Электропривод гидромониторов
Для повышения эффективности струи гидромониторов (см. рис. В-1) их целесообразно помещать на небольшом расстоянии от стенки забоя. При этом из соображений безопасности производства работ управление гидромонитором должно выполняться дистанционно — с поста, удаленного от стенки забоя.
При разработке карьера ствол гидромонитора поворачивают в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной.
Нагрузка двигателей привода гидромонитора определяется изменением вектора количества движения выбрасываемой струи при повороте ствола гидромонитора.
Режим работы привода повторно-кратковременный с реверсированием и отличается большой частотой включений.
Электродвигателями привода служат асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, проверяемые по величине относительной продолжительности (ПВ) и частоте включений. По технологическим условиям должны применяться закрытые обдуваемые двигатели.
Мощность двигателей составляет 2,2—5 кВт, в зависимости от производительности гидромонитора.1
Электропривод задвижки
Задвижки применяются для регулирования в системах канализации воды на установках гидромеханизации. Ручные операции с задвижками требуют длительного времени и больших физических усилий, в связи с чем на установках, требующих частых переключений, применяются задвижки с электроприводом, управляемым дистанционно. Привод работает в кратковременном режиме; в качестве двигателей привода используются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.
В гидромеханизации применяются задвижки с диаметром прохода от 100 до 600 мм, оборудованные двигателями мощностью от 0,1 до 7 кВт, обеспечивающими время открывания (и закрывания) задвижек от 1 до 2 мин.
Электропривод крановых механизмов
В гидромеханизации краны применяются для производства ремонтных работ непосредственно на земснарядах и установках, для производства монтажных и ремонтных работ на открытых площадках и трассах трубопроводов, а также на воде.
Крановые устройства должны охватывать широкую зону производства работ и помимо подъемного механизма содержат также механизмы перемещения крана и его грузовой тележки, поворота грузовой платформы и изменения вылета стрелы (для стреловых кранов).
Двигатели привода механизмов крановых устройств работают с реверсированием в повторно-кратковременном режиме.
Краны, используемые в гидромеханизации для ремонтных и эксплуатационных работ, имеют в большинстве случаев грузоподъемность до 10 т. Для особых работ, связанных с подъемом грузов большой массы (главный двигатель грунтового насоса), применяются краны грузоподъемностью 25 и 40 т. Последние часто выполняются плавучими на металлических понтонах и предназначены для обслуживания землесосных снарядов на воде.
Двигателями привода чаще всего служат асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором кранового исполнения.
Механизмы некоторых кранов (в частности, плавучих) оборудованы двигателями постоянного тока, питаемыми от отдельных генераторов.
