Контрольные испытания на стационарных рабочих местах
Контрольные испытания могут выполняться двумя способами. В первом случае трансформатор устанавливают на поле и над ним поочередно выполняют все контрольные испытания подряд (рис. 3-1).
Можно значительно сократить длительность испытаний, если испытывать группы (партии) одинаковых трансформаторов на отдельных полях. Например, на одном поле накапливается группа одинаковых трансформаторов в количестве 10—15 единиц, которую начинают испытывать. В это время на втором поле накапливается другая группа одинаковых трансформаторов, к испытаниям которой переходят после окончания испытаний трансформаторов на первом поле.
Одна и та же испытательная операция повторяется над каждым трансформатором данной группы; после этого переходят к следующей испытательной операции, которая опять повторяется над всеми трансформаторами этой группы. Этот метод организации сокращает длительность испытаний примерно в 2 раза по сравнению с индивидуальными испытаниями, а сами испытания ведутся беспрерывно.
Индивидуальные испытания (каждого трансформатора в отдельности) применяют к специальным трансформаторам с более сложным устройством или схемой соединений, например шахтным, для ртутных выпрямителей и т. п. или применяют при небольших программах выпуска.
Групповые испытания применяют к трансформаторам общепромышленного назначения, имеющим стандартные схемы и несложное исполнение.
Контрольные испытания на пульсирующем конвейере
Испытательная станция на конвейере разделяется на отдельные испытательные участки, на которых производятся одна или несколько испытательных операций (рис. 3-2).
Количество испытательных операций, выполняемых в течение времени одного ритма (§ 11), зависит от длительности ритма и испытательных операций.
Все операции по подключению испытуемого трансформатора к испытательным установкам и отключению его по окончании испытаний производятся вручную во время стоянки пульсирующего конвейера на участке испытательной станции. Отсчет и запись показаний приборов на пультах производятся испытателем. Все необходимые переключения в схеме испытания (выбор пределов измерения трансформаторов тока, переключение обмоток промежуточного трансформатора, включение и отключение источников питания и регулирование напряжения) производятся дистанционно ведущим испытание. Степень автоматизации переключений определяется количеством испытуемых трансформаторов и длительностью ритма, указанных в § 3-4.
Вопросы автоматизации испытаний
Автоматизация технологических процессов применяется при массовом выпуске продукции, когда выполнение операций вручную становится невозможным или неэкономичным вследствие большого количества требуемого оборудования и персонала. Автоматизацию применяют также в тех случаях, когда технологический процесс является вредным или требует строгого соблюдения последовательности операций. При полной автоматизации должен быть создан специальный испытательный конвейер беспрерывного движения. Испытуемый объект устанавливается на конвейер и подключается через переходные зажимы к троллеям конвейера. Дальнейшие операции переключения по испытательным установкам и измерения должны производиться автоматически. При неисправности испытуемого объекта он автоматически отключается от зажимов и обрызгивается краской. Забракованное изделие снимается на последнем рабочем месте. Программное количество силовых трансформаторов на таком автоматизированном конвейере должно быть не менее 100 тыс. шт. в год.
Автоматизированный конвейер является сложным и дорогим устройством, содержащим комплекты специальных приборов и аппаратов. Поэтому для применения полной автоматизации должна быть доказана ее экономическая целесообразность сравнением первоначальных затрат, времени окупаемости за счет увеличения производительности труда и снижения эксплуатационных расходов. Без проведения таких расчетов применять автоматизацию производства недопустимо.
Полная автоматизация испытаний может быть оправдана для трансформаторов 1-го габарита мощностью 5—20 кВА и в особенности для мелких трансформаторов различного назначения, например, в схемах управления ртутными выпрямителями, полупроводниками и т. д. Программное количество этих трансформаторов может достигать около 1 млн. шт. в год. При таких количествах автоматизация испытаний необходима с распределением трансформаторов по нескольким автоматическим испытательным конвейерам. Количество испытуемых трансформаторов на одном автоматизированном конвейере должно быть в пределах 200—400 тыс. шт. в год.
Предпосылкой к автоматизации испытаний должна являться однотипность испытываемых трансформаторов.
Полная автоматизация испытаний для трансформаторов 2-го и частично 1-го габарита в тех масштабах производства, в которых они могут быть организованы, неэкономична из-за сложности и большого количества требуемого оборудования.
Для трансформаторов 1—2-го габаритов рекомендуется организовать испытания на пульсирующем конвейере с частичной автоматизацией процесса испытаний.
