Программы и методы испытаний собранных силовых трансформаторов и важнейших его узлов нормированы в следующих стандартах:
ГОСТ 11677-65 содержит общие технические требования к силовым трансформаторам (и автотрансформаторам), включая программу контрольных и типовых испытаний [Л. 1].
ГОСТ 3484-65 устанавливает методику испытаний силовых трансформаторов (и автотрансформаторов) мощностью от 4 кВА и выше [Л. 2].
ГОСТ 1516-60 содержит нормы и методы испытаний электрической прочности изоляции трансформаторов, аппаратов и изоляторов [Л. 3].
ГОСТ 8008-63 устанавливает методы испытаний переключателей ответвлений [Л. 4].
Кроме указанных, имеются стандарты по специальным трансформаторам, а также стандарты из других отраслей электропромышленности, которые частично распространяются и на трансформаторы (Л. 5 и 6].
Контрольным и типовым испытаниям подвергаются полностью собранные трансформаторы, отдельные его узлы и некоторые материалы.
Программа испытаний силовых трансформаторов (и автотрансформаторов) согласно ГОСТ 11677-65 приведена в табл. 1-2.
Собранные трансформаторы проходят контрольные испытания по сокращенной программе. Эти испытания отмечены в табл. 1-2 звездочкой (*). Испытания по пп. 3, 6 и 9 программы проводятся для сравнения соответствующих показателей с данными испытаний трансформаторов в эксплуатации и не могут служить для оценки соответствия трансформаторов требованиям стандартов и технических условий.
Типовые испытания по п. 12 программы производятся по всем пунктам ГОСТ 8008-63.
Типовые испытания проводятся выборочно на одном или на нескольких трансформаторах из числа текущей продукции завода, прошедшей контрольные испытания. Эти испытания производят периодически в объеме и в сроки, установленные ГОСТ 11677-65, но не реже 1 раза в 5 лет, чтобы обеспечить соответствие трансформатора всем требованиям указанного стандарта.
Независимо от указанного типовые испытания производят полностью или частично в следующих случаях:
- выпуск нового типа трансформатора;
- при изменении конструкции материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать существенное влияние на работу трансформатора.
ГОСТ 11677-65 допускает не производить следующие типовые испытания новых типов трансформаторов, если новый тип в отношении качеств, проверяемых данным испытанием, полностью идентичен другому типу, ранее подвергавшемуся данному испытанию:
- импульсное испытание изоляции; 2) испытание на нагрев; 3) испытание переключающих устройств; 4) испытание на устойчивость при коротком замыкании; 5 и 6) испытание бака на механическую прочность при вакууме и при повышенном внутреннем давлении.
Таблица 1-2
Программа испытаний трансформаторов (и автотрансформаторов) по ГОСТ 11677-65
* Звездочкой отмечены те пункты, которые выполняются при контрольных испытаниях.
Как для вновь разработанных типов, так и при внесении изменений в конструкцию или технологический процесс изготовления, а также при периодических типовых испытаниях допускается не производить:
1) импульсные испытания — если удовлетворены соответствующие требования ГОСТ 15116-60;
- испытание на устойчивость при коротком замыкании — если на основании типовых испытаний трансформаторов аналогичных конструкций и расчетных данных устойчивость этих трансформаторов при коротком замыкании оценивается как достаточная.
Для проведения контрольных и типовых испытаний по стандартам заводы составляют подробные рабочие программы, учитывающие тип и особенности исполнения трансформатора.
Новая конструкция трансформатора в процессе разработки и освоения исследуется в лабораториях. Эти исследования представляют комплекс работ, выполняемых на макетах или опытных образцах с целью уточнить конструктивные и расчетные параметры; при этом устанавливают.
- паспортные данные;
- технические условия на изготовление;
- методы и программы контрольных и типовых испытаний;
- направление дальнейшего усовершенствования конструкций и технологического процесса.
Основные узлы и активная часть трансформаторов подвергаются промежуточным (контрольным и типовым) испытаниям в процессе сборки. Сборка трансформатора разделяется на три этапа:
I сборка — насадка обмоток на магнитопровод и шихтовка верхнего ярма магнитопровода.
II сборка — установка переключателей, сборка отводов и запайка схемы обмоток.
III сборка — монтаж вводов и другой арматуры на крышке, опускание активной части (после сушки) в бак и заливка масла.
Промежуточным испытаниям в процессе сборки по техническим инструкциям завода подвергаются:
- ) обмотки;
- переключатели и переключающие устройства;
- магнитопроводы;
- реакторы и катушки с отдельными магнитопроводами, встраиваемые в трансформатор;
- активная часть трансформатора после I и II сборок;
- бак трансформатора.
Основные материалы, имеющие существенное значение в производстве трансформаторов (трансформаторная сталь, твердые и жидкие изоляционные материалы, лаки и др.), проходят выборочный анализ, частичное или полное испытание.
