуточных испытаний в производстве мощных трансформаторов.
